焦化廠機電設備檢修與維護

王芳芳

摘要：在焦化廠的日常生產當中，需要使用大量的機電設備，機電設備的運行狀態直接關系到了焦化廠的安全、高效生產。為了進一步保障焦化廠機電設備運行的安全性，減少各類機電設備的運行故障，需要對焦化廠的機電設備進行定期的檢修與維護，及時發現設備運行中的潛在各類故障，提高故障的排除幾率，保障焦化廠的安全生產。本文通過探討焦化廠機電設備檢修與維護措施，為相關工作的開展提供參考。

關鍵詞;焦化廠;機電設備;檢修;維護

引言：機電設備是焦化廠生產中必不可少的重要工具，隨著我國市場經濟結構的不斷調整，推動了焦化行業的轉型與升級，也加快了焦化廠機電設備的升級換代。近年來，焦化廠所使用的機電設備種類更加多樣，功能更加齊全，機電設備的精密程度和復雜程度也隨之提高。在這種情況下，焦化廠應當加強機電設備的檢修與維護，形成健全的設備管理機制，提高設備管理能力，減少機電設備運行中的各類故障，推動焦化行業的穩步發展。

1焦化廠機電設備故障的主要原因

機電設備對于焦化廠日常生產的重要性不言而喻，在機電設備的運行當中，各類故障的產生在所難免，造成機電設備故障的原因較多，整體而言大致可以分為關聯性故障和非關聯性故障兩類[1]。所謂關聯性故障是由機電設備本身的設計缺陷、系統缺陷或結構缺陷所引發的各類故障，大致包括了機電設備及其元件的質量問題、機電設備參數設置不合理、機電設備機床操作失誤、程序錯誤等問題引起的機電設備故障;而非關聯性故障則是與機電設備本身無較大關聯，而是由一些間接原因所引起的故障，諸如機電設備在運輸、安裝過程中的碰撞、損傷等引起的故障。

2焦化廠機電設備檢修維護的主要方式

目前，針對焦化廠機電設備的常見故障，主要采用的檢修與維護方式主要包括了預防性維修、改善性檢修和事后維修三種：

第一，預防性維修。預防性維修是通過遵循焦化廠機電設備管理的相關制度，通過預防性的檢測、維護與保養機制，減少機電設備發生故障的幾率，維護機電設備安全可靠運行的一種檢修維護方式。針對機電設備的預防性檢修主要可以分為定期維修和狀態維修兩類。定期維修是按照一定的時間周期，在規定時間內對焦化廠的機電設備開展預防性的維修活動，機電設備管理人員需要根據機電設備的工作原理、零部件的使用年限、焦化廠的生產計劃等科學合理的制定機電設備定期維修的時間周期，并同時針對機電設備定期維修的維修類型、維修內容、維修工作量制定相應的計劃。在焦化廠機電設備預防性維修當中，定期維修主要適用于運行時間和生產量比較穩定，生產流程比較固定和成熟的大規模、自動化、流水線類型的機電設備。而狀態維修是根據機電設備的運行狀態所采取的靈活性較強的維修方式，狀態維修通過對機電設備的運行狀態進行全面的診斷和監測，掌握機電設備運行的各項數據，通過對數據進行科學的分析，及時發現機電設備運行中的隱患和潛在的風險，繼而采取相應的措施進行維修[2]。狀態維修需要基于全面掌控機電設備運行的數據，采用先進的數據分析技術對機電設備的運行狀態進行判定，對機電設備運行中可能發生的故障或問題進行預測，從而把握機電設備檢修與維護的主動權，減少機電設備發生故障的幾率，延長機電設備的使用壽命，避免對焦化廠的正常生產造成不利影響。受管理成本等諸多方面的限制，狀態維修主要適用于一些使用率較高的設備或重點設備的檢修與維護。

第二，改善性維修。改善性維修是通過對機電設備的結構、性能及其零部件進行相應的改造，來達到提升設備性能，提高設備運行效率，降低故障發生率的目的。一般而言，機電設備的改善性維修可以分為技術改造和結構改善兩類，二者之間存在著較大的區別。技術改造是為了提高機電設備的性能，提升機電設備的精密程度，保障機電設備運行的安全可靠性，減少機電設備運行中的各類損耗問題;而結構改善則是通過對機電設備的構造進行改造來達到降低機電設備故障率的目的。

第三，事后維修。事后維修顧名思義就是在機電設備運行發生故障后根據具體的故障類型所采取的相應的維修措施。與前兩類機電設備的檢修與維護方式相比，事后維修的針對性更強，但事后維修往往會由于機電設備的故障對焦化廠的正常生產造成不利的影響，因而事后維修一般適用于對正常生產影響較小的機電設備、備用設備或使用率較低的機電設備。在對機電設備進行事后維修時，需要盡可能減少機電設備事后維修對正常生產造成的影響，避免因機電設備維修造成生產效率降低或干擾正常生產。

3焦化廠機電設備檢修與維護的要點

在以往的機電設備檢修與維護工作中，由于沒有形成健全的設備管理機制，機電設備的檢修與維護主要以事后維修為主，造成了機電設備檢修與維護的效率較低，既增加了機電設備管理的成本，也給焦化廠的生產造成了干擾。因此，焦化廠必須要加強對機電設備檢修與維護工作的重視，明確機電設備檢修與維護的具體要求，執行切實可行的管理規范。首先，機電設備的檢修與維護必須與機電設備實際的運行情況及焦化廠的生產計劃相匹配，做好機電設備的配置、運行與檢修維護計劃，確定適宜的維修周期和維修時間，并選擇適合的維修方式;其次，還需要結合機電設備檢修與維護的具體計劃，做好生產計劃的調整，合理的配置資源，從而避免由于機電設備檢修與維護給生產造成的不利影響[3];再次，機電設備的檢修與維護也需要結合實際情況，將定期維護、狀態維護和故障維修相結合，全面把握機電設備的運行情況，靈活調整機電設備的檢修與維護計劃。

結論：

機電設備在焦化廠的生產當中發揮著不可替代的關鍵性作用，由于機電設備在運行過程中受諸多因素的影響容易引起設備的故障，為了盡可能減少機電設備運行中的各類故障，在日常的機電設備管理中應當加強對機電設備檢修與維護工作的重視，制定健全的機電設備檢修與維護制度，將多種檢修與維護方式相結合，配合生產計劃靈活做好管理，建立完善的機電設備運行檢測體系，及時發現機電設備運行中的潛在故障及風險，提高故障診斷及排查能力，為機電設備安全可靠的運行奠定良好基礎。

參考文獻：

[1]田剛.機電設備運行管理與維護探討[J].南方農機，2018，49（19）：163.

[2]張棟.焦化廠電氣設備常見故障及診斷[J].陜西煤炭，2020，39（02）：162-164.

[3]楊雷雷.焦化廠機電設備檢修與維護分析[J].技術與市場，2019，26（02）：129-130.