張建軍 陜西彬長胡家河礦業有限公司
引言:經技術的不斷改革下,也隨著產生了電氣智能化這種全新的技術形態,其生產方面,從某種程度上來看,使得生產的效果獲得提高,而且還能夠實現快速生產。對于煤礦企業而言,在實際生產的過程中,為了對其生產的效果提供重要保障,穩定安全的生產,離不開相應的技術。在煤礦生產的過程中,為了推動電氣智能化的應用,必須要緊跟著時代的發展,來適應新時代,對此技術開展相應的創新工作,換掉以往老舊的生產設備,并加以完善,確保整個煤礦生產的安全性。
在煤礦企業生產的過程中,通過機械設備,能夠使得生產的效果獲得提高,節省了大量的人力,當前,對于我國有的煤礦企業來說,在實際生產的過程中,其機械設備,相對來說比較陳舊化,使得煤礦在實際生產的過程中,其損耗的量大,而且針對此設備沒有意識到其維護和保養的重要性,針對這種情況,長時間以來,設備很容易出現老化的現象,而且煤礦在實際生產過程中,運用此設備時,其啟動耗資方面,相對來說比較大,也使得其生產的耗能不斷提高。在新時期的背景下,對于此設備來說,其對煤礦生產各方面的要求不能夠達到。
在當今社會,隨著技術的不斷發展,也使得煤礦生產電氣智能化迅速發展,逐漸成為新的趨勢,一定程度上,使得生產的不斷提高。在煤礦生產的過程中,應用電氣智能化,促使煤礦具備運輸的能力,為煤礦安全生產提供重要的保障。
在煤炭生產的過程中,為了使其質量的目標能夠達到,針對安全的問題,需要開展相應的控制工作,全面進行控制。這就顯得電氣智能化操控綜合預警平臺的重要性,在智能化流程中,是非常重要的。在預警的控制下,能夠為煤炭安全生產提供重要的保障,對于預警平臺系統進行分析,在信息化和智能化下,其相應的平臺,主要就是以礦山數字化為主。在煤礦地下生產的過程中,難免會有一定的危險性,為此必須要做好相應的檢測工作,有效監控各個生產環節,便于遇到問題及時發現,使得安全系數獲得提高[1]。在監測裝置下,將其電機運行狀態和驅動間環境數據可實現統一化,傳輸過程中,實現高效化,為生產流程的安全提供重要的保障。在煤礦生產的過程中,離不開相應的設備,而且此設備在運行時,長時間以來,很容易發生老化的現象,尤其是各類元器件,是最容易產生故障的,只有將其問題及時發現,才能確保其安全性。所以說,如果在故障產生的前期,能夠提前判斷出故障的成因,就能延長設備的使用壽命,使其設備更好地利用,做到此設備預防工作順利開展,提高設備的生產效果。通過對預警平臺的建立,在煤礦生產的過程中,可實現一體化,確保管理的效果。而且在此平臺下,其安全和生產以及人員等方面,可以充分進掌握,與此同時,在智能分析平臺應用下,能夠采取有效的決策,避免產生一定的安全隱患,促使煤礦更好地生產。
對于綜合預警平臺進行分析,如果驅動電機和減速機發生了故障,這時此系統針對故障的特征可進行分類,并將此分析工作落實到位,并輸入其他的設備。由此以來,在預警方面,可實現提前化,其故障產生的前期,能夠分析出此故障的成因。對于在線數據進行分析,其運轉的過程中,如果發生了異常的現象,在后臺中,可實現控制,為設備的穩定性和可靠性提供重要的保障。
對于能源的生產來說,離不開相應的電力,因為電力能夠起到供給的作用,當其電源斷掉,設備會出現停轉的現象。對于智能停送電系統進行分析,此技術的類型屬于生產型,而且能夠為生產的安全性提供重要的能保障[2]。在煤礦生產的過程中,對于其生產配電室來說,如果其存在分散的現象,通過此智能停送電系統能夠更好地解決此問題,使得生產的效果獲得提高。聯網配電室、身份自動識別和停送電自動化管理作為智能停電系統的重要組成部分。在停送電的過程中,其控制方面,主要就是通過計算機,使得配電更加高效化,也就是數字配電模塊提供停送電申請,之后在審核停電,將其停送電申請提醒發出去,其配置順利完成后,針對于完成的狀態,通過此系統可將自動判斷出來。為此,其建立停送電記錄中的申請時間和執行時間以及停送電申請人下,能夠形成完整的配電室數字化停送電管信息化建設。其經流程化的操作下,通過門禁系統,其操作方面,可實現集成操作,進而將其數字配電PLC數據采集系統建立出來。
在煤礦生產的智能化中,對于電氣智能化進行分析,最重要的一點就是使其排水系統的人工控制水平加以強化,由此以來,促使智能化水平獲得提高。通過對智能化技術的運用,使得排水系統的智能化更好地實現,以往的人工控制系統得以改善。從某種程度上來看,在開采煤炭過程中,針對于水量的問題,能夠更好地評估,為用水情況調整和水泵工作的調節帶來了便利,其能耗方面,可做到低消耗,這對于煤礦的開采工作不會產生一定的影響。除此之外,在排水系統實際工作的過程中,其安全性強,而且還可實現在線監測此系統的工作的狀態。
結束語:總而言之,隨著科技技術的不斷發展,也使得煤礦生產的效果獲得提高,為其安全的生產提供重要的保障。在煤礦生產的過程中,其技術方面,需要意識到其升級的重要性,并將技術升級工作落實到位,實現電氣智能化操作,由此以來,促使煤礦生產更好地改革,適應時代的發展。