關于機電自動化實際應用的分析

（唐山三友化工股份有限公司，河北 唐山 063000）

現代信息發展極為迅速，為不同行業提供全新發展契機。化工作為重要社會產業，其穩定運行能夠推動社會發展。但是，傳統化工企業人力資源需求量大，為進一步提升化工產品生產效率，滿足社會化工產品需求量，化工企業雇傭大量工作人員，進行化工生產。但是，新進化工人員安全意識薄弱，在化工企業實際生產過程中，由于操作不當、缺乏安全意識，很容易導致事故問題出現。在具體工作中，化工企業生產工作，應結合先進技術，合理運用自動化控制技術，只有這樣，才能提升化工企業安全生產效率，解決化工企業人為操作潛藏的安全問題。

一、機電自動化的定義

化工機械自動化是現代化工產業在機械發展中的一項重要成果。機械自動化是對機械運作的自動化，在設定好運作程序的前提下，能依靠機械對精度生產實現機械自動加工，通過機械的程序控制，讓機械按照程序進行細小的機械化動作。機械自動化是在預定制作程序的前提下，全程讓機械自行運作的生產流程，對程序設計的精準要求十分高，程序在精度上的設計稍有偏差就會讓機械運作的誤差相對增加，給企業安全生產帶來嚴重后果。機械自動化技術在節約勞動力成本的同時加大了企業的運作效率，提高了產品的質量，為化工生產技術的進步和企業生產經濟的發展提供了支持。機械自動化在化工安全生產中的引進為社會發展和民族進步帶來了深遠的影響。

二、化工安全生產中的自動化控制技術

（一）安全儀表系統

石油化工化學品易燃、有毒和腐蝕性強，必須在化工生產的溫度、流量和壓力下進行有效控制，以避免由于控制不當而引起的火災或爆炸。并對溫度、流量、化學生產壓力等參數進行實時管理，及時發現生產問題，并向工作人員發出調整和優化的警告。安全儀器系統的主要功能如下：實時監視操作參數、安全聯鎖和生產設備的操作狀態；處理故障警報和顯示故障位置。在發生故障時及時處理報警，報警服務必須能夠從自動控制轉到手動控制，以方便工作人員的操作；并且整個生產系統可以被控制和調整。這增加了發生故障的風險并降低了發生故障的風險。如果發生故障，系統將自動按照程序要求計算，并采取合理的操作和控制措施，以避免風險進一步增加。

（二）實現良好的監督與控制

機電一體化技術在機械工程應用中最為關鍵的內容就是體現出電子監控系統的重要性，并對工程領域不同機械狀態進行實時性的監控和管理，明確機械工程在工作裝置中的運行狀況，并以此來幫助工作人員掌握實時的運行數據。監控能力的提升對于機械工程而言具有十分重要的意義，這能夠在機電一體化技術的輔助下使得機械工程出現故障及時做出警報，而工作人員就可以通過監控系統對機械工程的故障點和故障原因進行排查，有效降低故障的發生概率，提升故障檢修的效果。這種監督控制系統的建設，也能夠最大化地保障企業的工作穩定性，避免由于機械工程的各項故障問題為企業帶來難以挽回的經濟損失。

（三）應用于化工生產故障診斷環節

不同于其他行業，在工業生產過程中，對設備要求更為嚴格。設備作為化工企業生產基礎，為營造良好生產環境，應結合自動化控制技術，對化工企業設備進行管理?；て髽I設備相對復雜，一旦出現故障問題，在傳統設備故障檢測中，只能通知設備檢測人員，進行設備維修。此種情況，很容易失去設備維修“黃金時期”，導致設備受損嚴重。再加上，人工排查方式相對困難，需要大量時間進行排查。因此，化工企業設備管理工作，應主動結合自動化控制技術。將監測裝置安裝于企業化工設備，自動化檢測裝置能夠獲得設備運行實時參數。一旦設備運行參數出現問題或是出現設備故障，能夠及時預警，并在第一時間做出緊急處理。對設備參數進行實時監測，能夠在第一時間發現數據異常變化。并結合自動化緊急處理環節，在最短時間內控制設備故障問題，有效降低化工企業安全生產事故問題。例如，化工生產自動化檢測、診斷能夠保證生產系統可靠性與安全性?；どa自動化可以在生產過程監測，當設備出現問題時，對故障幅度辨識、故障時間推斷、故障趨勢預測、故障機理診斷以及故障處理建議。基于解析模型的方法、基于專家知識、數據分析等方法，建立在數學模型之上，將問題由繁化簡，對故障進行全方位管理，而操作人員，即使不在化工廠故障現場，亦能遵循相關信息，判斷故障問題，在第一時間對工廠設備故障問題進行處理[1]。

（四）虛擬自動化技術的應用

虛擬自動化技術在機械制造中的應用，主要體現在與人工智能技術、虛擬現實技術、云計算技術、計算機圖形技術、大數據技術等的結合，具有很強的綜合性和科學性。虛擬自動化技術為企業提供了仿真技術，借助計算機操作，對機械制造的各個環節進行模擬演練，排查實際生產中可能存在的問題，并提前做好風險防控工作，對企業實現安全生產具有重大意義。虛擬自動化技術被企業廣泛應用在降低生產環節的失誤率、減少資源能耗、避免不必要的生產環節上，極大地提高了企業生產效率。虛擬接卸自動化技術是該技術的重要組成部分，開發的多方式交互技術，能夠分析出虛擬環境下不同的人—機交互模式特點，結合人工拆卸產品裝配體的操作過程，面向人—機—零件等多方式交互操作方法，研究出在虛擬環境下手勢操作、3D 虛擬菜單、語音指令、抓取操作等交互方式，方便更加自然、直觀地對產品零部件進行人工拆卸，人機結合對產品進行裝配和拆卸序列規劃。

結束語

綜上所述，企業實現機械自動化，利于提高生產的安全性，利于生產的優化和提升，進而促進化工生產提升整體質量，提高工業生產效率，實現企業經濟持續健康發展。