生豬養殖基地廢水處理工程設計與運行思考

趙東升

（博愛縣農業綜合行政執法大隊，河南博愛 454450）

養殖行業飛快發展，養豬規模持續擴大，相應產生的廢水處理規模隨之擴大。養豬廢水如果未經處理直接排放到自然環境中，會對土壤、水資源帶來不同程度的污染，結合相關數據統計，一頭豬每日產生的廢水大概在30kg左右，一年產生廢水量大概為11t，而養殖場的生豬數量較多，由此形成的廢水規模不言而喻。基于此，需要結合生豬養殖基地廢水排放情況，把握生豬養殖基地廢水的高色度、高懸浮固體和高有機物濃度等特點，進一步優化設計和運行廢水處理工程，提升廢水處理效果。

1 生豬養殖基地廢水處理工程設計

1.1 工藝流程

生豬養殖廢水處理工程，需要結合具體情況，遵循相應工藝流程優化設計。具體工藝流程：養豬產生的豬糞水、沖洗水通過初沉池，將其中的固體物質清除后進入到調節池，用于調節水質；出水進入到沼氣池后，對廢水厭氧消化處理，大概有50～60%的有機物被厭氧消化，最后所產生的固體泥渣進入到干化場；沼氣池的下一個環節是中間水池，泵入曝氣生物反應池，將其中的有機物、NH3-N等物質去除干凈；泥水分離后，有部分活性污泥進入到曝氣池，其他的污泥分流進入沼氣池；出水溢流到集水池，然后進入混凝池，加入適量的混凝劑PAC，用于減少廢水中的磷、有機物等；進入慢混池，實現處理水和PAC充分混合；流入沉淀池分離泥水，進入干化池、消毒池，借助NaClO消毒處理，經過處理后排出。

1.2 處理工藝

（1）預處理。作為一個基礎環節，其目的在于清除廢水中大規模的固體懸浮物，創設便于后期物化反應、生化反應的進水條件，避免固體懸浮物過多影響到管路、設備正常運行。預處理量大概為每日60m3，初級沉淀池是主要的處理設施。

（2）厭氧池。初沉池處理后的廢水，進入厭氧池產生生化反應，實現部分有害物質充分降解、分離，提升廢水處理生化效果。

（3）好氧池。作為核心生化反應設施之一，肺水腫的氨氮物質，經過生化反應轉化為硝態氮。出水進入到好氧池，在好氧池中同活性污泥攪拌混合，基于微生物降解處理廢水有機物。為了更好的滿足生化需要，可以設置微孔曝氣器適當的增加廢水中溶解氧，通過充足的氧氣支持微生物降解作用發生，并充分混合攪拌混合液。

（4）中間沉淀池。在這個階段，將其中泥水混合物分離出來，轉化為回流污泥后進入到好氧池，其他部分用于厭氧消化處理。

（5）后混凝處理。靈活選用物理化學法，對于廢水中的氨氮、SS、總磷和COD等物質充分去除，主要設施包括快速、慢速混凝池，以及二沉池。在在混合反應池中加入適量的混凝劑PAC生化反應后，泥水分離，進入消毒池消毒處理，最后進入氧化塘中。而其他成語的污泥，脫水、填埋處理。

2 生豬養殖基地廢水處理工程運行調試

2.1 初期

在初期運行階段，處理前3d將適量的清水、污水注入到生化池中，污泥倒入好氧生物反應池，基于污泥泵進入到生化反應池，而曝氣池需要連續鼓氣運行。污泥接種后持續悶曝，控制水氣體積比為1：5到10之間，在這個過程中連續曝氣。1d悶曝后繼續進入原水，然后在下一日進入10～15m3的污水量，至生化反應池處理。

2.2 中期

在中期階段，悶曝處理2～3d后，即可發現污水顏色從黑色變為黃褐色，伴隨著處理進程逐步加快，氣味呈現為泥土腥味。這個階段需要大量營養物質支持菌種繁殖，進入污水來補充營養物質連續悶曝。選擇曝氣1h、停10min的方式，加快污泥菌膠團形成速度。

2.3 后期

7d到10d悶曝處理后，處理后的污泥外觀表現為淡黃色，30min后污泥沉降比大概為20%左右，觀察污水中浮現黃褐色絮狀物。基于生化污水處理后進入增負荷調試階段，每日增加1/5污水負荷進行出來，平穩過度后加入適量的清水調節，提升處理效果。

2.4 調試條件控制

生化調試是最后一個階段，依據水中溶解氧量調整水氣比，通常將溶解氧質量濃度維持在1～3mg/L。同時，廢水處理效果，還需要結合總氮、SS、pH值、COD和污泥沉降比等指標進行考量，力求提升廢水處理效果。

3 結論

綜上所述，生豬養殖基地廢水處理工程設計優化，應選擇合適的參數，契合工程實際情況來完善配套處理設施，滿足高濃度養豬場廢水處理效果。基于厭氧-好氧-化學混凝沉淀處理后，出水水質穩定、各項指標符合廢水排放標準，在滿足養殖場發展需要，減少對生態環境的污染和破壞。