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針對螺母松動提出的對策與研究

2021-01-21 08:44:01馮躍
家園·電力與科技 2021年14期
關(guān)鍵詞:解決對策

摘要:螺母在機械設(shè)備中可以起到緊固結(jié)構(gòu)的作用,為了避免機械設(shè)備由于螺母松動出現(xiàn)的運行異常,開展針對螺母松動的對策研究。分析螺母松動的危害、造成螺母松動的原因,提出加裝平墊片、增加平墊圈和彈簧墊圈、使用自鎖螺母代替常規(guī)螺母、滴入螺母防松液、增設(shè)雙螺母(左右旋)防松結(jié)構(gòu)、加銷固定螺絲螺母鉆孔、采用加熱的方式緊固螺母三個方面的螺母松動解決措施,以此種方式,實現(xiàn)結(jié)構(gòu)中螺母的緊固,確保螺母構(gòu)件在使用中可以達到既定的效果。

關(guān)鍵詞:螺母松動;解決對策;松動原因;防松結(jié)構(gòu);松動危害;

0引言

螺母在機械生產(chǎn)中又被稱之為螺帽,集中在設(shè)備中,與螺桿、螺栓呈現(xiàn)擰合狀態(tài),屬于緊固作用的零構(gòu)件。在機械生產(chǎn)單位中,螺母屬于單位生產(chǎn)制造過程中必須使用的構(gòu)件,根據(jù)螺母材質(zhì)的不同,可將螺母分為金屬類(銅制金屬)螺母、不銹鋼類螺母與碳鋼類螺母。常規(guī)結(jié)構(gòu)的螺母由兩個部分構(gòu)成,每個結(jié)構(gòu)均由交錯凸起的齒輪構(gòu)成,同時,螺母的內(nèi)部呈現(xiàn)楔式結(jié)構(gòu)設(shè)計,內(nèi)結(jié)構(gòu)的坡度角大于螺栓角度,通過此種組合方式,可以確保螺母集成在機械設(shè)備中與整體形成一個咬合度較高的結(jié)構(gòu)[1]。一旦結(jié)構(gòu)外部發(fā)生振動,螺母內(nèi)結(jié)構(gòu)中凸起的部位將會發(fā)生相互錯動,此種錯動會加劇設(shè)備整體的張力,從而達到一種穩(wěn)定設(shè)備的效果。盡管螺母的緊固效果較優(yōu),但綜合機械生產(chǎn)商在進行零構(gòu)件加工生產(chǎn)時反饋的數(shù)據(jù)可知,大部分集成在機械設(shè)備中的螺母均存在松動風(fēng)險,此種風(fēng)險不僅會造成機械生產(chǎn)單位出現(xiàn)經(jīng)濟方面的損失,也會在一定程度上對設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的可靠性造成負(fù)面影響[2]。因此,本文將在相關(guān)研究成果的基礎(chǔ)上,提出針對螺母松動的解決對策,以此種方式,提高螺母零構(gòu)件在使用中的可靠性。

1螺母松動的危害

螺母是緊固機械設(shè)備各部分結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件,一旦機械結(jié)構(gòu)中的螺母構(gòu)件發(fā)生松動或脫落問題,便會導(dǎo)致傳動軸脫離預(yù)設(shè)部位,針對此方面問題,倘若技術(shù)人員沒有及時地采取有效措施進行松動螺母處理,會造成螺母支撐的機械設(shè)備運行異常[3]。尤其是一些連續(xù)運行的機械設(shè)備,在發(fā)生螺母松動問題時,會出現(xiàn)制動失靈問題,嚴(yán)重情況下,甚至引發(fā)大型的機械設(shè)備連鎖故障與安全事故。

2造成螺母松動的原因分析

大部分螺母發(fā)生松動現(xiàn)象的原因是結(jié)構(gòu)鎖緊力到不到要求,由于人工擰緊扳手的力量有限,單憑作業(yè)人員人工擰緊螺母的方式,很難使螺母達到預(yù)設(shè)的擰緊力需要。即便一些工程施工方在此過程中嘗試使用機械設(shè)備作為螺母擰緊的輔助設(shè)備,但卻由于無法實現(xiàn)對參數(shù)的有效調(diào)試,導(dǎo)致擰緊度無法滿足要求,當(dāng)擰緊力過大時,甚至?xí)霈F(xiàn)螺母構(gòu)件外形畸變,從而造成構(gòu)件與整體之間的摩擦力不足。而機械設(shè)備在復(fù)雜環(huán)境下作業(yè)時,長時間振動也會造成螺母與其原始結(jié)構(gòu)脫離,最終出現(xiàn)螺母松動與脫落的現(xiàn)象。

3針對螺母松動提出的對策

為了解決螺母在機械結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的松動問題,提出下述七個方面的解決對策。

3.1在螺母與機械設(shè)備連接位置加裝平墊片。

由于墊圈屬于螺母與機械設(shè)備之間的連接構(gòu)件,通常情況下此構(gòu)件屬于金屬環(huán)結(jié)構(gòu),整體呈扁平式結(jié)構(gòu),可以在使用中避免螺母與其他構(gòu)件在連接中發(fā)生擦傷或磨損,并承擔(dān)一部分的構(gòu)件連接壓力,緩解螺母結(jié)構(gòu)的老化問題[4]。

3.2在螺母中增加平墊圈和彈簧墊圈

此類構(gòu)件在機械裝置中的承載力結(jié)構(gòu),在實際應(yīng)用中,具有造價成本低、安裝方便、使用技術(shù)難度低等特點,將其應(yīng)用到機械設(shè)備中經(jīng)常拆卸元件的部位,不可提高整體結(jié)構(gòu)的耐磨性,但在此過程中應(yīng)注意的是,因此平墊圈的防松能力相對較差,需要根據(jù)具體結(jié)構(gòu)具體情況選擇性使用。

3.3使用自鎖螺母代替常規(guī)螺母。

當(dāng)螺母應(yīng)用到機械結(jié)構(gòu)中時,機械設(shè)備發(fā)生振動或受到外界活動因素的影響,會出現(xiàn)擰緊度下降或受到振動脫落的現(xiàn)象。為了解決此方面問題,防止螺母的松動,技術(shù)人員開發(fā)并研制了自鎖螺母,此種螺母的主要功能是防止機械結(jié)構(gòu)發(fā)生松動現(xiàn)象,并具有一定的防振效果,比較適用于一些對技術(shù)要求較為嚴(yán)格的機械結(jié)構(gòu)中,產(chǎn)生自鎖效果也是依靠摩擦力作用產(chǎn)生的鎖緊能力[5]。按照螺母在使用中的功能,對其進行劃分,可將其分為嵌入式尼龍圈自鎖螺母、頸部收口自鎖螺母等,無論任何一種類型的自鎖螺母,均屬于在有效力矩下的防松結(jié)構(gòu)。但也正因如此,導(dǎo)致自鎖螺母在使用中存在擰緊困難的缺陷。

3.4在安裝或進行螺母加固擰緊時

在機械結(jié)構(gòu)銜接位置滴入螺母防松液,完成對輔助試劑的滴入后,再按照預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)流程,進行螺母的擰緊處理,便可以使安裝的螺母達到既定的防松效果。

3.5增設(shè)雙螺母(左右旋)防松結(jié)構(gòu)。

通過在結(jié)構(gòu)中進行左右螺母輔助緊固的方式,進行螺母的防松處理,從而降低由于機械設(shè)備振動造成的螺母松動或脫落問題。其中,雙螺母(左右旋)防松結(jié)構(gòu)示意圖如下圖1所示:

3.6加銷固定螺母鉆孔

在大部分機械設(shè)備中,銷釘構(gòu)件在機構(gòu)中所起到的作用是裝配安裝定位,根據(jù)裝置的實際需求,也可將銷釘作為連接結(jié)構(gòu),或安裝裝置設(shè)計過程中的負(fù)載切斷連接構(gòu)件。目前,市場內(nèi)應(yīng)用較多的銷釘類型包括:圓柱形銷釘、圓錐形銷釘、帶孔形銷釘與開口類銷釘?shù)取?/p>

3.7采用加熱的方式進行螺母緊固

通過螺栓的中央加熱孔,加熱螺栓。待螺栓在熱態(tài)下伸長后,在熱態(tài)下緊固螺母,待冷態(tài)螺栓自然收縮下,形成預(yù)緊力。在進行螺母防松動處理時,需要根據(jù)機構(gòu)對螺母精度的具體需求,選擇對應(yīng)的防松動處理方式。

4結(jié)束語

機械結(jié)構(gòu)中的螺母一旦出現(xiàn)松動或脫落現(xiàn)象,不僅會對機械設(shè)備的穩(wěn)定運行造成干預(yù)與影響,同時也會對機械生產(chǎn)過程造成不必要的經(jīng)濟損失。為了解決此方面問題,本文對螺母發(fā)生松動現(xiàn)象的原因展開了全面分析,并在完成分析后提出了多個方面的防松動解決對策。以此種方式,提高螺母在機械結(jié)構(gòu)中的精度,降低由于外界環(huán)境因素導(dǎo)致的螺母異常。在后續(xù)的研究中,技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)加大對防松動螺母開發(fā)的投入,并嘗試研發(fā)一種低成本、安裝便捷、緊固操作簡單的結(jié)構(gòu),通過此種方式,為我國機械制造行業(yè)與工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域在市場中的穩(wěn)定、持續(xù)化發(fā)展提供技術(shù)指導(dǎo)。

參考文獻

[1] 席靜謠,周長光,馮虎田,等. 幾何誤差和傾覆力矩對雙螺母滾珠絲杠副載荷分布的影響[J]. 中國機械工程,2021,32(10):1181-1190.

[2] 方林星,楊金紅. 護坡工程空心螺母塊立澆及安裝施工技術(shù)研究與應(yīng)用[J]. 中國水能及電氣化,2021(02):11-15.

[3] 陳庭. 基于正交試驗的螺母沖裁成形模具磨損分析及參數(shù)優(yōu)化[J]. 鍛壓技術(shù),2020,45(03):141-145.

[4] 孫光陽,何巖,朱喆,等. 軸向振動工況下切槽式螺母的防松性能研究[J]. 機械,2020,47(09):33-39.

[5] 賈炳強,魏國強. 某車型后背門鉸鏈安裝螺母松動問題分析[J]. 汽車工藝與材料,2020(11):31-35.

作者介紹:馮躍(1982.10.2),男,云南通海,漢族,大學(xué)本科,高級工程師,變電檢修專業(yè)。

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