工業電氣自動化技術的應用

樊學兵

摘要：工業生產目標為實現經濟效益和社會效益的雙豐收，進入21世紀后，我國的工業生產模式發生了質的變化，運行模式有了傳統人機交互的歷史，為他們配備了先進的電氣自動化控制系統，隨著自動化控制技術的不斷完善和創新，如今，該技術已經有了自己的體系，在工業生產領域大放異彩，工業生產企業也實現了預期的生產目標，企業的綜合競爭力得到了進一步的確認。

關鍵詞：工業電氣;自動化技術;應用研究

1工業電氣自動化

作為一門新興學科，電氣自動化的基礎理論是電子網絡理論、控制理論，并在此基礎上，結合計算機技術、電子技術，廣泛應用于工業生產中。在不同領域，電氣自動化技術的應用可以有效提高生產效率，也可以有效改善工業生產環境。此外，電氣自動化技術在工業生產中的應用也符合信息時代的趨勢。電氣自動化經歷了漫長的發展歷程，在漫長的發展過程中，計算機技術、電子技術與電氣自動化技術的關系越來越密切。電機和電力產品出現于20世紀50年代，隨后出現了與電氣自動化相關的概念。在接觸器和繼電器的幫助下，可以有效地實現自動化控制。通過相關設備的操作，人們的意志可以變成現實。就自動化而言，上述變化是一個非常重要的突破。電氣自動化技術的進一步發展得益于現代控制理論的出現。另一方面，電子自動化的發展始終與計算機技術有著密切的關系，在許多行業中，計算機技術得到了廣泛的應用，結合自動化控制可以更好的應用和管理，從而進一步使自動化技術實現了質的飛躍。

2工業電氣自動化技術應用的重要性

在工業生產活動中，工業電氣自動化技術的應用重要性主要體現在效率、成本、安全性和穩定性四個方面。從效率的角度來看，工業電氣自動化技術的應用可以通過提高效率來提高工業生產中的生產效率，從而降低工業生產單位成本，同時，通過工業電氣自動化技術的應用，可以有效減少人工操作環節，從而有效減少人工使用和成本。此外，與傳統的生產活動相比，應用工業電氣自動化技術后，可以減少人為操作風險的產生量和操作強度，從而避免員工長時間處于危險的工作環境中，采用工業電氣自動化技術后，可以通過自動控制系統實現對生產設備的精確控制，從而減少人工操作的誤差，從而提高工業生產的安全性。

在工業生產活動中，如果出現生產故障，很可能導致工廠和工人閑置和故障，時間越長，損失越大，并且在應用工業電氣自動化技術后，出現異常狀態，如果能夠在故障演化之前進行處理，甚至出現故障問題，還可以在短時間內確定故障位置，并采取有效措施解決故障問題，從而恢復正常生產，保證生產的穩定性和連續性，減少因生產故障造成的經濟損失。

3工業電氣自動化控制技術實際應用中存在的問題

3.1忽略過程管理

目前，大多數企業將重點放在經濟效益上，往往忽視工業生產過程的管理，在工業電氣自動化系統的質量檢測中缺乏完整的檢測機制，當系統出現質量問題時，要全屏顯示，不僅影響生產進度，也給企業帶來了經濟損失。

3.2高能耗

工業電氣自動化控制系統在運行過程中，需要消耗大量的電能，這一問題一直困擾著業內專家學者，雖然也在積極尋找節能降耗的有效措施，但效果并不明顯。工業生產屬于連續運行過程，無形中增加了電能負荷。因此，能源消耗已成為工業生產企業最大的成本支出項目之一。

3.3操作人員的專業技術水平有待提高

由于工業電氣自動化控制技術具有較強的專業性，尤其是終端操作系統，對操作人員的專業技能提出了更高的要求，操作人員不僅要掌握自動化系統的工作原理，同時還必須了解計算機技術，智能控制技術、信息技術、互聯網技術和電子技術，而現有的運營人員構成結構相對單一，缺乏多元化、綜合性的專業技術人才。

4工業電氣自動化的應用

4.1在設備控制中的應用

在化工生產過程中，通過引入電氣自動化技術，對生產設備進行有效控制。在化工生產過程中，需要改進電子調速器、化工儀表裝置、電子節流裝置、自動停機裝置、子宮加熱裝置等控制設備。在設備控制的全過程中，相關設備能起到安全防護的作用。一般來說，自動化設備系統的重要組成部分包括導航和充電、周邊輔助機械、控制機械和多臺自動化機械。在系統運行過程中，要加強對計算機的控制和監督，以保證自動化設備的科學設置，產生良好的控制效果。

4.2在生產監控中的應用

電氣自動化技術的實施，需要在化工企業的生產中安裝監控裝置，以確保監控的整體效果，并逐步促進生產周期、生產運行和相關設備的安全，當心生產設備運行時出現故障，導致安全事件的發生。電氣自動化技術的不斷運用，重點是以單臺計算機為中心點，對系統運行做有效合理的控制，并與無線接收設備和無線轉發設備配合，整體構成一個中央操作系統。此外，我們還可以利用攝像頭模塊、通信平臺和監控、測量、測量、遙控等功能構建一個自動監控系統。化工生產施工現場設備出現問題時，直接啟動報警系統，通過無線接收設備發出報警信號。無線接收設備接收到報警后，可以將來自計算機終端的信號直接傳輸到管理平臺，提高生產設備問題的管理水平。

4.3實時監測和故障診斷

在化工生產過程中，實施檢測有利于提高生產技術水平，是安全生產的重要技術，并能提高整體維修速度和各類故障預測的準確性。在檢測過程中，主要通過傳感器進行檢測。通過技術措施，收集和總結數據，從而提高檢測效率，便于將來進行有效的故障診斷。為了提高故障分析的效率，更好地預測故障的發展，首先要完成故障檢測和有效的統計數據。目前，監測包括三種方法：專家知識過程監測、數據分析過程監測和分析模型過程監測。采用解析模型方法實現時建模過程比較繁瑣，實現難度很大，因此這種方法應用不多，專家知識度和故障診斷系統可以準確診斷故障位置，也可以快速進行維修工作，以及診斷和維護，因此，在化工生產中被廣泛使用。

4.4儀器監測

儀器監測能反映化工生產中各參數的過程，充分發揮儀器的主要作用。利用儀器上的數據可以快速掌握當前生產情況，有利于預防故障，有效降低故障發生率。現在大規模集成電路、通信技術、微處理技術都在飛速發展，這些新興的技術在化工行業也得到了大力的應用，先進的監控儀器慢慢取代了各種普通的監控設備。集散控制系統和可編程序控制器（PLC）廣泛應用于監控系統中，尤其是在擴建改造和新建工程中。在分布式控制系統和邏輯控制器的基礎上，還有現場總線系統。以分布式系統為例，重點采用工業控制系統，是應用計算機平臺的軟件資源，充分完善了系統的功能，通過設計，提高了運行效率，促使人機交互界面更加抽象，在現場總線控制系統中，通過進一步實踐，組合儀表的監控、現場總線的控制水平，能夠為夜間搭建一個監督系統，為各項工作的順利開展打下良好的基礎。同時設計合理，有利于操作的使用。例如，現場總線控制系統的性能優勢是顯而易見的。通過進一步簡化控制系統，有利于化工生產系統的整體控制。

5工業電氣自動化控制系統的發展趨勢

5.1統一

工業電氣自動化控制系統的統一，為實現自動化產品的設計、安裝、維護和運行提供了支持，提高了電氣自動化系統的通用性。在電氣自動化系統的應用過程中，相關部門需要保證設備與計算機、工程管理系統之間的數據通信暢通。

5.2安全生產

目前，電氣自動化工程控制系統逐漸呈現出安全的發展特點。安全技術集成的關鍵是提高電氣系統的安全性。當系統處于不安全狀態時，用戶需要選擇成本最低、有效的安全方案，為安全生產提供支持。

5.3標準化接口

隨著社會經濟的快速發展，標準化技術已經融入到電氣自動化控制系統中，降低了工程成本和時間投入，有利于實現多通道數據交互。在工業企業的系統交互過程中，相關部門需要引入微軟操作系統，在辦公通信中應用IP系統，并利用計算機系統建立自動控制和管理。因此，標準化的程序結構實現了軟硬件之間的數據交換，有效地解決了通信問題。

6結論

電力系統的發展，使工業企業的工業自動化控制技術不斷提高，在更大程度上提高了工業企業的生產效率，這對于我國工業企業帶來的經濟效益具有十分重要的意義，還可以提供就業機會，可以保證工業企業的生產。因此，面對這樣的現實，我們應該加快發展工業電氣自動化控制技術，為提高社會效益和經濟效益做出貢獻。

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