機械設計制造工藝及精密加工技術在紡織機械制造中的應用

蘇麗娜

（衡水學院，河北 衡水 053000）

在日趨激烈的市場競爭下，紡織機械制造行業的發展離不開科學的工藝及高精度技術的支持，以促進紡織機械制造行業的智能化、全球化發展。紡織機械設計制造工藝與精密加工技術的合理化應用，能夠顯著提升紡織機械制造質量，促進生產效率的提升，為現代紡織機械制造工業的發展創造了優良條件，具有一定現實意義。

1 紡織機械設計制造工藝

紡織機械加工過程就是在工作臺中加入原料，采取進一步加工措施，生產出成品，以專業工具為輔助，基于設計好的程序開展生產作業，滿足生產線的產品生產需求，促進工業產品的生產成型。可以將工藝規劃看作是產品再創造的過程，使得產品更具美觀性。因此在紡織機械設計制造過程中需要做好產品的設計規劃，以保證生產質量與效率。

1.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊整個過程，是以電弧為熱源，焊接材料以氣體為保護介質，當前二氧化碳氣體的穩定性良好，不可燃，成本低且獲得難度小，因而其使用率較高。實際焊接過程中通過二氧化碳保護氣體的使用，可促進熱源周圍保護層的形成，對空氣與熱源之間的直接接觸加以防范，避免受到空氣中部分成分的影響而導致焊接質量不佳。

1.2 螺柱焊接工藝

在螺柱焊接過程中，需要以螺柱零件為輔助，但就焊接操作實際情況來看，螺柱與零件接觸的一端表面會受到電弧熱量的作用而被加熱和熔化，承受來自外部的壓力。待螺柱進入電焊網及焊接池后，通過螺柱焊接法無需進行鉆孔，可實現高效率焊接，這一方法在紡織機械制造領域內具有良好的應用價值。在螺柱焊接技術應用過程中，需要確保壓力恰當，以提升焊接效果。紡織機械生產制造中一般應用拉弧式手段，控制焊接深度，以提高焊接穩定性。儲能式則能夠滿足小厚度鋼板焊接需求，操作簡便，且焊接符合要求，便于控制焊接質量。

1.3 埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝的應用，以焊接料為主，合理運用燃燒電弧以達到焊接工藝效果，滿足紡織機械制造業需求。一般情況下對于埋弧焊接工藝的運用，主要體現在全自動化焊接工藝和半自動化焊接工藝方面。全自動化焊接工藝有著簡單的流程，以焊接車為支持，可直接運送焊絲與電弧，到達生產車間并開展焊接操作即可，降低人為因素對于焊接的影響。半自動化焊接工藝的運用過程中，需要以專業化設備為輔助，由車間中專業技術人員實施焊接。對比來看，半自動化焊接工藝有著復雜的流程，需要投入更多的人力物力財力，所受人為因素的影響也比較大，因此使用率不高。

1.4 電阻焊接工藝

所謂電阻焊接，就是連接電池與待焊接物，在通電后進行焊接。電流流通階段被焊接物與焊接位置周邊環境相連接的部位會出現一定反應，將被焊接物熔化，進而完成焊接操作。電阻焊接工藝的優勢在于，所產生的噪音污染較小，可快速焊接，施工效率較高，人力投入較少，大多為機械焊接，并且焊接質量也比較高。在我國紡織機械加工領域內電阻焊接工藝的應用較為廣泛，但其焊接設施對于經濟成本存在較高要求，一旦焊接設施受損，需要較高的修理與維護費用，并且由于相關監測設施不夠完善，在生產精密度控制及誤差控制方面仍有所不足。

2 紡織機械精密加工技術

精密加工技術在紡織機械制造行業發展中發揮著重要推動作用，在紡織機械生產和制造領域內都得到廣泛應用。精密加工技術可顯著提升紡織機械加工精密度，加工整體效率也得到顯著提升。

2.1 模具成型技術

紡織機械制造領域內以模具成型技術為支持，可對諸多紡織機械產品進行加工制造，模具精度直接影響著產品的精度。在工業領域內高度重視模具精密度的提升，當前點溶液法是一種比較流行的工藝，能夠促進模具及產品精度的提升，便于控制產品質量，具有良好的應用價值。

2.2 超精密研磨加工技術

現代化精密加工中研磨加工技術是其中重要組成部分，依照一定順序在工具中加入研磨料，實施精細化打磨，以工業潤滑劑為輔助，將摩擦系數降低，以保證加工效果。實際研磨粗糙度會受到諸多因素的影響，這就需要在實際工作中對磨料的粗糙度進行調整，以保證構件研磨的有效性。超精密研磨加工技術在紡織機械精密度方面存在較高的要求，傳統磨削、研磨技術也得以應用，拋光技術為后期制造提供了支持[1]。超精密研磨加工技術的應用突破了傳統加工技術的不足，促進了加工精密度的提升。該項技術是立足紡織機械制造行業發展實際所作出的科學管理的技術改革，具有一定優越性，促進了紡織機械設計水平的提升，完全合乎標準。

2.3 細微加工技術

現代社會快速發展，紡織機械設施的發展也呈現出精細化、細微化的趨勢，設施內部零部件的體積明顯減小，精細化程度更高，因而在大型相關零部件的生產過程中機械制造與加工設施占據一定優勢。當前客戶對于大型零部件的尺寸及精密度提出了更加嚴苛的要求，高新技術行業對于細微化零部件存在需求，因而細微加工技術得到良好應用。

2.4 數控機床加工技術

數控機床加工技術也屬于精密加工技術之一，有著廣泛的應用，逐漸成為高新技術的核心，促進了智能化、自動化生產的實現。隨著數控機床自動化工藝的應用，人力勞動得到解放，可實現智能加工操作，加工時間明顯縮短，生產效率也得到顯著提升。數控機床加工技術與傳統機床相比，操作更加復雜，精確度高，靈活性強，可高效率、高質量地完成加工任務，為企業帶來經濟效益[2]。

2.5 納米加工技術

現如今眾多領域的紡織機械制造及加工過程中納米技術的應用更加廣泛，可在硅片上刻字。現代社會對于信息存儲的密度也提出了更高的要求，精密度更高，因而計算機集成電路設計中得以應用納米加工技術。通過納米加工技術的應用對紡織機械中的零部件進行生產，可保證零部件精密度高、質量可靠，且使用壽命較長。將納米加工技術應用于紡織機械設計以及制造中，可保證構件的精細度，此外該技術在其他很多領域中也逐漸得到應用，比如，基于納米加工技術對微型機器人進行研制，其精準度高且體積小，可進入到人體血管內部，將堆積脂肪清除，以便對血栓進行疏通。將該技術應用到紡織機械設備中，也可以通過相應的微型機器人來進行紡織品的除菌除螨等工作，以此來顯著提升紡織品的生產質量[3]。新時代下科學技術水平逐步提升，精密加工技術也獲得良好發展。

3 現代紡織機械制造工藝的發展趨勢

3.1 敏捷化

就現代紡織機械制造工藝的發展情況來看，虛擬制造的重點就在于以虛擬化的敏捷性為依托，應用先進技術構建通用結構模型，增強企業的市場適應力與競爭力。敏捷制造與傳統制造有所不同，可顯著提升生產效率，產品質量也得到保證，設備利用率能夠得到顯著提升。敏捷制造還存在一定不足，有必要在敏捷制造方面投入一定成本，以保障生產制造質量，維護企業的經濟效益。

3.2 并行化

在產品制造及使用各環節中，需要加以綜合分析，把握產品整個生命周期，從各環節入手加以并行處理，以優化產品設計。并行化并非僅僅相對于設計階段而言，在紡織機械產品全部生命周期中不免會出現計劃外的情況，需要反復測試各生產流程，以確保產品制造成本得到有效降低。若計劃合理，可以保持產品研發與生產同步進行，促進企業生產成本的節約，生產效率得到顯著提升，經濟效益也得到保證。但實際上現代紡織機械制造工藝的并行化發展對于技術存在較高的要求。

4 結語

在社會發展新趨勢下，紡織機械制造行業的發展以先進技術為支持，以更好地應對復雜變化的市場狀況，滿足紡織機械生產的多元化需求，保證紡織機械生產質量與技術水平的提升。未來需要把握現代紡織機械制造工藝的發展趨勢，加大技術與工藝研究力度，確保紡織機械制造行業發展需求得到滿足，進而推動整個社會經濟的持續健康發展。