蜂巢芯空心樓蓋在建筑工程中的應用實踐

王章飛

（福州建工<集團>總公司,福建 福州 350100）

0 引言

隨著我國經濟和科技創新的發展，越來越多的新技術和新發明在現實生活中得到普遍應用，促使人們對住房建設的舒適性要求越來越高。工程建設的四大基本標準是安全、易用、經濟發展、美觀，其中，安全是最重要的要求。在設計過程中，結構設計師要綜合考慮四大基本規定。

1 工藝原理

GBF 蜂巢芯多肋板是用GBF 蜂巢芯填充混凝土結構現澆板，最后制成網格狀多肋梁的空心板[1]。多肋由梁和混凝土板組成。多肋地板管理系統可承受雙格子圖案的受力，能很好地處理大深度、大跨度的問題；管理系統無起始梁，模架施工方便，提高了大跨度建筑空間的高度，減輕結構本身的重量，完成后分離方便。該建筑適用于大型商場、展覽館、歷史博物館、電影院等商業建筑的工程建設。

2 工程概述

該工程項目地下2 層，地上23 層。占地面積12373m2，建筑面積32434m2。地上總建筑面積23728.988m2，總建筑面積8705.860m2，主體高度95.25m。工程樓功能區為高檔寫字樓。本項目為辦公樓，標準層總建筑面積約1050m2。空間布局以核心電梯轎廂樓梯為中心。外場設計方案為四大公司辦公室。多肋板設計方案全部采用GBF 蜂巢芯多肋板（芯管位置除外），標準層高4m，蜂巢芯盒規格900mm×900mm×250（300）mm；肋梁截面120mm×300（350）mm，整體面層厚度為標準層50mm，平屋面70mm。現澆板混凝土強度等級同建筑梁，其中5 層和下梁護欄板混凝土強度為C35，5 層以上混凝土強度為C30。僅梁模板支撐在框架柱處，其他位置均為大板。指定專業人員調整蜂巢芯，保證肋梁的平整度和截面規格，肋梁與面施工鋼筋綁扎后，用14#細鐵再將蜂巢芯上的鋼網和吊鉤連接在一起，形成一個整體，最后澆筑混凝土蜂巢芯多筋樓板。

3 施工要點

3.1 支模架及模板安裝

模板安裝前，應根據施工過程中混凝土、建筑鋼材、GBF 蜂巢芯填料等的恒載選擇取值，并考慮施工過程中工程的活載和模板管理系統的穩定性和支撐點的安全性[2]。測量和計算系數，解決模板支撐管理系統和施工過程中動荷載對下一層現澆板縱向沖剪力的計算，設計方案提供了模板的各種標準值支持管理系統。經計算，模板支護管理系統采用直徑48mm、壁厚28mm 的無縫鋼管架設。鋼腳手架縱橫向間隔0.9m 操作。模架調平距離≤1.5m。模板采用18mm 厚人造板鋪裝。模板支撐管理系統的吊頂龍骨也采用了直徑48mm、壁厚28mm 的無縫鋼管。間距與柱的水平和垂直距離相同。次主龍骨鋪裝40mm×90mm 木梁，間距200mm。模板支撐系統保持中性桿，應根據建筑物的層高選擇尺寸。盡量減少鋼筋搭接，必要時使用連接腳手架扣件連接。按計劃豎立縱向斜撐，提高模板支座的可靠性。模板安裝時，應按設計方案解決拱形，拱高應控制在0.1%～0.3%之間。

3.2 肋梁定位放線

根據工程圖紙將軸線放置在模板表面，以確保水平和縱向肋的精確定位和蜂巢芯的正確放置[3]。水電工程線路肋梁結構與預埋件的加固連接。新建工程肋梁主筋為直徑14mm 的4 級3 級鋼材，底部結構加固面為2 層。梁主筋為3 級鋼，直徑6mm，間距200mm。在整個捆綁過程中要注意肋梁結構鋼的高寬比，以保證表層結構鋼保護層的厚度。水電安裝的一般管道和箱底安裝應安裝在與縱筋橫向的主梁上，專用工具與肋梁施工鋼筋的連接應牢固。避開底箱位置。在組裝水電工程底箱時，盡量減少對蜂巢芯的激光切割。如果沒有規避，可以使用自動切割機在旁邊打開口，將切割后形成的廢料進行處理和清潔[4]。

4 項目具體施工方法

4.1 模板工程

（1）靜載的取值必須根據多肋板的總厚度、暗柱的總寬度、平面圖的具體地址來選擇（116.3mm 和129.6mm），進行縱向和橫向穩定測量和表面縱向固定支架抗撕裂計算設計方案模板、主龍骨和支撐點。經計算，按橫豎布局均勻排列成網格狀，間隔1.2m。本項目蜂巢芯模板支撐系統采用1830mm×915mm×18mm 厚九夾板，木方50mm×100mm，支撐點為Φ48×3.5 無縫鋼管。木方格之間的間距不應超過200mm。九層板用板坯模具釘釘時，邊、縫要釘牢。模板必須支撐牢固，拉緊，防止向外塌陷，立柱間距應為1200mm。（2）模板按照規定的弧度一般為2.5%～50%。對于無模板的蜂巢芯多肋現澆板，模板鋪設在隱柱和邊梁的底端，模板從梁的側面加寬20cm。模板有利于蜂巢芯底板與鋼筋連接，防止泥漿在該部位流動，本工程梁的中間拱起3.0%，不超過20mm，大跨度起拱時，考慮現澆板與拐角處曲線的連接，起拱量略低于基礎，統一模板支撐點，同時按基礎梁的設計標高架設，并且為保證結構設計標高的準確性，在梁上增加了單獨的可調支撐點。

4.2 鋼筋工程

（1）模板工程安裝完成后，必須進行初步驗收，明確模板設計標高并平整后，進行肋梁的施工和放樣。（2）現澆板鋼筋不宜在橡膠支座處斷裂，鋼筋應在樓板1/4 跨處搭接。（3）預埋接線盒準確定位后，應將肋梁施工鋼筋捆扎，并保證建筑鋼筋與蜂巢芯之間有足夠的混凝土保護層。將掛面、長肋和負肋布置在同一平面上，以降低柱與梁接觸處的建筑鋼筋高度。寬扁梁比柱寬的情況和隱蔽柱梁帽的解決方案根據設計圖一目了然。（4）多肋板整體面的鋼筋安裝完成后，應按我國現行標準在鋼筋隱蔽工程驗收后進行澆筑施工。

4.3 蜂巢芯安裝

4.3.1 預制底板安裝

GBF 蜂巢芯底板吊裝到裝配部位，將載荷要求分散和累積，避免因載荷過大而造成體模不平衡。在鋪設蜂巢芯木地板前，應將外墻清理干凈，確保模板面層與GBF 蜂巢芯木地板緊密接觸，并按要求進行蜂巢芯木地板的安裝。蜂巢芯現澆板結構鋼的預埋件應采用斜鋼筋錨固在多肋梁中，鋪設蜂巢芯木地板時，確保蜂巢芯木地板在預制混凝土后放入建筑鋼材中。所有的化學螺栓都可以用鋼筋錨固在多肋梁上。在安裝和使用過程中對蜂巢芯木地板進行檢查，如果蜂巢芯木地板損壞，應立即拆卸更換。蜂巢芯木地板組裝完成后，禁止工人踩踏，以防損壞。指派專業技術人員對放置的蜂巢芯底板進行定期檢查和調整，以確保后續成型質量。

4.3.2 蜂巢芯安裝

蜂巢芯底板安裝好后，逐步安裝GBF 蜂巢芯。安裝GBF 蜂巢芯時，立即按底板位置放置，然后用自攻螺釘（直徑1.2cm，長3.8cm）將GBF 蜂巢芯與盆的凹槽連接起來，模板安裝預制混凝土底板。組裝時，員工應站在多筋主梁上，以免損壞已組裝成功的蜂巢芯。施工質量人員對組裝成功的GBF 蜂巢芯進行檢查，對損壞的GBF 蜂巢芯進行修復更換。同時，必須嚴格遵守以下程序：（1）進行模板拼裝工程竣工驗收后，隱柱、箱芯、預埋管、孔等必須準確無誤，精確定位。（2）調整工程施工線，保證蜂巢芯與隱柱、墻、柱的間距滿足平面設計要求。（3）蜂巢芯多筋現澆板的預埋水絲防水套管箱應盡量布置在肋梁位置。肋梁內不能放置的預埋件盒可放置在蜂巢芯及附件的相應位置，管道布置在肋梁內。（4）箱芯布置規范。從梁的一側到另一側，應根據施工計劃布置集裝箱核心。埋孔凈間距≥50mm。暗柱與立桿連接處的關鍵部位應選用相應的組合產品，并采取相應的防浮措施。本工程采用Φ14 鐵絲將蜂巢芯盒與肋梁或剪力墻底端的建筑鋼筋綁扎。（5）對于蜂巢芯，在跨度不滿足位移系數的情況下，需安裝蜂巢芯配套設施箱或相關圓鋼管件，梁側采用圓形鋼管件，實芯混凝土區應在設計中設置鋼結構。

4.4 混凝土澆筑

（1）澆筑混凝土前，選擇合適的傳動方式，盡量減少與鋼網的接觸，防止蜂巢芯移動。當無法避免時，應盡量沿梁頂布置管道，并采用韌性緩沖措施，以減少管道的沖擊力。在澆筑混凝土的過程中，要避免在蜂巢芯上放置施工工具。混凝土澆筑到位時，蜂巢芯不能立即受到沖擊。應降低混凝土的高寬比，及早安裝模板，防止對水泥混凝土的影響。（2）混凝土澆筑應沿蜂巢芯縱軸一側加寬，混凝土坍落度為15～18cm。織物和振動力應一起進行，以確保肋間混凝土填充物呈圓形，這樣不易堆積氣泡。（3）混凝土粗骨料應根據空心樓板法和預制混凝土的要求而定。不宜超過預制梁肋寬度的1/2 和筏板基礎厚度的1/2，不得超過31.5mm。（4）混凝土蜂巢芯多筋現澆板澆筑混凝土時，應采用大、中、小插拔式混凝土振棒（3cm）進行振搗。（5）蜂巢芯高寬比超過450mm 的現澆板，必須分階段澆筑混凝土。第一次面料縱橫比不超過芯盒縱橫比的3/5。振子振動后，進行第二次紡織。（6）澆筑混凝土時，如現場蜂巢芯變形過大或損壞，應立即采用螺栓支撐隔板，以抵抗混凝土對蜂巢芯的壓力。（7）澆筑混凝土時，應在混凝土澆筑完成后立即安排專職人員修理調整箱芯和建筑鋼筋。

5 安全措施

內場蜂巢芯堆放現場必須設置防砸棚，對機械設備進行安全維護。堆場應做好安全防火措施，配備消防器材和消防安全水源[5]。提升蜂巢芯時，必須正確分配和引導工人，并完善相應的防護措施。起重設備下方應設置警示標志，防止非工人誤進入工作區域，導致生產安全事故。吊裝時，應使用專業的吊裝工具。放置蜂巢芯時，堆疊縱橫比不能高于專用吊具的安全防范縱橫比。吊裝至模板面時，應立即派往安裝區，避免集中沉積造成集中負荷過大。模坯和模板的工作應嚴格按照模坯規范進行施工，并準確測量現澆箱梁轉換板的厚度。暗柱、柱帽等模具升級，應考慮模板，并將拱起控制于0.1%～0.3%；沉降后，混凝土澆筑區進行單獨的模板工程。預制混凝土必須在模板和支撐架經工程竣工驗收后才能進行，應盡可能檢查模板工程框架的度數和安全距離和支撐，現場澆筑混凝土時，混凝土調節的支腳應布置在承重墻或帶肋的主梁上，禁止放在蜂巢芯上[6]。

6 結束語

本工程采用GBF 蜂巢芯多肋現澆板結構，由于現澆板混凝土體積較小，自重較輕，具有優良的抗震特性、優質的隔音、降噪、隔熱等特點，而且由于減少了工程建設的建筑裝飾材料，實際操作方便，產生了較好的經濟效益。相信在未來建筑行業的發展趨勢中，會有比較廣闊的應用前景。