機械設備電氣自動化技術的應用研究

許宏鵬

摘 要：隨著我國經濟及科技水平的不斷提升，各行業領域均在進行深化改革，以創新出多種施工工藝及生產技術，并制定出與之相應的施工及生產管理策略，其目的是將各種新型技術應用到實處，確保自身企業在市場之中占據一席之地。以礦井生產企業為例，當前，最為常見的新型技術便是電氣工程自動化技術，將該技術應用于整個機械設備的生產及管理過程中，將能最大程度的提升該企業的經濟效益。基于此，本文主要研究出了電氣自動技術在機械設備生產及管理過程中的應用方向，以供企業的相關技術人員做參考，以將此項技術所具備的應用價值充分體現出來。

關鍵詞：機械設備;自動化技術;應用研究

1 機械設備電氣自動化技術的應用優勢

傳統的機械設備內部結構復雜，且操作系統繁多，需要專業的操作人員長時間的協助性施工，才能完成整體的運行過程。而融合了電氣自動化技術的新型設備，其自動性更強、施工效率更高，將此機械設備的研發及應用，企業便能從最小的經濟成本之中，收獲到最大的生產效益。應用機械自動化技術，可以促使該設備完成自主監控及生產運行的全部過程，該企業僅需要提供充足的電能資源，該設備便能替代人力操作，確保施工作業高質量的完成。此設備在運行過程中所呈現出的穩定性更強，且安全性更高，能極為準確的完成各項施工操作，以將生產誤差值降至到最低。這樣一來，企業將能大規模的解放勞動力，繼而減少同人成本，除此之外，新型機械設備的可以充分應用原料，以避免不必要的資源浪費狀況的出現，其與我國提出的資源可持續發展戰略相吻合，滿足企業規劃出的長期建設目標[1]。

2 機械設備電氣自動化技術分析

2.1 安全管理方面

與其他行業相比，礦井企業所實施的生產作業具有極高的難度系數及危險性，其施工區域為地質結構極為復雜，且施工環境極為惡劣的井下，一旦在施工過程中出現差錯，將會造成無法換回的嚴重后果，因此，企業要制定出一系列完備的生產安全管理制度，并要求相關施工人員所實行的任何一項生產作業均應按照以上的標準內容進行，只有這樣，才能有效降低生產事故的發生幾率。而原有的生產方式均以人力作為原始驅動力，其要求負責各項施工操作的相關技術人員均要進入礦井底部，以完成其所屬的生產作業操作，這樣一來，該企業所制定的生產安全管理制度將會包含多方面內容，以將生產環節的安全系數增至到最大值。而依照該企業所規定的制度標準去實施生產安全管理工作，將會產生大規模的生產資金消耗，即便如此，企業也無法確保相關管理人員能將以上規定的安全管理工作落實到實際生產過程之中，以避免任何施工事故的產生。而電氣自動化機械設備的應用，便可以替代部分人力去從事生產作業，并對整個生產過程進行嚴密監控，只要清除該設備周邊的一些雜亂材料，做好一般的漏電及防火保護措施，企業就能用最少的安全管理人力成本去將生產管理工作的安全質量水平提升到最大值[2]。

礦井底部含有濃度極高，且含量較大的瓦斯，另外，由于該區內空間密封性好，因此，需要將溫度控制在一定程度之中，以避免發生窒息事故。而機械設備自動化技術的應用，將會促使該設備自動完成系統監控過程，在其設備中設置瓦斯含量及井下溫度的正常參數值，而該設備便會以此參數為標準，去展開自主的監測活動，此設備還具有極高的靈敏性，其一旦監測出以上參數值發生變化，將會啟動報警裝置，以促使生產的安全質量水平有著極大幅度的跨越。

新型的電氣自動化設備安裝了大量的功能性系統裝置，如負責生產安全監測、感應的自動化裝置，這些自動化裝置具有極高的敏感性，可以將檢測而來井下溫度及瓦斯濃度及時檢測出來，并將其獲得的對信息經過安裝于礦井底部的光纖輸送裝置，全部輸送到該設備的中心控制系統之中，并在其內部進行統一的整合，進而完成數據信息處理工作，將處理所得數據與設置的正常參數值進行對比，以完成整體的自動化的監測[3]。而在當前在礦井企業內部，其瓦斯傳感器及瓦檢測系統必須在共同作用之下，才能以極高的敏感性，去對其礦井內部瓦斯泄漏狀況有著清晰的認知，其中，瓦斯濃度檢測儀便是一種動態的檢測工具，將此種儀器用于實際礦井開展采作業之時，將會極大程度的提升該礦區的生產安全性，而熱催化瓦斯傳感器及甲烷傳感器為主要的瓦斯監測設備的部件，以上這幾種瓦斯設備零件的安裝，對設備而言，便是更深層次的強化升級。

2.2 運輸方面

運輸也是其作業中的一項關鍵性的工作環節，將挖掘出的原料由井下輸送到井上工作臺，將會使用到大量的大型器械，這便增大了井下的生產作業風險，促使從事井下作業的相關施工人員的生命財產安全無法得到充分保障。不僅如此，原有的運輸方式生產效率較低，且能源消耗量極大，將電氣自動化技術與相應的運輸設備相融合，則能有效的彌補傳統運輸方式中存在的不足，此種技術的應用原理，是促使井底與井面之上的工作臺形成這一個縱行的輸送鏈，該鏈上連接了裝載裝置，相關施工人員在其上放置原料，該輸送鏈之上的重力感應系統將得到感知，進而自主完成整體的輸送過程，此裝置的使用于極大程度的提升了該階段的運輸效益，并將此裝置的能源消耗總量控制在了最小范圍之中，而原本負責原料輸送工作的相關施工人員，便可以投入到生產作業之中去，由此可見，此種自動化運輸裝置的使用，不僅促使原料的運輸過程更加簡便，其也降低了該企業的用人成本，增強了運輸作業的安全性及穩定性。

2.3 采掘方面

以上實行的與生產作業相關的各項技術，均是為了加大采掘總量，因此，在所有生產作業之中，最為重要的部分便是采掘工作，企業只有確保此生產作實施之時，未出現相應的差錯，才能高質量的挖掘出資源，促使生產效率更高，穩定性更強。正因如此，在從事采掘方面的生產作業之時，更應該將機械設備自動化技術貫徹于一系列的生產作業過程之中。

在自動化的采掘設備之中還安裝了相應的監控管理設備，企業額可以通過此設備，完成對原料采掘的整個過程，之所以該監控設備具有超強的功能，其主要原因是由于該系統中編制了一套先進的PLC控制程序，當好電力牽引采煤機運行之時，PLC監控系統便開啟了采掘監測功能，這樣一來，即便是該設備遠距離的自主開展原料采掘作業，該程序也能精準的將其所得的監測數據傳輸到中心控制系統之中，以為相關技術部門提供詳細的生產作業資料，也正是由于企業能通過此種自動化采掘設備，就能自主去完成整體采掘作業，并能便捷的掌握到精準性更高的監管參數，因此，該企業便可以將削減掉采掘作業中所消耗的人力資源成本，并將此作業的生產安全性提升到最大值。

2.4 通風系統及排水系統方面

在礦井下的排風、排水系統之中應用電氣化自動技術，不僅可以提高以上兩種系統的排放效率，簡化井下排風及排水的過程，還能對該處空間所囊括的瓦斯濃度及溫度值進行統計，若其與參數值相差較大之時，自動化排風=及排水系統將能通過自身的調節系統，控制井底的排水量及通風效率。

3 結語

綜上所述，將電氣技術以煤礦機械設備相整合，便能促使該設備自主的完成各項生產及管理操作，這種極具智能化的施工設備，能有效降低該企業的生產成本，確保其自身的經濟效益提升到預期的標準范圍之內，由此可見，機械設備自動化技術的應用是礦井企業順應時代發展形勢，推動企業生產可持續發展建設目標實現的具體表現。

參考文獻：

[1]秦驥.煤礦機械潤滑管理工作存在問題及對策[J].河北企業，2020（1）：34-35.

[2]范力.煤礦機械發展探析[J].能源與節能，2020（1）：160-161.

[3]張波.電氣自動化技術在煤礦機械設備中的應用探討[J].能源與節能，2020（1）：187-188.