優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

張寧 劉萌

摘要：隨著建筑行業(yè)的深化發(fā)展，建筑的功能不斷得到優(yōu)化。建筑中玻璃最為常見，也成為人們關(guān)注的重點(diǎn)。浮法玻璃的優(yōu)勢(shì)不言而喻，透光率好，表面光滑，產(chǎn)量高，在建筑中使用廣泛。本文將圍繞浮法玻璃的質(zhì)量控制相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：浮法玻璃;質(zhì)量控制;措施

1.前言

建筑中玻璃的作用是很大的。建筑能耗中玻璃也占據(jù)重要的地位。大概建筑能耗的40%是通過門窗損失的。因此，提高玻璃的節(jié)能降耗非常重要。

2.浮法玻璃概述

浮法玻璃是國(guó)家重要的建材工業(yè)產(chǎn)品，其特點(diǎn)是厚度均勻，厚度范圍寬（0.7mm?25mm），表面平坦，視物變形小，光亮，廣泛用于建筑門，窗，幕墻和屋頂，是建筑照明的首選材料，也是玻璃深加工行業(yè)的重要原料。世界上有50%的資源用于建筑業(yè)，建筑物排放的二氧化碳?xì)怏w占世界排放量的40%。在中國(guó)約400億平方米的建筑物中，95%是高能耗建筑，這些高能建筑的能耗40%通過門窗損失。普通的單層玻璃窗戶的能量損失占冬季建筑隔熱和夏季制冷能耗的50%以上。建筑門窗的節(jié)能必須首先考慮玻璃因素，因?yàn)榻ㄖT窗的玻璃面積超過70%。目前，低碳經(jīng)濟(jì)已成為各方爭(zhēng)論的熱點(diǎn)，平板玻璃行業(yè)在發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)方面更有前途。制造節(jié)能玻璃需要高質(zhì)量的原始平板玻璃。節(jié)能玻璃在中國(guó)的公共建筑中更為常用，但在私人住宅項(xiàng)目中卻很少使用。高質(zhì)量的浮法深加工率低，普通浮法玻璃過剩，但同時(shí)存在結(jié)構(gòu)間隙，需要進(jìn)口一些高檔的建筑玻璃。平板玻璃是節(jié)能玻璃發(fā)展的瓶頸。在保持高標(biāo)準(zhǔn)平板浮法玻璃和實(shí)施新的節(jié)能政策的背景下，提高浮法玻璃質(zhì)量并跟蹤低碳經(jīng)濟(jì)是浮法玻璃公司可持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。

3.浮法玻璃工藝控制分析

3.1澄清質(zhì)量控制

解決浮法玻璃在生產(chǎn)過程中澄清階段受含鐵量、溫度等因素的影響，首先需要對(duì)生產(chǎn)時(shí)的熱負(fù)荷進(jìn)行合理調(diào)整，有效降低玻璃熔化過程中的熱負(fù)荷是提高澄清質(zhì)量的關(guān)鍵。比如對(duì)于6對(duì)小窯爐，可降低1～3號(hào)爐子的熱負(fù)荷，適當(dāng)提高4～6號(hào)爐的熱負(fù)荷，這樣可在滿足實(shí)際生產(chǎn)要求的情況下滿足浮法玻璃對(duì)澄清質(zhì)量的要求，使生產(chǎn)出質(zhì)量更佳的浮法玻璃。理論上來說，浮法玻璃液的透熱性較好，在較高熱度下可快速融化配合料，從而降低熔化過程中的熱負(fù)荷，但實(shí)際澄清時(shí)因?yàn)槲馀莸拇嬖冢蝗菀孜眨栽谝欢ㄏ薅壬蠒?huì)增加澄清中的熱負(fù)荷。為解決該問題，在實(shí)際生產(chǎn)管理時(shí)要求控制好爐子的數(shù)量，避免因數(shù)量太多而導(dǎo)致成形流下回流玻璃液中出現(xiàn)較多的微氣泡，因?yàn)闅馀菥哂泻軓?qiáng)的吸附作用，如果粘在表面流上就會(huì)產(chǎn)生二次氣泡而影響澄清的效果。其次要求采用輔助性措施和輔助性藥劑，比如在玻璃液中加入合適的消泡劑對(duì)于消除澄清回路中產(chǎn)生的微氣泡具有良好的作用，在配合料中也可加入適量的復(fù)合澄清劑，結(jié)合池底鼓泡技術(shù)可有效降低氣泡含量。此外，對(duì)于生產(chǎn)池底部，由于溫度較高，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)特征選擇符合技術(shù)要求的鼓泡技術(shù)，向爐內(nèi)噴入適量的消泡液作用在底部的玻璃泡沫層上，在消泡液抑制作用下能有效降低板面層上的氣泡數(shù)量，提高整體玻璃液澄清質(zhì)量。

3.2玻璃霉變控制

在分析浮法玻璃的成分以及工藝特征之后發(fā)現(xiàn)，超白玻璃和普通浮法玻璃相比更易出現(xiàn)霉變問題，從而影響玻璃的質(zhì)量。分析玻璃霉變發(fā)生的原因，其本質(zhì)原因是因?yàn)閴A性金屬離子的持續(xù)性增加和大范圍的擴(kuò)散，加上受到外部環(huán)境因素的影響和金屬離子頻繁交換，從而引起了玻璃霉變。和普通浮法玻璃相比，超白玻璃的堿性金屬氧化物在整個(gè)成分結(jié)構(gòu)中和在那邊高達(dá)15%左右，所以也更容易出現(xiàn)霉變。基于這個(gè)問題，首先就要控制堿性金屬離子R+的含量才能控制好霉變的速度和程度，否則當(dāng)金屬離子R+含量不斷增加后出現(xiàn)霉變的速率和程度都會(huì)越來越大。因此在生產(chǎn)浮法玻璃時(shí)，首先，要對(duì)配合料設(shè)置進(jìn)行控制，盡量不減少氧化鎂和氧化鈣的使用，促進(jìn)二價(jià)金屬氧化物的生成，從而對(duì)堿性氧化物的生成具有一定抑制作用。其次，應(yīng)對(duì)退火制度進(jìn)行合理的調(diào)整，使超白玻璃生產(chǎn)時(shí)的退火性能得到合理控制。此外，從外部條件進(jìn)行控制，比如選擇理想的超白玻璃防霉液或防霉粉，對(duì)于已經(jīng)處于成型狀態(tài)的玻璃，雖然不能改變結(jié)構(gòu)和成分，但依舊可以起到良好的防霉效果。鑒于浮法玻璃比普通浮法玻璃更容易發(fā)生霉變，因此不能只是簡(jiǎn)單地使用普通防霉粉，而應(yīng)該選擇高效的專門用于超白玻璃防霉的隔離粉液。

3.3玻璃原料控制

對(duì)浮法玻璃質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素中，其原料由于更容易受到外界因素的影響而遭到污染，所以必須對(duì)原料的選購(gòu)、進(jìn)料和輸送等系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免因材料問題而出現(xiàn)二次污染，繼而影響玻璃的質(zhì)量。首先，在原料包裝、運(yùn)輸過程中盡量采用噸袋包裝，一方面可方便裝卸和輸送，另一方面也可避免原料受到污染。考慮到浮法玻璃原料對(duì)于巖砂粉的用量較多，因此可選擇散裝形狀，但需在徹底內(nèi)部襯底托板進(jìn)行隔離。在運(yùn)輸過程中也要襯PE板來盡可能地降低對(duì)原材料的污染。對(duì)于運(yùn)輸砂巖粉的車輛也應(yīng)做到專車專用，且需進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，減少原材料和鐵質(zhì)設(shè)備的接觸，減少對(duì)原材料的破壞程度。其次，從生產(chǎn)工藝來講，必須對(duì)各類生產(chǎn)設(shè)備的底部、內(nèi)壁等進(jìn)行改造，避免設(shè)備的鐵元素對(duì)原材料產(chǎn)生影響，尤其對(duì)于混合機(jī)械、粉料庫(kù)和提升機(jī)這些設(shè)備，可在內(nèi)部襯高分子聚乙烯板。對(duì)于碎玻璃料倉(cāng)也應(yīng)在內(nèi)部襯高分子聚乙烯板，在碎玻璃加料系統(tǒng)和運(yùn)輸皮帶部位則應(yīng)盡可能選擇懸掛式的交流點(diǎn)此圓盤式除鐵器，或高強(qiáng)度除鐵器，能最大限度上去除鐵屑雜質(zhì)，減少鐵元素對(duì)玻璃材料的影響。

4.結(jié)束語

總之，要做好浮法玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量控制，需要在了解浮法玻璃工藝特征和相關(guān)問題的基礎(chǔ)上，從原料控制、澄清控制、霉變控制等角度采取合理的措施，一是為減少原材料的污染問題，二是為減少微氣泡的出現(xiàn)、降低霉變概率，最終都是為了提高玻璃的整體質(zhì)量，為生產(chǎn)企業(yè)帶來實(shí)質(zhì)的經(jīng)濟(jì)效益，也使企業(yè)在激勵(lì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

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