功能樹脂負載貴金屬催化劑的制備及應用

李浩東，夏玥穜，溫朗友，郜 亮，宗保寧

（中國石化 石油化工科學研究院，北京 100083）

Pd，Pt，Ru，Rh等貴金屬元素具有優異的加氫、脫氫、氧化、氫甲?；却呋阅?，已在煉油、化工和環保領域獲得廣泛工業化應用。為充分發揮貴金屬的效率、便于過程操作和貴金屬的回收利用，通常將貴金屬以特定的方式分散固定在氧化鋁、氧化硅、活性炭等無機載體上。以離子交換樹脂為代表的功能樹脂本身是一類高活性、高選擇性、經濟而環保的固體催化劑，已在醚化、水合、酯化、縮合、環化、烷基化、異構化等過程獲得廣泛應用［1-2］，而它作為貴金屬催化劑載體的研究也已受到研究人員的普遍關注。20世紀60年代，Wollner和Neier以離子交換樹脂為載體制備出Pd/功能樹脂催化劑，并成功應用于丙酮縮合-脫水-加氫一步生成甲基異丁基酮（MIBK）工藝。在此基礎上，研究人員又開發出Pd/堿性樹脂催化化學除氧制高純水、Rh/樹脂催化甲醇-一氧化碳制醋酸等工業化過程。對于功能樹脂負載貴金屬催化劑的研究國外已有多位學者進行了綜述［3-8］。

本文綜述了功能樹脂負載貴金屬催化劑的組成、合成方法，重點介紹了它在石油化工、精細化工及環保領域中的應用，并探討了未來的發展方向。

1 功能樹脂負載貴金屬催化劑的組成

1.1 功能樹脂載體的性質

作為催化載體，功能樹脂的骨架結構具有可溶脹性，即在不同的溶劑中孔結構和大小可改變，如目前應用最普遍的載體聚苯乙烯-二乙烯基苯離子交換樹脂，按骨架結構分為凝膠樹脂和大孔樹脂。干態凝膠樹脂沒有空隙，而在合適的液體溶劑中，聚合物骨架結構由于溶脹性會呈現出一種擬溶液的狀態（溶脹態），從而產生微孔結構。大孔樹脂具有永久大孔，溶脹態表現為只在大孔內壁表層結構出現一定程度的溶脹孔。溶脹態的樹脂顆粒對于溶液中探針分子具有更好的親和性，還會提高共移動能力，使反應物更易接觸到骨架內部，高于傳統固-液相間傳質效率。功能樹脂作為催化劑載體的另一特殊性能是具有各種功能的功能基團，如強酸性的磺酸基團、強堿性的季銨基團。功能基團的存在可賦予催化劑酸性或堿性催化功能，從而使負載型催化劑具有雙功能甚至多功能，使原本需要兩步或多步進行的反應合并為一步完成，從而大幅減少設備投資及操作費用。樹脂的功能基團還能與貴金屬中心相互作用，對貴金屬中心的催化性能具有調節和修飾作用，增強貴金屬的加氫性能。Mojet等［9］認為載體表面的酸性會顯著改變載體氧原子的電子密度而引起庫侖勢的改變，這將導致金屬顆粒的電離能的改變，并促進金屬催化活性的提升。Seki等［10］認為磺酸基的氧原子（S—O—和S=O）和質子會與附近的金屬通過庫倫作用產生作用力，這種相互作用有利于Pd粒子的穩固負載，也有利于表面電子密度的控制，并且研究證實了［Pdn-H］+物種的存在，促進了金屬和酸性位點的協同作用。

1.2 功能樹脂載體的優勢與缺點

與傳統無機載體相比，功能樹脂具有以下優勢［11］：1）貴金屬容易以納米級尺寸分散于材料的內、外表面；2）材料理化性質可根據貴金屬的分散度要求及反應介質進行調節；3）功能基團的靜電作用和多孔結構可以分散并穩定納米貴金屬顆粒；4）容易實現酸催化和加氫催化的集成，形成雙功能催化劑；5）商業化程度高、產品成本低；6）易于處理和回收。

一般來說，催化劑載體還應具有足夠的機械強度和熱穩定性。離子交換樹脂已廣泛應用于各種工業催化反應過程，機械強度一般可以滿足應用要求。然而作為有機材料，耐溫性能不高，只適用于溫度較低的反應，而失活的功能樹脂催化劑也不能像無機載體催化劑那樣進行燒炭再生。因此，對樹脂的熱穩定性進行改性十分必要。在樹脂骨架上引入鹵素原子，可顯著提高樹脂的耐高溫性能，如杜邦公司開發的全氟磺酸樹脂等。此外，在聚合物鏈間引入氫鍵并增強鏈的結構剛性，可進一步提高樹脂的耐溫性能，如德國塞拉尼斯公司生產的聚苯并咪唑樹脂是一種熱穩定的材料（耐溫高達600 ℃）。

2 貴金屬/功能樹脂催化劑的制備

根據功能基團和金屬組元的引入形式和順序，貴金屬/功能樹脂催化劑的制備過程分為3條途徑。途徑1為最基本程序，制備過程一般需要3個步驟：1）將單體懸浮聚合形成樹脂骨架，然后引入功能基團，本步為功能化樹脂的制備過程，一般可直接從市場篩選到符合要求的功能化樹脂；2）在樹脂上負載金屬前體物種；3）金屬前體的活化 （還原）。途徑2與途徑1基本相同，直接采用含有功能基團的單體聚合，將單體聚合和功能基團的引入一步完成。途徑3則采用含金屬組元的單體直接聚合［7］。

2.1 貴金屬元素的負載

貴金屬的負載方法主要為浸漬法和離子交換法。由于離子交換樹脂與貴金屬離子或其絡合離子團均具有很好的交換能力，因此采用離子交換法可以很方便地實現貴金屬元素的引入。貴金屬在功能樹脂載體上的負載量、分散度和顆粒尺寸等均受到離子交換過程的影響，而影響離子交換過程的因素為樹脂類型、前體物種、交換液濃度、pH、交換溫度和時間等。不同的Pd鹽在水中具有不同的離子形態，主要包括：Pd2+，［PdCl4］2?，［Pd（NH3）4］2+。理論上，相對于其他Pd鹽，氯化鈀負載到陽離子交換樹脂上具有一定難度，而將其負載到陰離子交換樹脂上則很容易。因此，需要根據所選用樹脂功能基團的不同來選擇合適的前體物種。樹脂靜態吸附研究顯示，溫度越高、時間越長，交換越完全，有利于降低殘液中貴金屬含量，而實際運行中一般采用攪拌等手段來強化傳質，加快交換進程，貴金屬的利用率也更高。此外，添加帶有同種電荷的離子 （H+）會改變離子間的競爭吸附狀態，有利于Pd交換到更高活性的位點上［12］；添加表面活性物質［13］（聚乙二醇400、span-60）、氧化劑［14］（硝酸、過氧化氫）也可影響貴金屬的負載量和分散度；具有更大的比表面積和孔體積的樹脂有利于貴金屬元素的高度分散。

2.2 金屬前體的還原

將樹脂上負載的Pd2+還原為金屬Pd主要有3種方法：1）在水相中利用硼氫化鈉、水合肼、甲醛等還原性物質還原；2）甲醇相中氫氣還原；3）反應狀態下的原位還原。不同方法得到的Pd金屬顆粒的大小、分散度不同，不同的還原方法對載體的影響也不一樣。各種還原方法得到的貴金屬顆粒尺寸之間沒有明顯規律，造成差異的原因更多地指向樹脂孔徑大小及金屬負載量的不同。在實際應用中，用NaBH4水相還原會造成磺酸樹脂酸性位點損失，即部分樹脂由氫型變為鈉型，要保證酸量不損失則需要進行酸洗處理，故需要保留酸性功能的催化劑優先采用氫氣還原。Marrodan等［11］研究發現只有陽離子交換樹脂上負載的Pd2+可在原位狀態下被還原，［PdCl4］2-在通氫氣的甲醇相中沒有明顯的還原跡象；Kralik等［3］研究表明需要在堿性條件下將配體氯離子先行解離，才能將其還原，這說明裸露的非配位Pd2+更容易被還原。此外，Pd2+在0.1 MPa（H2）和室溫下就可完全還原，而Ru3+和Rh3+則需要2 MPa （H2）和120 ℃。Seki等［10］以［Pd（NH3）4］Cl2為前體，選用Amberlyst-15為載體，80 ℃下攪拌24 h后過濾，用15 mL去離子水洗滌，在100～110 ℃下干燥，后用氫氣處理，發現1%（w）Pd/Amberlyst-15的X射線吸收近邊結構光譜（XANES）譜圖在氫氣還原處理前后沒有明顯變化，這表明在催化劑制備過程中，Pd2+已經幾乎完全被配體NH3還原，且Pd納米顆粒的大小沒有變化。Uematsu等［15］研究了［Pd（NH3）4］2+前體中配體NH3的作用，根據對各階段催化劑中N元素分析的結果，他們認為在還原過程中，部分NH3與磺酸基團作用生成了—SO3NH4結構，可能會對催化劑的性能產生影響，研究發現用80 ℃以上的氫氣處理可以部分脫除—SO3NH4，到120 ℃時可完全脫除。

3 功能樹脂負載貴金屬催化劑的應用

3.1 基本有機化學品合成過程中的應用

3.1.1 丙酮縮合加氫一步法合成MIBK MIBK是一種重要的化工原料，主要用于涂料、橡膠、脫蠟劑、表面活性劑等有機合成和工業溶劑。傳統工藝由丙酮縮合生成二丙酮醇，二丙酮醇脫水生成4-甲基-3-烯-2-丁酮，最后加氫生成MIBK。德國Veba公司開發出強酸性離子交換樹脂載Pd催化劑，用于丙酮縮合加氫一步法制備MIBK［16］。該過程的關鍵在于Pd/樹脂催化劑中酸和金屬兩種催化中心的協同作用，即促進丙酮縮合的酸中心和加氫的Pd金屬中心，酸中心催化丙酮縮合并脫水，接著在金屬表面氫化得到MIBK［17］。因此在一步法反應中，Pd/陽離子交換樹脂雙功能催化劑的金屬組元的加氫性能需要與酸位點的縮合及脫水性能相協調，避免過度加氫或過度縮合等副反應的發生。目前，市場上已有成熟的丙酮制MIBK商品催化劑出售，如Bayer公司OC1063，OC1038催化劑，陶氏化學公司的Amberlyst?CH28，Amberlyst?CH43。

3.1.2 加氫醚化合成甲基叔丁基醚和甲基叔戊基醚催化裂化輕汽油醚化技術可以降低烯烴含量，同時提高辛烷值，而輕汽油中的二烯烴組分在酸中心容易聚合形成積碳堵塞催化劑孔道使其失活，如果將二烯烴加氫為單烯烴則可以大大延長催化劑壽命，故在醚化樹脂催化劑上引入加氫中心是非常有效的方法。這一類催化劑已經在甲基叔丁基醚（MTBE）、乙基叔丁基醚（ETBE）、甲基叔戊基醚（TAME）的生產中成功應用，如陶氏化學公司的Amberlyst?CH10 （Pd負載量為1.0 g/L）主要起到在TAME生產過程中選擇性氫化二烯烴的作用，延長催化劑的使用壽命。中國石油大學黃星亮等［18］以國產大孔強酸性樹脂S54，D005，D001，D72為載體，負載貴金屬Pd和活性助劑（Ni，Cu，Zr，Ti，Ag，Al，Sn）制備出用于C5餾分與甲醇加氫醚化生產TAME的雙功能催化劑。催化劑對原料中的共軛二烯烴和炔烴進行選擇性加氫，同時進行活性烯烴與甲醇的醚化反應和雙鍵異構反應。實驗結果表明，助劑在提高了貴金屬的分散度的同時還可吸附雜質，使催化劑的活性和穩定性得到明顯提高。他們進一步研究了Al，Sn助劑對催化劑活性影響的規律［19-20］。Al助劑的含量及負載方式，在一定范圍內不影響催化劑的孔結構、比表面積。Sn助劑能改變Pd的電子密度，降低Pd 3d5/2結合能，有利于加氫和異構化活性的提高。

王海彥等［21-22］對D005大孔陽離子交換樹脂載Pd催化劑用于輕汽油加氫醚化反應進行了研究。在反應溫度70 ℃、壓力1.5 MPa、n（甲醇）∶n（叔碳烯烴）為1.1、液態空速3 h-1的條件下，n（氫氣）∶n（二烯烴）為3，二烯烴轉化率大于97%，殘余二烯烴小于0.02%；當n（氫氣）∶n（二烯烴）為2時，醚收率達55.32%，2016 h的使用壽命實驗表明該催化劑活性穩定。

3.1.3 異辛烯加氫制異辛烷

異丁烯二聚生成TMP （同分異構體：TMP1為2，4，4-三甲基-2-戊烯，TMP2為2，4，4-三甲基-1-戊烯）、再加氫生成異辛烷，被稱為“間接烷基化技術”，這一技術被認為是國家實施乙醇汽油后用于替代MTBE技術的最佳選擇。TMP加氫一般采用氧化鋁負載Ni或Pd催化劑。Talwalkar等［23］對Amberlyst?CH28用于催化TMP加氫異構化制異辛烷的反應進行了研究。實驗結果表明，Amberlyst?CH28的酸性位點可使反應活性較低的TMP2異構化為TMP1，從而使TMP加氫總反應速率大幅提高。

3.1.4 雙氧水的合成

雙氧水是極其重要的基礎化工原料，目前工業上多采用蒽醌法合成Pd/Al2O3催化劑。反應原理為：2-乙基蒽醌在Pd金屬表面生成2-乙基蒽醌酚，在空氣中再氧化生成2-乙基蒽醌和過氧化氫。副反應為2-乙基蒽醌酚加氫生成2-乙基四氫蒽醌，會導致轉化過程中蒽醌的損失。鑒于蒽醌酚的極性稍大于蒽醌，因此將Pd負載在有機高分子聚合物載體上，利用高分子載體表面的親油微環境，促進氫蒽醌分子從表面脫附，從而提高加氫選擇性。Drelinkiewicz等［24-25］制備了負載Pd的聚苯胺（PANI）催化劑Pd/PANI用于該反應，相比無機載體，蒽醌酚在有機高分子載體表面的吸附性減弱，反應選擇性提高，但活性降低；更進一步的，利用聚合物PANI包覆二氧化硅作為載體制備了2%（w）Pd/PANI-SiO2復合催化劑，反應活性遠超Pd/PANI和Pd/SiO2，這可能是因為復合催化劑表面Pd的高分散度及復合催化劑對氫原子的吸附強度和載體的親水特性相對較弱。

3.1.5 苯酚加氫合成環己酮

Zhao等［26］以Amberlyst-45強酸性陽離子交換樹脂為載體負載Pd，用于苯酚水相選擇性加氫制備環己酮，考察了還原劑、反應溫度、反應時間和催化劑用量對反應選擇性的影響。在適宜的條件下反應轉化率達到100%，環己酮選擇性高于89%。苯酚加氫生成環己酮是一個結構敏感型反應，當Pd顆粒尺寸為12～14 nm時更有利于生成目標產物環己酮；催化劑表面還可與酚羥基形成O—H…π強相互作用，使苯酚分子更容易吸附在載體表面，而環己酮則會快速從表面脫附，避免過度加氫，提高了反應選擇性，因而獲得了良好的反應效果。

3.1.6 苯選擇性加氫制環己烯

苯選擇性加氫是結構敏感型反應，金屬催化劑的顆粒尺寸和形貌影響反應效率。提高環己烯選擇性的關鍵在于使環己烯及時從活性位點脫附，避免在金屬表面過度加氫生成環己烷。另一方面，調控苯和環己烯在反應體系中的擴散行為也可改變反應活性和選擇性。Hronec等［27］將Ru金屬嵌入親水性不同的陽離子交聯聚合物（聚甲基丙烯酰胺-苯乙烯磺酸樹脂）之中，從而在催化劑活性表面創造出一種“水-油”雙相體系，而Ru金屬表面微環境的親水性將促進環己烯的脫附。將載體中結構比例提高，而對苯環親和性大的結構比例降低，使反應活性降低以獲得更好的選擇性。實驗結果表明，在100～110 ℃、1.5 MPa的反應條件下，親水微孔樹脂負載Ru催化劑對環己烯的選擇性要高于Ru/C催化劑，可能的原因是在Ru金屬顆粒表面形成了合適的反應微環境，以及分散在親水聚合物載體內的Ru金屬顆粒的良好可接近性。

3.1.7 Rh/聚乙烯吡啶樹脂催化甲醇一氧化碳羰基化制乙酸

乙酸是一種重要的基礎有機化工原料。目前超過60%的乙酸工業產能是基于“孟山都”甲醇羰基化工藝。該工藝采用均相Rh絡合催化劑，系統含水量（w）達14%～15%，導致此均相體系在提純步驟中貴金屬Rh的損失及HI引起的設備高腐蝕速率等方面存在嚴重缺陷。日本千代公司和UOP聯合開發出負載在聚乙烯吡啶樹脂（PVP）上的非均相Rh絡合催化劑，形成甲醇和一氧化碳羰基化合成制備乙酸的Chiyoda ACETIC?工藝。該非均相絡合催化劑制備原理為：1）使用CH3I作為助催化劑，樹脂吡啶基團上的N原子和CH3I發生季銨化而帶上正電荷；2）活性Rh絡合物［Rh（CO）2I2］-通過離子交換被固定在季銨化聚乙烯吡啶樹脂上。Chiyoda ACETIC?工藝采用交聯度為33%的聚4-乙烯基吡啶-二乙烯基苯大孔樹脂（Reillex 425，Reilly Corporation）作為載體［28］。在190 ℃、5.0 MPa、低水含量的反應條件下，用RhCl3和甲基碘化物/甲醇/乙酸混合物處理樹脂，通過碘離子與Rh（I）的前體［Rh（CO）2I2］?交換，原位生成0.08%（w）Rh-聚乙烯吡啶樹脂絡合催化劑。實驗結果表明，Reillex 425樹脂經碘化作用后，在水/甲醇/乙酸混合物中溶脹性顯著提高，具有了更加豐富的納米孔結構和良好的分子可接近性，有助于提高固定化Rh絡合的催化效率［29］。功能樹脂負載還原態或絡合態貴金屬催化劑在基本有機化學品的生產和精制中還有其他實際應用，如烯烴氫甲?；迫?0］、硝基苯加氫制備苯胺［31］等。此外，利用負載貴金屬的樹脂催化劑在氫和氧存在的條件下直接合成雙氧水［32-34］以及苯直接羥基化生成苯酚的反應［35］，符合原子經濟性和綠色化學的理念，是目前催化反應研究中具有挑戰性的一類課題。

3.2 精細化學品合成過程中的應用

3.2.1 不飽和烴類的選擇性加氫

不飽和碳碳鍵的選擇性加氫在工業上是一類重要的反應，尤其是炔烴的部分加氫制烯烴、含有多個不飽和基團 （羰基、氨基、二烯烴）的選擇性加氫過程。Goszewska等［36］用三辛基氧化膦分散溶解在乙醇中的乙酰丙酮鈀，用硼氫化鈉還原為4 nm左右的納米金屬顆粒，固載到—NH2接枝的聚合物樹脂 （TentaGel-S-NH2）上，制得負載型催化劑PdTSNH2，用于非均相流動體系的液相加氫反應。該催化劑對6-甲基-5-庚烯-2-酮的加氫反應表現出高活性，在保護C=O不被還原的情況下將C=C雙鍵氫化，選擇性達到100%。Seki等［10］制備了酸性樹脂負載Pd的催化劑Pd/Amberlyst-15，在超臨界CO2體系中，催化巴豆醛加氫和醛醇縮合直接合成了2-乙基己醛。研究證實了［Pdn-H］+物種的存在，并引起Pd表面電子密度下降，增強了C=C的吸附，促進了加氫反應，而Pd只與C=O鍵中的氧原子結合，抑制了C=O鍵的氫化，這也是Pd/Amberlyst-15與1%（w）Pd/C和1%（w）Pd/Al2O3產物選擇性不同的主要原因。

3.2.2 不飽和醛酮的選擇性加氫

Lü等［37］用三聚氰胺、甲醛、NaHSO3、F127（自組裝表面活性高聚物）制備了超親水的介孔磺化三聚氰胺甲醛樹脂（MSMF），平均孔徑為10.2 nm，與水的接觸角為0，具有極高的親水性，負載Pd納米顆粒后用于香草醛的加氫反應。與傳統的Pd/C催化劑相比，Pd/MSMF催化劑在香草醛的加氫脫氧方面表現出了較高的活性和良好的選擇性，催化性能與香草醛和Pd/MSMF的良好潤濕性有關。Osako等［38］研究了醛類化合物的選擇性連續催化加氫反應。他們用兩性聚合物（PS-PEG）負載貴金屬Pd/Pt催化含有酮基、酯基、酰胺基的芳香醛和脂肪族醛，在水溶液連續流動體系中進行加氫反應，在保留取代基的情況下選擇性地將反應物轉化成初級芐醇或脂肪族醇，反應選擇性極高，收率達99%。極性稍大的C=O在具有一定親水性的樹脂載體表面具有更好的吸附能力，有利于加氫過程的發生。

3.2.3 偶聯反應

偶聯反應在有機化學中已經成為構建C—C和C—N鍵常規的手段之一。偶聯反應一般需要過渡金屬作為催化劑，在堿性非質子溶劑中進行，還會用到有毒或價格昂貴的有機配體（PPh3）。離子交換樹脂負載納米Pd非均相催化劑對這一類反應表現出良好的催化性能［39-41］。Sengupta等［42］合成了陽離子交換樹脂負載Pd/Cu雙金屬納米復合催化劑，該納米復合催化體系應用于無配體條件下的Sonogashira交叉偶聯反應，同時具有低金屬浸出率、易于循環和回收的優點，展現出良好的應用前景。功能樹脂負載貴金屬催化劑在精細化學品的合成中還有更多的應用，如取代芳烴的選擇性加氫反應、醇類的有氧-氧化反應［43］、水相體系下植物源生物質的一步雙功能轉化反應（如乙酰丙酸加氫酯化一步轉化為γ-戊內酯［44］）等。功能樹脂負載貴金屬催化劑適用于各種液相過程，與其他負載型金屬催化劑相比，在較溫和的反應條件下表現出了更高的反應效率和可重復利用率。

3.3 水處理方面的應用

在化學工業中，需要大量純水作為換熱介質（循環水）和清洗劑等。水中溶解的微量氧氣會對設備及產品產生不良影響，而在電子工業中，有時需要將水的含氧量降低至10-9。Pd/陰離子樹脂催化劑可在室溫、常壓條件下與氫氣反應生成水，來脫除水中溶解的氧，可使水中殘余氧含量低至10-9。Bayer公司已開發出相關催化劑，商品牌號 為Lewatit K6333，Lewatit VPOC 1063，Lewatit VPOC 1045［3］。加氫脫硫、脫鹵、脫硝在工業上是一大類反應，其中脫硝是將硝酸鹽還原為亞硝酸鹽，亞硝酸鹽還原為氨，最后還原為氮氣。Bradu等［45］采用不同的方法制備了大孔強堿陰離子樹脂負載Pd/Cu雙金屬催化劑，實現了還原硝酸鹽和4-氯苯酚的加氫脫氯同步反應。相比于同時交換負載，先沉積Pd，再通過控制交換過程在預還原Pd的表面沉積Cu，可提高兩種金屬之間的分散和接觸，更好地發揮出Cu在硝酸鹽轉化為亞硝酸鹽的第一個反應步驟中所起的促進作用，為樹脂負載多金屬催化劑的制備方法提供了重要參考。Han等［46］制備了一種新型的陰離子交換樹脂負載Pd催化劑處理水中的二氯苯氧氯酚。以不同基質的強堿型陰離子交換樹脂IRA-900和IRA-958為載體，以PdCl42-為前體，通過離子交換反應制備了負載Pd催化劑，Pd納米顆粒平均尺寸為3～5 nm。實驗結果表明，樹脂負載Pd金屬催化劑Pd@IRA-900和Pd@IRA-958能夠促進二氯苯氧氯酚的快速、徹底加氫脫氯。與無機載體相比，樹脂載體易于通過操控Pd的吸附等溫線，來控制Pd負載和分散均勻，且樹脂載體的抗有機污染和氯中毒的能力更強，貴金屬流失率更低，具有更長的使用壽命。

4 結語

目前樹脂載體的研究主要集中在聚苯乙烯-二乙烯基苯聚合物樹脂，所涉及的反應多為加氫-酸堿催化反應體系。功能高分子材料科學的發展將會為載體提供更為豐富的選擇，預期會有更多的新型功能樹脂負載催化劑涌現，而應用也將會不斷向絡合催化、光催化、酶催化、對應選擇性催化等領域拓展。功能樹脂具有與常規無機載體完全不同的結構和物化性能，常規的催化劑表征方法難以直接用于表征功能樹脂，目前功能樹脂負載催化劑的有效表征手段還十分有限。期待高分子科學與催化科學更緊密地結合，產生更為有效的表征方法。隨著對功能樹脂負載貴金屬催化劑的研究和認識不斷深入，將會使催化劑的分子設計、過程的集成成為可能，解決氫-氧直接合成雙氧水、苯直接羥基化合成苯酚等難題，并從理論研究走向實際的工業化應用。從工程研究角度，配合新型功能樹脂負載貴金屬催化劑的工業應用，根據材料的特點設計反應過程，注重應用開發和工程開發。可以預見，隨著研究工作的不斷開展和深入，將會有越來越多的具有獨特性能的貴金屬/功能樹脂催化劑被研發出來，將發揮出傳統材料不可替代的作用，在大宗化學品、精細化學品和環保領域獲得更廣泛的工業應用。