基于打造新型能力的企業“兩化融合”實踐

胡登兵 常 榮 徐鴻雁

（1.四川九洲電器集團有限責任公司，四川 綿陽 621000；2.西南財經大學天府學院，四川 綿陽 621000）

一、實施背景

2015年，國家正式發布《中國制造2025》戰略規劃，部署全面推進實施制造強國戰略，并大力推進“信息化與工業化深度融合”。黨的十九大報告提出“加快建設制造強國，加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合。”目前，軍隊改革全面推進，從而引發軍工企業競爭日益激烈，武器裝備產品在技術性能、質量可靠性、研制交付進度等方面的要求大幅度提升，對傳統研制生產技術、研制手段等進行變革的需求日趨迫切。公司作為軍民融合發展的地方軍工企業，目前仍處于傳統研制生產模式向數字化研制生產模式轉變的過渡階段，產品生產組織管理存在資源配置及協同利用率不高、生產計劃與調度組織信息化程度不高、信息系統集成應用程度不高、裝配自動化程度低等問題。基于此，公司以信息化環境下支撐企業可持續發展的新型能力打造為核心，持續深入推進了“兩化融合”工作，加快對數字化協同設計能力、柔性化精益生產與敏捷制造能力的打造，促進公司持續穩定健康發展。

二、主要做法

以“兩化融合”國家標準為依據構建管理體系，以新型能力的成功打造為目標促進兩化深度融合。運用信息化的手段、思維和方法，以“信息化帶動工業化、工業化促進信息化”的思路大力推進信息化和“智能工廠”建設。通過完善組織領導體系、設定“兩化融合”建設目標、完善運行保障機制、推進新型能力打造等措施，打造支撐公司可持續發展的新型能力，提升智能制造能力和信息化建設的體系化能力，推動企業戰略目標實現。主要做法如下：

1.建立完善“兩化融合”組織領導體系

公司建立、完善了從公司到部門再到項目實施的組織領導體系。建立公司“兩化融合”組織體系，明確體系成員單位職責；成立信息化及智能制造領導小組，下設辦公室負責推進具體工作；各部門在公司領導小組的領導下，成立部門信息化及智能制造推進工作小組，確定責任部門領導及責任人。在推進信息化及工業化項目的建設應用過程中，還成立了項目實施工作組，以保障建設應用工作高質量順利開展；同步調整優化部門職責和管理流程，為“兩化融合”工作的推進提供了強有力的組織保障。

2.明確“兩化融合”建設目標

聚焦《中國制造（2025）》、“十三五”國家信息化及智能制造規劃等，公司制定了《信息化建設規劃》《“數字化車間”建設規劃》以及“兩化融合”管理體系建設目標，明確公司“兩化融合”總體目標、新型能力打造總體目標和近期階段性目標。目標確定后，通過年度經營計劃、信息化及“兩化融合”年度工作計劃、“數字化車間”建設計劃等對目標進行分解落實，并對目標進行監測和評價。

3.完善“兩化融合”運行保障機制

公司以國家“兩化融合”標準規范為依據，融合現有管理制度，在內部建立了完整的“兩化融合”管理體系，并通過內外部審核、管理評審對體系運行進行評價。從人才保障、資金支持、檢查考核以及體系運行等方面建立了“兩化融合”的運行保障機制，確保體系運行適宜、充分和有效。在人才保障方面，通過“引進來和走出去”相結合，培養和提升“兩化融合”方面的專業人才；在資金保障方面，充分利用國家大力推進智能制造、“兩化融合”等政策，全力向國家爭取政策資金支持；統籌安排軍工能力建設項目資金、專項資金和自籌資金的使用，切實做好“兩化融合”資金的籌措與保障。同時，建立雙周調度、月度檢查、季度小結、年度總結的工作機制，通過軍工能力建設及信息化與智能制造調度會、信息化季度工作例會等平臺，統籌推進各項工作計劃，強化實施過程的監控，落實項目全過程責任制。

4.打造數字化協同設計能力，提升工廠設計仿真水平

（1）建立三維設計標準規范，打造基于MBD（Model Based Definition）的全三維設計能力。依據MBD的三維設計模式以及公司協同設計能力建設的要求，建立了相關的三維設計標準和規范，并通過構建三維設計規范檢查工具來進行約束。推進了全三維的設計資源庫和產品資源庫建設，構建基于知識工程的快速設計和智能設計的能力，打破設計與制造之間的壁壘，實現三維模型的一體化重用。

（2）建設協同研發環境，提升快速研發能力。建立統一的基于三維模型的規劃、仿真、管理的一體化協同研發環境，打通設計、工藝和制造整個數據鏈，消除信息孤島。通過機、電、軟完整BOM數據的管理和流轉，構建了基于一體化的BOM產品協同研制過程，為相關業務系統提供準確、完整的數據。通過企業級知識庫的建立和應用，對高成熟度產品、元器件等進行標準化選用，形成產品的快速選用和迭代設計能力，為三維數字樣機的協同研發打下基礎。形成了多專業、多學科并行優化的設計模式，從而提升產品設計效率、縮短產品研發周期、強化產品質量管控能力。

（3）建設三維數字化工藝環境，提升數字化工藝規劃能力。依托“數字化協同設計平臺”，建立基于三維模型和結構化工藝的工藝規劃和仿真驗證環境，通過提前驗證并分析產品的可制造性，從整體上縮短工藝準備周期，從而提高工藝設計質量，以滿足型號進度、質量要求。基于一體化設計工藝協同平臺，形成設計與工藝的線上協同能力，實現設計與工藝的并行工作以及各類細分工藝的協同規劃，為下游制造系統提供準確的產品工藝數據，提高工作效率。

（4）大力推進仿真能力建設，實現信息技術與產品研制的融合。公司依托軍工能力建設、自籌資金及智能制造等項目，陸續完成各類仿真應用軟件的建設部署，學科涵蓋結構、電路、軟件測試各門類。各類仿真軟件的應用，極大地提高開發效率，提升了工廠結構仿真、電路仿真、軟件仿真能力。

5.打造柔性化的精益生產與敏捷制造能力，提升智能制造能力和水平

（1）以MES（生產制造執行系統）為核心，推進“數字化車間”建設。該系統的上線運行將與“數字化設計”“數字化管理”等平臺深度集成，打造設計、工藝、制造信息流，實現生產制造執行過程中各類信息的實時采集、傳遞和分析，靈活、高效地滿足公司多品種、小批量的生產制造模式，初步形成設計、工藝、生產管理、制造執行縱向一體化的數字化研制體系。

（2）重點推進機械制造領域的敏捷制造能力。通過腔體類零件精密銑削加工單元和鈑金類零件加工單元的升級改造，提高了這兩項核心機械的加工能力，全面實現數字化、自動化，公司在精密機械制造方面的敏捷制造能力得到大幅提升。

（3）全面推進電子裝聯測試領域的柔性和精益化能力。有效推進了接收功放類模塊柔性裝配單元、共形天線自動化定量裝調線以及綜合一體化模塊共性指標集群自動測試系統的建設工作，全面提升公司在電子裝聯測試環節的柔性和精益化生產能力。

三、實施效果

（1）實現產品研發、制造、服務全生命周期的縱向集成以及信息流、資金流、物流無縫銜接的橫向集成，建成了基于科研生產一體化管控的軍工電子裝備柔性裝調智能制造新模式，提升生產組織管理效率，實現管理模式創新。

（2）初步形成了“基于三維模型、BOM驅動”的軍工電子產品一體化協同研發制造新模式，新研發典型產品實現了三維數字化設計、信息化生產作業計劃覆蓋率達100%的目標，有力提升生產業務的精細化管理水平和服務保障能力。

（3）充分利用國家、省、市有關“兩化融合”的相關政策，累計獲得工信部、省經信委等政府主管部門項目政策支持資金1.2億元，有力支撐了公司發展。

四、結束語

綜上所述，加快推進信息化和工業化深度融合是國家貫徹落實《中國制造2025》重大戰略，促進企業加快轉型升級的重要舉措。下一步，公司將結合大數據、人工智能、工業4.0、5G等新一代信息技術向制造業滲透融合、個性化定制及服務型制造方向加速前進，使之成為生產方式變革的新趨勢，繼續深入推進“兩化融合”，持續打造信息化環境下支撐企業可持續發展的新型能力，加快構建信息時代新型能力體系，助力公司持續、穩定、健康的發展。