學生校服面料質量與標準比對情況分析

面料是生產學生校服的主要原料，其質量水平決定著學生校服的質量。目前，紡織服裝已形成面料標準、成衣標準、通用性強制標準和推薦性產品標準并行的標準體系，但標準相互獨立，技術指標關聯度不強，常有面料質量符合標準要求，制成的成衣質量不能保證符合相關學生校服的標準要求。為掌握面料質量與學生校服標準的符合性，近日，寧波市纖維檢驗所組織了一次學生校服面料質量與標準比對。通過比對，分析其相關性能，了解學生校服質量存在的潛在風險，探索建立以GB/T 31888《中小學生校服》標準規定的技術要求、檢驗規則、選購面料的生產體系，為學生校服的質量提升提供技術支持。

一、樣品及標準的確定

學生校服是中小學生在學校統一穿著的服裝，穿著時形成學校的著裝標志。因穿著者年齡普遍在14歲及以下，因此，對其安全性要求相對較高。本次質量比對強制性標準選用GB 31701《嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規范》和GB 18401《國家紡織產品基本安全技術規范》，推薦性標準選用GB/T 31888《中小學生校服》為比對判定標準。推薦性標準GB/T 23328—2009《機織學生服》、GB/T 22854—2009《針織學生服》因實施時間早，相對質量要求低于GB/T 31888《中小學生校服》標準，所以未列入比對標準。重點檢測項目包括甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料、pH值、異味、染色牢度(耐水、耐汗、耐干摩擦、耐光、耐濕摩擦)、燃燒性能，纖維含量、尺寸變化率/縮水率、水洗后扭曲率、斷裂強力/頂破強力、撕破強力、起球、單位面積質量、織物密度等。

比對樣品在符合GB 18401《國家紡織產品基本安全技術規范》的同時還應符合GB 31701《嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規范》的要求。GB 18401是針對紡織產品基本安全的標準，GB 31701是針對嬰幼兒及兒童紡織產品安全的標準，后者考核指標更全面，安全技術要求高于GB 18401。符合GB 31701嬰幼兒及兒童的紡織產品一定符合GB 18401，但符合GB 18401的產品不一定符合GB 31701。

本次共采購面料156批次，其中機織印染布85批次，針織成品布40批次，色織布31批次。樣品采購以匹為單位，距離匹前端2 m以上處抽取全幅寬2m，樣品數量能滿足檢驗的合理需要。

二、產品質量分析

比對樣品經檢驗，符合GB 18401《國家紡織產品基本安全技術規范》151批次，不符合5批次，批次符合率為96.8%，符合GB 31701《嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規范》143批次，不符合13批次（含不符合GB 18401標準5批次），批次符合率為91.7%，符合GB/T 31888《中小學生校服》標準99批次，不符合57批次（含不符合GB 31701標準13批次），批次符合率為63.46%，具體分析結果如下：

（一）pH值不合格。pH值是反映面料酸堿性的一項強制性指標，學生校服若處于較強的酸性或堿性條件下不僅易受損，而且會刺激皮膚，引起皮膚過敏、瘙癢等不適，對皮膚稚嫩的兒童有很大危害。造成pH值超標的原因很多，企業減少規定工序，印染加工后水洗不充分就烘干出廠，同時又未采取一定的中和措施，是造成pH值不合格的主要原因。

本次質量比對檢出5批次面料的pH值不合格，如某有限責任公司生產的滌棉混紡印染布，明示安全指標為GB 18401 B類，pH值的標準值為4.0～8.5，而實測結果為9.5，超標準要求1.0。GB 18401《國家紡織產品安全技術規范》對“后續加工工藝中必須要經過濕處理的非最終產品，pH值可放寬至4.0～10.5之間”，但考慮到面料用途的多樣性和學生校服穿著群體的特殊性，除在產品標識中特別說明外，學生校服面料的安全指標都應符合GB 31701標準規定，pH值控制在4.0～8.5之間。

（二）耐濕摩擦色牢度不合格。耐濕摩擦色牢度是重要的質量安全指標之一。耐濕摩擦色牢度差的產品在穿著過程中碰到雨水、汗水發生摩擦就會造成面料上的顏料脫落褪色，則其中染料的分子和重金屬離子等都有可能通過皮膚被人體吸收而危害人體健康，另一方面會使穿著在身上的其他服裝沾色，褪色嚴重會影響消費者的穿著美觀。GB 31701《嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規范》把耐濕摩擦色牢度納入強制性檢驗項目，要求安全類別B類的嬰幼兒及兒童紡織產品耐濕摩擦色牢度/級≥2～3，GB/T 31888《中小學生校服》標準要求耐濕摩擦色牢度/級≥3。

本次比對發現有22批次面料的耐濕摩擦色牢度不合格，其中不符合強制性標準GB 31701的8批次，不符合學生校服GB/T 31888標準的14批次。分析比對上述標準，耐濕摩擦色牢度有兩個級別，一是國家強制性安全技術規范，B類，耐濕摩擦色牢度/級≥2～3；二是中小學生校服標準，耐濕摩擦色牢度/級≥3，后者對耐濕摩擦色牢度要求高于國家強制性安全技術規范半級，標準要求的不一致，從而出現面料質量符合GB 31701，制成的學生校服質量不一定符合GB/T 31888標準規定。原因主要是面料企業對強制性國家標準GB 31701《嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規范》和GB/T 31888《中小學生校服》等標準的技術規范不了解，產品質量停留在GB 18401《國家紡織產品安全技術規范》上，有些企業缺少精益求精的工匠精神，產品只求合格。

（三）耐光色牢度不合格嚴重。耐光色牢度是指染色物在日常光照射下保持原來色澤的能力，耐光色牢度雖然不是強制性指標，但對消費者的穿著美觀有重要影響。耐光色牢度不合格主要是染料吸收光能后被激活，發生一系列光化學反應使分子結構被破壞，導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度主要取決于染料的化學結構，以及它的聚集狀態、結合狀態和混合拼色的情況。

本次比對共檢出50批次面料的耐光色牢度不合格。如某面料企業生產的米黃色“燈芯絨”印染布，耐光色牢度/級只有2級，GB/T 31888《中小學生校服》標準規定，耐光≥4級，耐光汗復合≥3～4級。

（四）水洗尺寸變化率不合格嚴重。織物的水洗尺寸變化率是指織物在洗滌或浸水后織物收縮或者伸長的百分數，它影響服裝造型的穩定及服裝的美觀性，反映的是纖維性能、織物結構、生產工藝、洗滌護理等技術問題，企業對該指標要高度重視。

本次質量比對共檢出35批次面料的水洗尺寸變化率不符合GB/T 31888標準要求。如某面料企業生產的機織印染布，水洗尺寸變化率標準規定機織類（長度、胸寬）：－2.5%～＋1.5%，實測結果為經向：－10.7%，緯向：－6.1%。又如某面料企業生產的針織成品布，水洗尺寸變化率標準規定針織類（長度、寬度）：－4.0%～＋2.0%，實測結果為直向：－8.0%，橫向：＋2.0%。用這樣面料生產的學生校服將嚴重影響學生的穿著使用和舒適、美觀度。

（五）起球。起球是指服裝在穿著使用過程中，織物表面纖維不斷經受摩擦、鉤刮、磨斷，露出絲頭等現象，而這些露出的絲頭、毛絨在長期的不斷摩擦中不能夠及時脫落，那么就會相互搓揉纏繞成一個個小毛球，而這些小毛球就是所謂的“起球”。織物起球超過標準值，將嚴重影響其外觀質量，從而降低織物的服用性能。織物起球主要與纖維長度、紗線結構形態、紗線捻度、織物的組織結構、加工工藝、后整理等因素有關。

本次質量比對檢出18批次面料的起球性能不符合GB/T 31888標準要求。如某面料企業生產的棉針織成品布，標準規定起球/級≥3～4，而實測結果起球/級≥2～3，低于標準規定1級。

（六）其他問題。本次比對有2批次面料的耐干摩擦，1批次耐汗漬色牢度不合格；單位面積質量標注不規范，不少企業用實際質量代替干燥質量。纖維含量因采樣時企業未明示，檢驗報告中纖維含量出具了實測值，GB/T 31888《中小學生校服》標準規定，織物纖維成分含量明確校服直接接觸皮膚的部分，其棉纖維含量標稱值應不低于35%，本次質量比對未對纖維含量進行判定（見圖1）。

三、質量改進措施及建議

（一）推進GB 31701強制性標準的貫徹執行。GB 18401《國家紡織產品基本安全技術要求》和GB 31701《嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規范》都是關于紡織服裝的強制性標準，后者為2015年5月發布實施，適用于嬰幼兒及兒童紡織產品的安全技術要求、試驗方法、檢驗規則。該標準增加了耐濕摩擦色牢度、重金屬、鄰苯二甲酸酯、燃燒性能、繩帶等安全指標。根據標準發布的時間及檢驗項目指標分析，GB 31701比GB 18401要求更加嚴格。面料作為中間產品，用途廣泛，同一面料可以生產GB 18401/ GB 31701安全類別要求的A類嬰幼兒紡織產品，也可以生產B類直接接觸皮膚或C類非直接接觸皮膚的紡織產品，但標準選用不當，將出現合格與不合格完全不同的結論。

本次比對的156批次樣品，5批次不符合強制性標準GB 18401，不符合檢出率為3.2%；13批次不符合強制性標準GB 31701，不符合檢出率為8.3%，不符合GB 31701的檢出率高于GB 18401安全技術規范5.1個百分點。為保證學生校服質量，在兩個強制性標準并存的情況下，應遵循從新從嚴的底線思維原則，學生校服安全技術規范必須執行GB 31701。標準GB/T 31888《中小學生校服》要求，安全指標符合GB 18401 B類，燃燒性能、附件銳利性、繩帶、殘留金屬針要符合GB 31701。所以只有紡織面料安全、合格才能更好地保證學生校服等纖維制品的質量安全可靠（見表1）。

表1 各標準檢驗項目之間的主要區別

（二）建立依據成衣標準選購面料的生產體系。我國部分現行面料標準適用性不強，與紡織服裝成品標準不匹配是不爭的事實，面料用途的多樣性也是客觀存在的。監督抽查常出現面料質量符合相關標準，制成的成衣質量卻不合格。這主要是標準選用問題，有些面料標準檢驗項目少，技術指標低于成衣標準。為保證學生校服質量安全可靠，企業要建立以學生校服標準要求的檢驗項目、技術指標采購面料的生產體系，嚴格控制面輔料的質量，執行GB/T 31888《中小學生校服》標準的產品，面料質量必須符合該標準要求。面料企業要明示產品的主要技術參數，如織物纖維成分及含量，甲醛含量、pH值、色牢度、異味、可分解致癌芳香胺染料、重金屬含量等理化檢驗指標。特別是品牌大型面料企業，更要提高產品質量主體責任意識，認真落實《纖維制品質量監督管理辦法》，做到標識明，守誠信，保證面料質量，對“非最終產品”，要有警示用語告知使用者。如針織牛仔布明確后續要經洗滌褪色工藝處理的應明確告知使用者，該面料為“非最終產品”。又如單位面積質量即常說的克重，常用的克重（質量）有3種，即干燥質量、公定質量和調濕質量。干燥質量是在烘干至恒重的質量，公定質量是在干燥后質量加上相應于公定回潮率的質量所得的質量，調濕質量是在標準大氣壓下調濕后所得的質量。企業要明確告知使用者該面料單位面積質量，說明是干燥、公定或調濕質量，本次比對發現不少企業對面料的單位質量概念不清楚，而對照產品標準和貿易結算，該指標非常重要，企業要高度重視。要知道不同條件下單位面積質量會有差異，該指標超過標準要求時，對以質量為結算單位的針織面料可能存在短斤缺兩、欺騙消費者的嫌疑。

（三）加快面料標準的制修訂和完善。標準是判定質量的依據，質量即是產品的固有特性滿足要求的程度，標準水平決定質量的高低，實現高質量發展是滿足人民日益增長美好生活需求的必然要求，要實現這一目標，必須提升技術創新標準水平，提高標準的適用性，增加標準有效供給，用標準引領學生校服的質量發展，只有高標準才有高質量。而我國面料種類繁多，用途廣泛且多樣，標準多且技術指標關聯度不強，常有面料質量符合相關標準要求，制成的成衣質量并不能保證合格。

本次參加質量比對的156批次樣品，不符合GB 31701的檢出率明顯高于GB 18401，檢出57批次樣品不符合GB/T 31888《中小學生校服》標準要求，不符合檢出率高達36.5%，兩組數據比較，充分說明我國現行的部分面料標準適用性不強，基礎性指標要求不高，標準跟不上社會經濟的發展，改革勢在必行。建議相關部門以學生校服標準為試點，研究制定學生校服面料標準或學生校服、面料標準合并統一，將學生校服檢驗項目納入面料標準，提高面料標準的檢驗項目水平和標準的一致性，如強力、起球、水洗尺寸變化率等，對學生校服成品加強外觀縫制質量、生產工藝、風格款式、舒適度的檢驗，探索強制性標準的統一，通過增加推薦性標準的檢驗項目和提高相關指標，實現產品質量的提升。

（四）以標準為中心，強化質量監督。標準是衡量產品質量優劣的主要依據，監督是提高產品質量的有效方法。監管部門要通過監督抽查、專項檢查、風險監控、質量比對等手段加強對紡織面料等中間產品的監督。質量監督在注重檢驗結果的同時，要強化過程管理，紡織品、服裝只有每道工序符合相關技術指標，才能保證最終產品符合標準要求。

本次質量比對采購的156批次樣品，明示執行標準的只有79批次，標準的不確定，導致對應的產品因檢驗項目少或缺項而存在安全風險。因此，監管部門要充分發揮標準制定、組織實施標準以及監督的作用，監督企業依據標準組織生產和明示標準，以標準為中心，開展紡織面料等中間產品的監督抽查，通過對不合格產品、企業的處罰和曝光，促進面料企業落實產品質量的主體責任，努力使企業形成用標準、講標準和對標準的敬畏之心，通過標準促進質量的提升，滿足人民群眾日益增長的美好生活需要。