建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)要點研究

孫振坤

摘 要：城市化進程的加快帶動了建筑行業(yè)的發(fā)展，高層建筑乃至超高層建筑成為現(xiàn)代城市建筑發(fā)展的主流方向，伴隨著建筑高度和體量的增大，對基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和承載能力提出了更高的要求，大體積混凝土施工技術(shù)的出現(xiàn)能夠很好地順應(yīng)高層建筑的需求。但是大體積混凝土施工容易受到溫度的影響，出現(xiàn)開裂問題，需要施工人員做好有效的質(zhì)量控制，保證大體混凝土的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：建筑工程;大體積混凝土;施工技術(shù);要點

1完善大體積混凝土的施工技術(shù)

1.1制定合理的施工方案

為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在施工的時候要制作相應(yīng)的施工方案。首先，對混凝土的澆筑過程，要把握好分層澆筑的溫度以及相關(guān)操作，保證分層澆筑的質(zhì)量;其次，在澆筑的時候還要把握好澆筑的距離，把每層的澆筑距離都控制在相關(guān)要求內(nèi)，在最后一層的澆筑過程中可以使用斜面分層法進行澆筑;最后，在混凝土的澆筑的時候，要根據(jù)當(dāng)時的溫度，對其做好保溫和降溫控制，使混凝土的溫度保持在相關(guān)要求內(nèi)，減少混凝土水汽的蒸發(fā)，防止出現(xiàn)裂縫。

1.2混凝土原材料的質(zhì)量控制

要想對大體積混凝土的質(zhì)量進行控制，關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是要對混凝土調(diào)配的質(zhì)量的控制，而混凝土調(diào)配質(zhì)量的控制又和混凝土原材料有著很大的聯(lián)系，因此，做好混凝土原材料的質(zhì)量控制顯得尤為重要。在對混凝土進行調(diào)配的過程中，使用到的原材料種類很多，不同原材料之間的比例配比對混凝土的強度、抗壓抗拉伸等性能的影響非常大。原材料的質(zhì)量還直接還會對混凝土的調(diào)配質(zhì)量造成影響。在具體的調(diào)配過程中，不同原材料都有相應(yīng)的使用要求，保證原材料能夠符合混凝土施工的要求，保證混凝土的質(zhì)量。所以，原材料在進行購進的時候，要對原材料的質(zhì)量進行嚴格把控，查看其是否具有產(chǎn)品合格證，查看性能質(zhì)量是否符合相關(guān)要求。特別是在性能檢測方面，要派遣專業(yè)的技術(shù)人員進行，避免出現(xiàn)混凝土原材料中混入其他雜質(zhì)，進而影響大體積混凝土的質(zhì)量。

1.3混凝土的養(yǎng)護

混凝土施工完成后，養(yǎng)護環(huán)節(jié)非常關(guān)鍵，尤其是對于高層建筑而言，在每層樓面混凝土澆筑完成后，混凝土中的水分會在一定時間內(nèi)蒸發(fā)，帶來溫度的改變，若缺乏及時的養(yǎng)護，大體積混凝土?xí)驗樗療岬淖饔枚a(chǎn)生開裂?；诖耍谕瓿纱篌w積混凝土的澆筑后，需要進行整體抹平作業(yè)，然后以此為基礎(chǔ)，做好覆膜以及灑水養(yǎng)護等工作，使結(jié)構(gòu)表面保持一定濕度，預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)開裂的問題。以某工程為例，在大體積混凝土澆筑完畢的12h內(nèi)，使用塑料薄膜和麻袋對混凝土結(jié)構(gòu)表面進行雙重覆蓋，然后在麻袋表面通過灑水的方式，進行保溫和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于14d。另外，依照相關(guān)規(guī)定，在混凝土的強度沒有達到1.2MPa之前，不能進行踩踏，更不能對支架等進行安裝，最終有效防止了裂縫的產(chǎn)生。

2大體積混凝土施工流程及要點

1）工藝流程：大體積混凝土作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌、運輸→實地澆筑混凝土→進行振動于攪拌→混凝土表面處理→混凝土后期養(yǎng)護。

2）操作要點：大體積混凝土施工依據(jù)具體的施工的類型可進行相應(yīng)的分段、分層施工。

（1）施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)性設(shè)施的驗收檢測工作，包括鋼筋、模板的相應(yīng)檢測。同時測量員需要做好標(biāo)高、長度協(xié)調(diào)等操作，對混凝土澆筑機械進行調(diào)試，相應(yīng)的測溫人員需要測量并布置測溫點。

（2）混凝土輸送：通過混凝土輸送機器，進行持續(xù)的混凝土輸送工作。在實際的混凝土運送到達現(xiàn)場后需要進行相應(yīng)的質(zhì)量、溫度以及坍落測試。以測試具體運輸是否時間過長，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)初凝的現(xiàn)象;對于時間過長的禁止進行澆筑（超過初凝時間）。實際的溫度控制在30℃（進入模具的溫度），在混凝土的凝固過程中，溫度變化不易超過50℃。

（3）混凝土的澆筑：對于澆筑的過程則是采用由低到高，由近及遠的澆筑原則，對于相應(yīng)的清潔用水和砂漿需要做好單獨的處理。

（4）混凝土表面處理：在澆筑完成后需要做好混凝土表面的處理工作，將必要的水泥漿進行處理，同時使用木質(zhì)刮板進行壓實和平整工作;相應(yīng)的工作需要重復(fù)三遍以上。

（5）混凝土收頭處理：對于混凝土最后一項操作就是收頭工作，將混凝土板面進行一個方向的理順工作，避免由于收頭時間提前導(dǎo)致的表面問題的產(chǎn)生（裂縫、偏差等）。

（6）混凝土養(yǎng)護：即在混凝土的澆筑過程中，保證里外混凝土的溫度不均導(dǎo)致的混凝土裂縫和施工質(zhì)量下降的問題，必要的養(yǎng)護措施時需要更具實際的溫控測量來進行的（測溫時間為升溫過程：2h，降溫過程4h），實現(xiàn)對于溫度的控制范圍不得超過25℃。平常采用的措施是蓄水的方式以及覆蓋縛膜的形式。在混凝土的表面溫度于室溫的差距在20℃以內(nèi)則可以停止測溫。

（7）有效防護：在混凝土澆筑中，在其表面硬度未構(gòu)成1.2MPA這個數(shù)值時，需要對其周圍進行一定的阻攔和警示標(biāo)志的設(shè)立。同時加強對于該方面的管理，禁止在未達標(biāo)之前人員的進入和材料的堆積。

3大體積混凝土裂縫控制要點

3.1降低水泥水化熱和變形

第一，采取水化熱較低或中等的水泥品種來完成混凝土的配制，本項目從經(jīng)濟方面考慮選用PO42.5R普通硅酸鹽水泥;第二，充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量;第三，通過有著較大粒徑及合理級配的粗骨料來對砂石含泥量進行有效控制;第四，在混凝土中添加粉煤灰這類摻合料及緩凝劑和減水劑，以此來讓混凝土的和易性得以改善，水灰比得以減少，水泥用量得以降低，進而有效降低水化熱。

3.2降低混凝土入模溫度

結(jié)合當(dāng)時氣象條件，將混凝土澆筑時的入模溫度控制在20℃左右，炎熱季節(jié)可以采用加冰塊等措施。

3.3加強施工中的溫度控制

第一，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)的保溫、保濕養(yǎng)護工作，在一定周期內(nèi)緩慢降低溫度，將混凝土所具備的徐變特征發(fā)揮出來，以此來降低其中的溫度應(yīng)力;第二，增加養(yǎng)護時長，對拆模時間進行優(yōu)化，讓混凝土降溫速度得以延緩，使其所具備的應(yīng)力松弛效應(yīng)得以發(fā)揮;第三，根據(jù)實際情況來制定合理的施工流程，均勻澆筑混凝土，防止混凝土拌合物堆積過大產(chǎn)生一定的高差;第四，采用二次振搗的澆筑方式，在澆筑完畢后將表面所存的積水及時清除，并做好早期養(yǎng)護工作，以此來讓混凝土的彈性模量及抗拉強度得以提升。

3.4混凝土表面處理及泌水處理

第一，在大體積混凝土澆筑過程中容易產(chǎn)生泌水、浮漿，采用分層斜向推進，讓泌水、浮漿向一個方向流動，并在底凹處用污水泵進行抽排;第二，在混凝土終凝前進行二次收光挫平，防止混凝土表面收縮龜裂。為了全面提升工作效率，可以采用磨光機這一設(shè)備，以此來解決人工效率過低的問題。

結(jié)束語：

大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工在我國建筑工程行業(yè)應(yīng)用愈加廣泛，對于提高我國建筑工程質(zhì)量、降低施工成本具有重要的作用。因此，施工隊伍要提高大體積混凝土施工技術(shù)，加強質(zhì)量管控，從而有效降低施工成本，并提高我國建筑工程總體施工質(zhì)量。

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