新時期化工設備管理中的難點問題及優化措施

韓桂中

（陽泉煤業集團平定化工有限責任公司，山西陽泉 045000）

0 引言

現代化工設備無論對使用環境還是操作過程都有著極為嚴格的要求，化工設備自身的工作效能與其實際的管理水平息息相關，更是化工企業實現長久生存與發展的根基。企業必須要充分重視化工設備管理在日常生產經營活動中的地位，從思想意識層面認可化工設備管理工作所具備的意義與重要性，全面提升化工設備操作人員的實際專業素養與技能，并針對化工設備的日常使用過程建立完備的設備管理制度，強化日常化工設備運營與監管，讓日常維護與檢修工作真正落實到每一個細節，確保設備始終處于穩定高效的工作狀態。針對化工設備的日常管理，不僅要從設備本體入手，更需要企業自身從多角度確保設備的穩定性，最終不斷提升企業的發展潛力。

1 化工企業設備管理工作的重要性

現代化工企業設備的穩定與高效工作，不僅關乎其日常生產效能與質量，更是直接關系到設備操作人員的生命安全與周邊自然環境的穩定性?；ぴO備的工作效率，可以直觀地反應出一家化工企業的實際生產經營狀況，而針對化工設備實施高效管理，更需要企業從自身管理層面入手，全面確保生產過程的安全性與科學性，避免因操作人員失誤以及設備自身故障等因素造成的生產事故，全面保證企業財產與員工生命安全。化工企業實施設備管理，更是其內部管理工作的升華，其效能關系到企業管理過程中所產生的實際作用。同時，設備安全管理工作也可讓企業的管理環節更為規范化。

1.1 安全生產的重要基礎

安全生產對于企業自身而言，不僅僅直接關系到生產人員的人身安全，更是企業保證生產穩定性與高效性的重要基礎，是一切生產環節的前提?；て髽I實施安全生產管理工作，需要安全管理思想落實到每一個生產環節，并充分重視安全生產綜合治理的意義與地位?；どa介質存在高溫、高壓、有毒、有害、易燃、易爆、易腐蝕等特性，如果違背相應的安全規范進行生產與儲存，將會對企業的實際經營活動帶來極為沉重的打擊。化工企業實施安全管理工作，首先就要建立完善的安全生產制度，健全安全生產保障措施，深化源頭治理，采購安全系數較高的生產設備。同時，企業內部需要根據設備與生產工藝的特性，為設備的日常管理工作提供全面且細致的規范標準，全面提高管理工作力度，消除一切設備故障問題。

在生產過程中，如果出現設備事故問題，實際所產生的影響與后果將會極為惡劣。每一個化工企業都要從根源入手，實施更為科學規范的設備管理工作，確?；ぐ踩a過程的穩定性。

1.2 穩定生產的有效途徑與措施

化工設備在生產過程中，其生產效率受到多種外界因素的影響，如果設備不能得到良好的維護與保養，抑或是設備的采購過程中沒有根據實際工況對設備進行精心選型、設備投入預算出現偏差等，都會對穩定生產過程造成極為嚴重的影響。而化工設備管理工作則可從管理角度入手，為設備的日常使用提供更為高效且科學的措施與手段，并全面提高其管理層面的效能，最終提高設備自身的使用效率，降低設備使用過程中所可能出現的故障等?；て髽I只有在保證自身生產過程足夠穩定的前提下，才有機會實現新時期的產業結構調整與技術創新。

1.3 生產高質量產品的關鍵因素

化工類產品的質量不僅影響到人們日常生產生活過程，更是直接關系到國家在化工領域的戰略安全，完整的工業體系內部，更需要化工行業源源不斷地提供高質量化工產品；因此，實施化工設備管理工作，是新時期化工企業實現化工產品高水平高質量生產的重要影響因素。化工企業在生產過程中，只有保證設備自身工作的穩定性與規范性，才能真正確保其所生產的產品擁有足夠的質量，產品投入市場后才能得到廣泛認可。化工企業需要實施更為完善的設備管理制度，全面提高設備管理人員與操作人員的素質，為設備的使用與維護過程提供充足的保障，并保證其始終處于正常的工作狀態，進而實現產品穩定高質量生產的最終目標。

2 化工設備管理工作存在的難點與漏洞

2.1 不重視化工設備管理工作

我國很多化工企業的管理者對于設備的日常維護管理不夠重視，思想意識上仍然認為設備出了問題就是設備部門的事情，與生產部門操作者無關。這種管理理念導致了生產人員對設備的異?，F象視而不見，對影響產量、質量的設備維護漠不關心。凡是出現問題，無論是設備故障停機、生產停車，還是產品質量事故、安全事故，都會與設備相關，設備人員幾乎永遠是“背鍋俠”。設備人員自嘲為替罪羊，生產時需要精心維護，停車時需要加班加點檢修，論地位與薪酬時卻算二線工種。管理層面設備管理意識的缺失，直接導致生產人員在工作態度與崗位熱情層面存在一定漏洞，也沒有對設備安全管理工作的足夠認可，進而導致實際化工生產過程事故頻發。

2.2 缺失設備管理制度

受到思想意識層面的影響，很多化工企業并沒有為實際的化工設備生產過程制定完善且科學的規程制度，進而導致操作人員與維護人員在執行其崗位職責時，沒有良好的約束與監督，自身存在極為嚴重的懈怠心理?；どa過程中，其工藝有著極為嚴苛的特殊性，無論是設備自身還是最終產品質量，均需要設備可提供穩定的生產過程；但是，受到多種因素的影響，我國很多化工企業對于化工設備的日常維護管理缺乏全面性思維，如在化工設備防腐處理工作中，很多企業對于防腐處理手段認知不足，沒有實行嚴格的防腐制度，具體的制度措施也沒有落實到每一個生產與維護環節。

目前很多設備維護與操作人員缺少足夠的專業素養，在實施設備維護與管理工作中，往往憑借自身碎片式的經驗來進行，而企業也沒有為員工自身的發展與技術創新提供良好的制度環境，進而導致實際的工作過程極為混亂，實際生產效能與生產質量均沒有達到生產體系需求。

2.3 設備潤滑劑的使用過程不夠規范

我國很多化工企業對于設備潤滑管理沒有良好的制度體系支撐，換人頻繁，造成很多管理人員對于潤滑劑的使用沒有足夠的經驗與操作能力。如在潤滑劑選擇上缺少對新型材料的認知，選油不規范，不開展油品理化指標檢測，不檢查在線過濾系統，更未開展潤滑磨損狀態監測，長時間只補油不換油，油品污染嚴重，進而導致設備自身的磨損與生產效率均受到很大的影響。制度與意識層面的缺失，導致很多化工企業長期處于僵化的生產過程，設備的日常保養與潤滑劑添加措施更是不夠合理規范，設備故障頻繁，實際生產效率大打折扣。

2.4 維護檢修過程缺少規范的程序支撐

受人員工作素養與內部體制層面的影響，很多化工企業缺乏對應的設備維護與檢修規范性制度，實際管理與監督工作沒有落實到位。操作人員沒有經過嚴格的培訓與業務鍛煉，缺少規范性的操作行為極易造成設備自身的損壞。很多企業對于檢修與維護沒有設立對應的制度章程，直接導致檢修工作對于安全觀念的缺失，很多零件與工具隨意擺放，設備的檢修過程很容易出現新的問題。如果檢修質量把關不嚴，當設備工作時，極可能出現安全事故。隨著近些年化工行業技術的飛速發展，大量全新設備被投入到實際的生產過程中，而這些新設備的維護與檢修過程與傳統設備存在極大的差異，如果不能針對性地實施更為科學的維護手段與制度，將會給設備的工作與保養過程帶來很大麻煩。

3 強化化工設備管理工作的實際有效措施

3.1 健全設備管理制度

化工企業需要正視自身所存在的問題，結合實際的生產過程，全面提高安全生產與高水平穩定生產的思想意識。以此為基礎，提高對化工設備安全管理與日常管理的重視程度，倡導全員全方位真正建立、健全以服務產品為中心的設備管理體系?；て髽I需要對設備工作過程所存在的風險性有足夠了解，并結合設備的實際功能，針對性地制定出完善的設備管理制度。采用在線狀態監測、解體檢查、精密點檢、診斷等手段，實施劣化的傾向管理、設備技術狀態管理，使管理重心下移，推行點檢定修制不斷提升，從“事后維修”進入“預防性維修”，再從“預防性維修”過渡到“預測性維修”。制度的設定過程中，特別要對設備的使用條件與檢修過程分別進行詳細說明，保證設備在使用過程中不會受到意外因素的影響。

3.2 全面提高設備防腐工作處理

化工生產所使用的材料和所生產的產品大多帶有較高的腐蝕性與不穩定性，需要針對生產環節的特殊性，使用更為全面的設備防腐手段，加強密封管理，運用PDCA（Plan、Do、Check and Act，計劃、執行、檢查和處理）循環管理，對全生命周期嚴格管控，提高實際的防腐效果，避免“跑冒滴漏”：①化工生產的工作人員需要保持對材料特性的警惕心理，材料的使用需要時刻遵循規范與標準；②在設備的采購過程，需要全面檢查設備的實際效能和內部的各項防腐措施；③強化對工作環境的有效處理，減少環境因素對化工設備自身的破壞作用；④工作人員需要定期對化工設備實施全面防腐檢查與處理，如果發現設備存在問題，需要及時進行除銹防腐工作。

3.3 規范并改進潤滑劑的使用過程

化工設備生產過程中，需要針對實際設備的需求，采購合理的潤滑劑，并為潤滑劑的保存與使用提供嚴密的管理制度，為每一位檢修與維護人員提供必要的潤滑劑保存與使用指南。管理層面需要強化對潤滑劑使用過程的監督力量，潤滑劑的使用與保存過程均需要專人負責，做好設備技術狀態管理，按照點檢制，定期進行油品檢測，定期開展設備潤滑磨損狀態監測，嚴格劣化分析，根據診斷結果，采取預防措施，如嚴格執行三級過濾，檢查更換精度達標濾芯，換油必須清洗油箱油路，及時更換存在質量問題或將要過期的潤滑劑等。

化工設備在實施檢修與保養時，工作人員不斷改進當前檢修手段，不斷實施技術的創新與改革，充分保證設備的可靠性，發揮其實際的生產效能，最終提高化工產品的生產效率與質量。

4 結束語

化工設備管理工作需要從企業管理層面入手，提高管理工作的重視程度，完善管理制度體系，提高管理工作執行者的實際工作能力與素質，最終保障化工企業生產過程的穩定可靠與高效安全。