自動化智能化生產線的特性和模式研究

魏正義，馬戰勛，劉艷春

[摘? ? 要]新時期我國工業經濟的快速發展，對社會生產力的提高產生了積極的影響。實踐中為了增加批量生產方面的技術優勢，優化智能制造系統的使用功能，需要對自動化智能化生產線的引入及高效利用加以思考，了解與之相關的特性和模式，從而提高工業生產效率，有效應對智能化時代的形勢變化，獲取良好的生產效益，更好地體現出自動化智能化技術應用的重要性，避免批量生產效果、工業企業的長效發展等受到不利影響?；诖?，本文將對自動化智能化生產線的特性和模式進行系統闡述。

[關鍵詞]自動化;智能化;生產線;特性;模式;長效發展

[中圖分類號]TP278 [文獻標志碼]A [文章編號]2095–6487（2021）12–000–02

Discussion on the Characteristics and Modes of Automated Intelligent Production Line

Wei Zheng-yi，Ma Zhan-xun，Liu Yan-chun

[Abstract]The rapid development of my country's industrial economy in the new era has had a positive impact on the improvement of social productivity. In practice， in order to increase the technical advantages of mass production and optimize the use of intelligent manufacturing systems， it is necessary to think about the introduction and efficient use of automated intelligent production lines， and understand the characteristics and modes related to them， so as to improve industrial production efficiency and effectively respond Changes in the situation in the era of intelligence， to obtain good production benefits， better reflect the importance of the application of automation and intelligent technology， and avoid adverse effects on the effects of mass production and the long-term development of industrial enterprises. Based on this， this article will systematically explain the characteristics and modes of the automated intelligent production line.

[Keywords]automation; intelligence; production line; characteristics; mode; long-term development

根據工業企業發展要求及生產狀況，在自動化智能化生產線應用過程中，注重其特性和模式探討，可使生產活動開展更加高效，增加工業企業的經濟效益，在技術層面上為批量生產應用效果的增強提供科學保障。因此，在促進工業企業發展、細節自動化智能化生產線研究內容的過程中，需要提高對其特性和模式的關注度，保持智能制造系統良好的應用狀況，拓寬機械制造領域的可持續發展思路。在此基礎上，有利于實現對自動化智能化生產線的高效利用，不斷改善工業生產狀況。

1 自動化加工生產線概述

所謂自動化加工生產線指的是將機器零件放置在由輸送裝置和輔助裝置連接的若干臺機床上，通過設備的傳送功能，工件按照設定的工藝流程通過加工設備的生產作業線進行加工。在機械制造領域生產及發展過程中，通過對自動化技術及控制系統科學應用的思考，合理設置加工生產線，有利于增強不同機床工件定位、輸送等操作動作方面的控制效果且能在程序的作用下，可使生產線的應用質量更加可靠，高效地完成不同工件的加工計劃。

2 自動化智能化生產線的加工流程分析

通過對機械制造領域發展要求及形勢變化的綜合考慮，充分發揮智能化自動化技術的應用優勢，能夠使生產線應用中的技術內涵更加豐富，保持工件良好的加工狀況。在對自動化智能化生產線進行深入研究時，需要對其加工流程有所了解。具體包括：①將上料框從待工作位置移動到工作位置，接著機械手自動取料并利用傳輸帶將工件送至加工設備進行自動加工;②注重變位裝置的合理設置及作用發揮，采用自動調整的方式，確定好工件的傳輸角度，并在測量工位的配合作用下，實時測量工件尺寸，全面提高加工精度;③生產線末端的機械手將工件移至下料框，從而實現了對工件的自動加工，有利于實現對生產線運行過程的實時控制，滿足加工計劃高效執行要求，為工件加工質量的提高提供技術保障，從而拓寬工業企業在實踐過程中的可持續發展思路，更好地體現出自動化智能化生產線的利用價值。自動化智能化生產線如圖1所示。

3 自動化智能化生產線的特性分析

3.1 自動加工及定位特性

在開展工業生產活動、改善工件加工狀況的過程中，合理設置自動化及智能化模塊，充分發揮與之相關的生產線的實際作用，有利于實現生產過程的自動加工及定位，避免操作中不同動作之間出現碰撞現象，滿足工件加工質量可靠性要求，避免對加工效果、定位精度等產生不利影響，促使工業企業能夠處于良好的發展狀態，滿足自動化智能化生產線科學應用要求。同時，通過對自動加工及定位這類特性的充分考慮，有利于構建好符合實際要求的工件加工生產模式，全面提升工件在生產實踐中的應用水平，并達到自動化智能化生產線利用價值最大化的目的，保持智能制造系統良好的構建及應用狀況。

3.2 自動上下料及退出特性

在加強工件加工、推動工業企業科學發展的過程中，深入思考自動化智能化生產線的應用，提高對自動上下料及退出特性的關注度，有利于簡化加工流程，實現對上下料過程的實時控制，滿足工件高效加工要求，操作完畢后及時退出，確保取料后能夠自動回歸到原來的位置。同時，通過對自動化上下料及退出特性的充分考慮，使自動化智能化生產線在工件加工應用中得到充分利用，保持生產模式良好的構建狀況，獲取性能可靠的工件，避免對加工計劃實施效果、生產效率等產生不利影響。

3.3 自動傳輸及優化特性

根據當前的形勢變化及工業生產狀況，為了實現對自動化智能化生產線的高效利用，需要了解其自動傳輸及優化特性。具體表現為：①在自動化智能化系統的作用下，可使生產線運行過程控制效果更加顯著，滿足自動清潔及工件自動傳輸要求，從而達到高效生產的目的，促使相關的生產企業能夠獲得更多的經濟效益;②當生產活動開展中引入了自動化智能化生產線，可實現對零件、刀具及主機等因素的實時分析，滿足參數自動優化要求，使得最終得到的工件有著良好的使用功能，避免引發生產問題。

3.4 在線測量及自動補償特性

工業企業及技術人員在自動化智能化生產線應用的過程中，為了使加工作業開展更加高效，有效應對加工過程中可能出現的問題，需要對該生產線的在線測量及自動補償特性有所了解。具體表現為：①智能化及自動化模塊實際作用的發揮，有利于加深生產線應用中的智能化程度，優化生產過程控制方式，滿足工件尺寸在線測量要求，確保工件加工計劃制定與實施狀況良好性;②在自動化與智能化技術的支持下，突出生產線應用過程中的自動補償特性，可將誤差控制在合理的范圍內，滿足處理工作高效開展要求，使得工業生產領域能夠處于長效發展狀態，給予工件加工及應用質量提高中更多的保障。

3.5 其他方面的特性

基于自動化智能化生產線的研究，也需要了解這些方面的特性：①充分考慮生產線應用中的自動夾緊、干涉性運動的互鎖控制特性，有利于完成好工件加工作業，增強不同動作的應用效果，滿足工業企業生產效益最大化要求;②通過對生產線應用中數據交換和處理特性的充分考慮，有利于實現對豐富數據信息資源的整合利用，為工件加工計劃的高效執行提供專業支持，避免影響工件的應用效果;③了解生產線的自動化及生產程序的自動優化特性，可使工業生產計劃安排更加合理，避免發生故障時對加工作業開展效果造成較大影響。與此同時，在性能可靠的網絡基礎設施、互聯網及智能技術等不同要素的配合下，能夠使工業生產過程實時控制更加高效，最大限度地降低設備運行故障發生率，滿足自動化智能化生產線應用質量可靠性要求，全面提升工業企業在未來實踐中的生產水平。

4 自動化智能化生產線的模式探討

4.1 尺寸超差的分析模式

在工件加工生產過程中，超差因素的存在會使工件尺寸精度受到潛在威脅，與加工質量可靠性要求不相符，影響工件的利用價值。針對這種情況，需要考慮自動化智能化生產線尺寸超差分析模式的科學應用，充分發揮在線測量的應用優勢，了解系統參數變化、夾具磨損等超差因素所產生的不利影響，為具體的處理工作高效開展提供參考依據，實現對參考利用價值大的超差分析結果的高效利用，從而降低工件應用問題發生率。為工業企業生產水平的提升打下基礎。同時，通過對尺寸超差分析模式應用的思考，也能更好地了解超差因素對生產線應用效果所造成的影響，掌握好一定的規律促使工業生產水平能夠保持在更高的層面上，不斷優化工件加工方式，給予其應用效果增強中更多保障。

4.2 超差狀態及工件的處理模式

為了實現對生產線的在線監測和實時分析，充分發揮智能化及自動化技術的實際作用，需要對超差狀態及工件處理模式的應用加以思考。在此期間應做到以下幾個方面：①全面了解自動化智能化生產線的應用價值及超差因素的分析要求，給予超差狀態及工件的處理模式應用足夠的重視，確定好符合實際要求的監測結果，了解工件加工過程中誤差產生的原因，確保具體的處理工作開展有效性，滿足最大允差零件正常轉移要求;②在超差狀態及工件處理模式的作用下，將工件加工中的臨界誤差設置在最大允差范圍內，有利于降低加工問題發生率，為切實可行的工件處理模式構建與應用提供參考依據，了解加工參數、參數等不同因素對工件加工質量所產生的影響，全面提升相應的處理工作水平，避免影響工業生產領域發展效果及工件處理模式的應用價值等，滿足工件高效加工及應用質量可靠性要求，為工業企業發展中注入活力。

5 結束語

通過對特性及模式的了解，可使自動化智能化生產線在實踐中的作用效果更加明顯，全面提高工業生產效率，為機械制造領域的更好發展打下堅實的基礎。因此，未來在提升工業生產水平、優化生產方式的過程中，需要加深對自動化智能化生產線的重視程度，給予其特性和模式更多的考慮，從而增加工業生產過程中的技術優勢，確保機械制造領域的生產及發展狀況良好性。

參考文獻

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