液態(tài)烴泵火災(zāi)事故分析與預(yù)防

李蔚鵬 楊明明 鄭瑾

摘 要：煉油廠液態(tài)烴泵發(fā)生火災(zāi)，造成重大損害。為防止此類事故再次發(fā)生，并根據(jù)安全防范準(zhǔn)則，本文僅分析了煉油廠#1液態(tài)烴泵氣分裝置中的一個事故，并就應(yīng)采取的防范措施提供了指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：液態(tài)烴泵;火災(zāi)事故分析;預(yù)防

石油化工包括許多烴類液體。為了使設(shè)備之間的流動能夠滿足生產(chǎn)要求，必須使用液態(tài)烴泵。液態(tài)烴泵的正常運行直接影響到工廠生產(chǎn)的穩(wěn)定性、連續(xù)性和安全性。泵的正常運行主要取決于軸密封的可靠性。如果是易燃或爆炸性的物質(zhì)可能導(dǎo)致停車、停產(chǎn)或爆炸。因此，液態(tài)烴泵存在很高的火災(zāi)風(fēng)險。離心泵具有簡便性、流量高、易用性和占化工用泵的80%以上。

一、液態(tài)烴特性及液態(tài)烴泵結(jié)構(gòu)特點

1.液態(tài)烴特性。是蒸汽壓力大于0.1 MPa至15℃的烴類液體和其他類似液體，如液化石油氣和天然氣等含C2至C4、C5主要成分，環(huán)境溫度下烴爆炸的限均較小與空氣的爆炸性混合物，遇熱源、氧化劑和明火由爆炸的危險。壓力液化后，液體具有以下特點：沸點低、燃燒點低、粘度低、易于蒸發(fā)、飽和蒸汽壓力高。

2.液態(tài)烴泵結(jié)構(gòu)特點。主要部件是葉輪、泵殼、泵軸和軸密封，泵軸與泵殼、泵單元和管道之間的連接容易腐蝕、密封或損壞。使振動、易磨損和噪音變得容易，異常振動只能通過修理來檢測。

二、液態(tài)烴泵火災(zāi)事故分析

1.事故發(fā)生后，煉油廠氣體處理車間的氣體分離裝置#1處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。操作人員巡檢后，立即聽到哨聲，中央控制室的燃氣表發(fā)出警報。操作人員發(fā)現(xiàn)5-2號泵（丙烯回流泵）液化氣成霧狀。操作人員分別關(guān)閉了出口和進口閥，發(fā)現(xiàn)泵端面5-2密封上有火花，發(fā)生火災(zāi)。事故造成兩名輕傷。

2.事故原因。（1）事故的直接原因：根據(jù)事故分析會議的結(jié)論、設(shè)備分解分析和運行記錄數(shù)據(jù)，事故的直接原因是泵面泄漏無密封液化氣體5-2、泵輸出線正常流量2.8m/s，泵面密封泄漏面流量大于100 m/s，哨聲放出丙烯酸氣體，密封面產(chǎn)生靜電，引起燃燒。（2）事故的間接原因：軸承箱中油量不足導(dǎo)致軸承附近潤滑不良，半干摩擦導(dǎo)致軸承損壞3～5小時，振動嚴重，轉(zhuǎn)子軸向力平衡受損。轉(zhuǎn)子在軸向力作用下連續(xù)定位，導(dǎo)致機構(gòu)密封端面上的比重壓力大幅增加。受振動影響，石墨靜態(tài)環(huán)機械密封脆弱，機械密封失效，丙烯泄漏量大。（3）事故的重要原因：燃氣處理車間#1氣體分離裝置操作人員處于巡檢不到位，不能及時檢測和排除5-2泵運行故障，加劇了5-2泵的故障。最后，端面密封損壞，大量丙烯泄漏，引起火災(zāi)。

三、防范措施

1.解決安全工作重要性的意識形態(tài)認識，真正安全第一。這次事故有兩個主要原因，都是違章如果制止或糾正，事故可能不會發(fā)生或不能及時處理不會造成很嚴重后果。設(shè)備安全生產(chǎn)管理存在缺陷，安全監(jiān)督不足，工作人員的安全意識薄弱。為了吸取事故的教訓(xùn)，應(yīng)認真思考，真正優(yōu)先重視安全工作。

2.改進和落實每個崗位的問責(zé)制，加強管理和嚴格評價。操作工應(yīng)嚴格遵守崗位責(zé)任制度。根據(jù)系統(tǒng)運行要求，外部運行必須嚴格遵守檢查制度。不能巡檢走過場單。泵操作設(shè)備應(yīng)堅持“看、聽、摸、比較、檢查”操作方法。嚴格執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場全時檢查檢查方法，嚴格按照路線、內(nèi)容和檢查方法進行檢查，不留任何死角，保證80%的時間用于巡檢，及時發(fā)現(xiàn)事故風(fēng)險和設(shè)備缺陷，妥善記錄。

3.嚴格執(zhí)行設(shè)備維護和設(shè)備潤滑管理制度，履行機、電力、設(shè)備、操作、管道的管理和維護職責(zé)，妥善進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。操作員應(yīng)掌握四懂三會的內(nèi)容;泵維修局應(yīng)加強對泵運行的觀察和監(jiān)測，并增加潤滑油。設(shè)備出現(xiàn)隱患時，操作人員應(yīng)加強監(jiān)控，及時聯(lián)系維修人員，確保做到事不過夜。必須迅速處理液化氣體、天然氣、氫和高溫?zé)岜玫男孤韵龓Р〉挠^察和操作。禁止組裝設(shè)備，設(shè)備裝配安全。

4.有效解決安全和投入問題。其他單位也有類似的事故。因此，有必要清楚火災(zāi)的機制和條件，制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作。在這次事故中，由于泵前后截止閥無法關(guān)閉，材料無法切斷，火災(zāi)持續(xù)時間延長，還好材料管道完好無損，液態(tài)烴管線一般有安裝50毫米的切斷閥，萬一發(fā)生事故，可以迅速關(guān)閉閥門。切斷閥門可以遠程操作和關(guān)閉，使操作者不在現(xiàn)場工作，降低操作風(fēng)險，保護操作者。切斷閥價格昂貴，但為了確保安全，企業(yè)必須愿意在這些領(lǐng)域投入更多的資金。建議在進出口安裝機泵。當(dāng)前，應(yīng)定期鑒定關(guān)鍵閥門，加強潤滑，以確保正常運行。事故發(fā)生后，類似泵在進出口安裝截止閥和氣動閥，垂直安裝，以防止閥門芯被腐蝕通道堵塞，閥門無法關(guān)閉。

5.擴大崗位培訓(xùn)，提高工作人員的技術(shù)素質(zhì)。不斷完善有關(guān)事故計劃，改進現(xiàn)場演練，提高工作人員在事故中的應(yīng)變能力。同時，有必要提高員工的專業(yè)培訓(xùn)，嚴格遵守技術(shù)準(zhǔn)則，確保技術(shù)測量溫度、流量、壓力、液位等在允許的范圍內(nèi)，運作平穩(wěn)。

6.“四不放過”嚴格工作，特別是對嚴肅處理事故的責(zé)任者和受害者，并注意所吸取的經(jīng)驗教訓(xùn)，以防止事故再次發(fā)生。

在石油化工行業(yè)，火災(zāi)是液態(tài)烴泵煉油化工全生產(chǎn)的重要組成部分。詳細分析了液態(tài)烴泵火災(zāi)原因并提出解決措施，為同一設(shè)備的液態(tài)烴泵火災(zāi)的較長期運行提供了解決方案。

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