綠色工藝技術(shù)在紡織機械制造中的應(yīng)用分析

常 亮

（衡水學(xué)院，河北 衡水 053000）

傳統(tǒng)紡織機械制造的工藝技術(shù)有所不足，受到當時技術(shù)條件的限制，工藝的負面影響也并未得到及時改進。而新時期下社會快速發(fā)展，傳統(tǒng)紡織機械制造工藝技術(shù)的應(yīng)用會一定程度地破壞生態(tài)環(huán)境，公眾應(yīng)充分認識到紡織機械制造工藝技術(shù)改進的重要性，并在該領(lǐng)域內(nèi)科學(xué)地應(yīng)用綠色工藝技術(shù)，以促進紡織機械制造行業(yè)的綠色化與可持續(xù)化發(fā)展。

1 綠色工藝技術(shù)

1.1 概念

以傳統(tǒng)紡織機械制造工藝技術(shù)為基礎(chǔ)，綠色工藝技術(shù)得以逐步發(fā)展，實現(xiàn)了多種學(xué)科與知識的綜合，能夠降低能源消耗，保證較高產(chǎn)出，且不會造成環(huán)境污染，是一種科學(xué)化的生產(chǎn)技術(shù)，能夠最大化地利用能源資源，有效控制經(jīng)濟成本，促進生態(tài)系統(tǒng)的良性運行。綠色工藝技術(shù)的應(yīng)用能夠充分融合環(huán)境、材料和能源等領(lǐng)域技術(shù)，把握紡織機械制造實際需求，進而科學(xué)配置資源，促進新技術(shù)的產(chǎn)生與應(yīng)用[1]。紡織領(lǐng)域內(nèi)綠色工藝技術(shù)的應(yīng)用，與可持續(xù)發(fā)展理念相符合，具有良好的適應(yīng)性。

1.2 類別

從工藝技術(shù)角度來看，不同的綠色工藝技術(shù)各有特色，彼此之間差別顯著。若綠色工藝技術(shù)目的在于節(jié)約資源，則將其應(yīng)用于紡織機械制造中能夠?qū)υ牧舷募右钥刂疲Y源可得到最大化利用；若綠色工藝技術(shù)以環(huán)保為目標，則能夠降低紡織機械制造生產(chǎn)階段的廢氣廢水等的排放，噪音污染得到控制，將該項技術(shù)應(yīng)用于紡織機械制造中能夠促進環(huán)境保護的實現(xiàn)；若綠色工藝技術(shù)目的在于節(jié)能，將其應(yīng)用于紡織機械制造中能夠確保生產(chǎn)階段的能量消耗得到明顯降低。

2 傳統(tǒng)紡織機械制造技術(shù)問題及綠色工藝技術(shù)特征

2.1 節(jié)能性方面的特征

紡織機械制造過程中材料加工工作需要依靠切割、焊接等技術(shù)，以確保完成生產(chǎn)任務(wù)，與生產(chǎn)目標要求相符合。此類工藝技術(shù)普遍在電能方面有較大的消耗，紡織機械加工操作一般以棉、麻、毛、絲等材料為加工對象，此類材料較軟且易受損，這就需要保證電能驅(qū)動設(shè)備具有足夠的精準性，才能滿足紡織機械的實際應(yīng)用需求。現(xiàn)代社會快速發(fā)展，人們對物質(zhì)需求顯著提升，紡織機械制造規(guī)模也明顯擴大，但與此同時工時明顯縮短，因而傳統(tǒng)紡織機械制造方式下會消耗較多的能源資源[2]。在紡織機械制造工藝類型不同的情況下，其對于能源種類的要求也存在顯著差異。以電能的使用較為普遍，此外也可能會涉及到勢能等其他的一些能源。

隨著科技的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)紡織機械制造技術(shù)的局限受到人們的重視，并加大力度推進技術(shù)改進，諸多綠色工藝技術(shù)得以應(yīng)用，在保證紡織機械制造質(zhì)量的同時有效降低了能源消耗。綠色工藝技術(shù)以能源合理使用思想為核心，致力于以同樣多的能源來完成更多的紡織機械制造工作，讓能源價值得到最大化利用。綠色工藝技術(shù)與傳統(tǒng)紡織機械制造技術(shù)相比，其能夠通過較少的能源獲得較高的生產(chǎn)效果，因而節(jié)能環(huán)保特征顯著。

2.2 污染性更小

紡織機械制造有著較高的復(fù)雜度，所涉及到物質(zhì)及能源的種類眾多，在物質(zhì)出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)后極易污染環(huán)境，比如空氣污染、水污染等。紡織機械制造過程中部分工藝技術(shù)的應(yīng)用會造成粉塵污染和光污染等，危害到紡織機械設(shè)備自身，甚至?xí)ぷ魅藛T的生命健康造成極大的影響，影響紡織機械制造的順利進行。部分污染的擴展性較強，若污染控制的時效性不足，會對周圍環(huán)境造成嚴重影響。在紡織機械制造中綠色工藝技術(shù)的應(yīng)用，需要依照國家標準進行，對污染進行有效控制，逐步提升綠色工藝技術(shù)應(yīng)用水平，以確保污染控制獲得良好效果，促進生態(tài)系統(tǒng)的良性運行。

3 紡織機械制造中綠色工藝技術(shù)的應(yīng)用

3.1 綠色清潔表面技術(shù)

就綠色清潔表面技術(shù)來看，其優(yōu)勢在于所需清潔材料較少，能源消耗較低，會產(chǎn)生較低的污染，該技術(shù)應(yīng)用的便捷度高，對于紡織機械中的精密部件的清潔能夠獲得良好的效果。在綠色清潔表面技術(shù)應(yīng)用過程中，所使用材料為新型表面涂裝技術(shù)與清潔型材料，不會存在有毒或有害作用，其中不含有有機溶劑，將其涂抹于紡織機械制造設(shè)備表面能夠保證良好的均勻度，改善設(shè)備的抗腐蝕性，延長紡織機械設(shè)備的使用壽命，應(yīng)用范圍較廣且經(jīng)濟性良好。

3.2 干式切削工藝

就綠色工藝技術(shù)在紡織機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用情況來看，干式切削工藝的使用頻率較高，與傳統(tǒng)切削工藝相比存在顯著差別。在實際操作過程中不需要使用切削液，不會造成污染，使傳統(tǒng)紡織機械制造工藝的不足得以彌補。紡織機械制造過程中切削液的使用可滿足清洗、潤滑和冷卻等需求，但會污染環(huán)境，影響空氣質(zhì)量。采取無切削液的方式進行紡織機械制造，能夠與節(jié)能環(huán)保要求相符合，有效控制工業(yè)生產(chǎn)成本。紡織機械制造過程中對于干式切削工藝的應(yīng)用，能夠?qū)庸げ牧线M行處理，提高其軟度，依照要求將相應(yīng)位置的螺紋畫出，以淬火工藝促進材料硬度的恢復(fù)，之后結(jié)合螺紋進行打磨，即可完成加工。干式切削工藝有著豐富的表現(xiàn)方式，以干式齒輪加工、干式銑削以及干式車削等較為常見[3]。

紡織機械加工制造中對于綠色切削工藝技術(shù)的應(yīng)用，能夠在保護環(huán)境的同時對生產(chǎn)成本進行控制。當前綠色切削技術(shù)在紡織機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用頻率較高，主要包括干式切削、準干式切削和低溫切削，其中干式切削較為常用。在面對不同的切削加工對象時，需要結(jié)合具體類型來對切削方式進行選擇。干式切削就是在切削工作中部分使用切削液或少使用切削液。實際操作過程中在柔軟度較高的位置放置加工對象，采取特殊處理方式，之后淬火加硬，進行精細化打磨，保證操作流程的精簡化，提高紡織機械制造產(chǎn)品質(zhì)量并降低對環(huán)境的污染。

3.3 水噴射加工技術(shù)

以循環(huán)水系統(tǒng)為支持可對水循環(huán)加工技術(shù)加以應(yīng)用，水資源得到高效循環(huán)利用，因而該工藝的節(jié)能性顯著。在紡織機械制造中對于水噴射加工技術(shù)的應(yīng)用，需要以電機組為支持，對大流量增壓器進行驅(qū)動，依照要求控制水流流度，當槽口有水流通過時會產(chǎn)生水刀，進而完成切割線的切割工作，保證紡織機械制造的高質(zhì)量。

3.4 成型工藝制造

在紡織機械制造過程中，工件加工完成后可應(yīng)用相應(yīng)技術(shù)開展成型操作。當前綠色工藝技術(shù)正在發(fā)展中，新型成型工藝尚未形成，這就需要以粉末冶金、精密軋制、精密鑄造、精密鍛造及精密剪切等傳統(tǒng)成型工藝為支持進行操作。在實際操作過程中，應(yīng)積極采用綠色工藝技術(shù)，使之能夠促進成型工藝技術(shù)實際應(yīng)用效率的提升，為紡織機械制造產(chǎn)品效率做出保證，減少不必要的能源消耗。

3.5 綠色機床加工技術(shù)

以傳統(tǒng)紡織機床加工技術(shù)為基礎(chǔ)，綠色機床加工技術(shù)得以逐步發(fā)展，其具備傳統(tǒng)機床加工的部分特征。就綠色機床加工技術(shù)來看，機床加工效率以綠色工藝技術(shù)為支持得以顯著提升，在紡織機械制造過程中對于該項技術(shù)的應(yīng)用，需要把握實際情況來對綠色工藝技術(shù)進行合理選擇，以確保機床加工階段能源消耗得到有效控制。綠色機床加工技術(shù)具有創(chuàng)新性，實現(xiàn)了切削工藝、數(shù)控技術(shù)和伺服系統(tǒng)等的有機結(jié)合，能夠與機床加工實際情況相符合。綠色機床加工技術(shù)實際切削速度可達到60m/min，進一步提升部件運動速率，實際生產(chǎn)效率也得到保證。

4 結(jié)語

新時期下綠色工藝技術(shù)是一種綠色健康的理念，能夠在紡織機械制造的設(shè)計、生產(chǎn)、流通及回收等環(huán)節(jié)滲透綠色施工理念，促進紡織機械制造各環(huán)節(jié)的優(yōu)化，提升機械制造產(chǎn)品性能，促進資源效益與經(jīng)濟效益的最大化實現(xiàn)，有效保護生態(tài)環(huán)境，促進紡織行業(yè)乃至于整個社會的可持續(xù)發(fā)展。