荸薺式包衣機連線生產(chǎn)的整體解決構(gòu)思研究

張雅閣

摘 要：荸薺式包衣機也稱之為糖衣機，是制藥領(lǐng)域?qū)ｉT用于生產(chǎn)糖衣片的重要裝置，應(yīng)用該裝置可以對外觀質(zhì)量差，并且?guī)в挟愇兜乃仄M行包衣處理，一方面能夠增加藥品的辨識度，同時，也便于患者服用。而目前，在藥品包衣過程中，受到荸薺式包衣機結(jié)構(gòu)特點的制約和影響，使得包衣操作流程仍然需要大量人工的介入，這不僅影響了生產(chǎn)進度，增加了勞動強度，并且包衣過程中也極易產(chǎn)生大量的粉塵與飛末，進而給周邊環(huán)境造成嚴重污染。在這種情況下，針對荸薺式包衣機的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)人員提出了連線生產(chǎn)的整體解決思路，旨在對荸薺式包衣機的單機結(jié)構(gòu)進行改造和優(yōu)化，以消除包衣生產(chǎn)過程中存在的一系列質(zhì)量缺陷。

關(guān)鍵詞：荸薺式包衣機;連線生產(chǎn);整體解決方案

隨著各制藥企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，需要包衣的藥品數(shù)量也與日俱增，因此，制約企業(yè)往往通過增加包衣機的方式，來擴大生產(chǎn)，提高產(chǎn)能。但是，由于生產(chǎn)區(qū)域有限，當多臺包衣機同處于一個作業(yè)空間時，將產(chǎn)生大量的粉塵污染物，這不僅給作業(yè)生產(chǎn)人員的身體健康造成影響，同時，也無法保障藥品質(zhì)量。針對這種情況，技術(shù)人員通過對荸薺式包衣機單機結(jié)構(gòu)、整體工況以及工作原理的分析，提出了連線生產(chǎn)的整體解決方案，并從單機改造重手，對密閉粉料、漿料輸送系統(tǒng)、集中空氣系統(tǒng)與自控系統(tǒng)的性能進一步予以優(yōu)化。

1荸薺式包衣機的機構(gòu)組成

荸薺式包衣機主要由進風(fēng)管道、進風(fēng)加熱器、機箱、進風(fēng)口、鍋體、加熱板等結(jié)構(gòu)單元組成（如圖1所示）。

其中，荸薺式包衣機的包衣量取決于鍋體容量的大小，目前，在制藥領(lǐng)域較為常見的鍋體直徑分別為400mm、600 mm、800 mm、1000 mm以及1250 mm五種規(guī)格。而荸薺式包衣機運行過程中，為了避免發(fā)生粉塵外溢的情況，生產(chǎn)廠家常常在單體結(jié)構(gòu)當中設(shè)置了進料門，但是，僅僅加裝這種裝置來解決粉塵污染問題，其效果并不明顯，因此，需要對荸薺式包衣機的機體結(jié)構(gòu)進行整體改造[1]。

2 荸薺式包衣機連線生產(chǎn)的整體解決方案

2.1 機體結(jié)構(gòu)改造

為了最大限度的降低生產(chǎn)過程中粉塵的產(chǎn)生量，技術(shù)人員在荸薺式包衣機原有的門和門框之間加設(shè)了密封裝置，加設(shè)這種裝置以后，在門關(guān)閉的情況下，能夠保證良好的密封性，為了突顯密閉效果，密封裝置采用柔性材料，這樣既可以保證密封效果，同而且也可以確保包衣鍋能夠正常運轉(zhuǎn)。另外，出于對節(jié)能降耗的考慮，在原有包衣鍋的下部增設(shè)封閉裝置，這一裝置可以將熱量封存在一個密閉的空間內(nèi)，有效防止熱量散失，這就給企業(yè)節(jié)省了大量的資源與能源。

2.2 密閉粉料輸送系統(tǒng)改造

目前，在輸送粉料時，制藥領(lǐng)域多采用真空輸送或者正壓輸送的方法，相比于其它輸送形式，這兩種技術(shù)具有較好的穩(wěn)定性。但是，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，粉料的不輸送距離也越來越長，在這種情況下，粉料極易與輸送管道發(fā)生粘連作用，而影響輸送精度，因此，需要對密閉粉料輸送系統(tǒng)中的上料裝置、輸送裝置以及投放裝置的工藝流程進行改造。首先上料系統(tǒng)利用真空輸送方法，將暫存在容器內(nèi)的粉料輸送至指定的緩沖罐當中。然后利用正壓密閉輸送法，采取一對多的形式對粉料進行輸送，在輸送過程中，為了滿足生產(chǎn)工藝要求，需要對粉料進行粗略計量，并通過正壓與潔凈的空氣將粉料吹入暫存罐體當中。最后針對粉料投放系統(tǒng)，應(yīng)當采取稱重或者螺桿計量的方式，將粉料投入到包衣機內(nèi)。通過對以上工藝流程的優(yōu)化與改造，粉料輸送效率與粉料的有效利用率顯著提升。

2.3 密閉漿料輸送系統(tǒng)改造

荸薺式包衣機在包裹糖衣過程中，需要使用各種不同類型的漿料，而每一種漿料的粘度以及特性都存在明顯差異，因此對密閉漿料輸送系統(tǒng)的密閉性與保溫性也提出了嚴格的要求。為了滿足這一要求，技術(shù)人員在配置系統(tǒng)當中設(shè)置了固體與液體上料口，并附帶加熱攪拌功能，這樣能夠大大縮短漿料的配置時間。而輸送投放系統(tǒng)則采用密閉、閉環(huán)帶有伴熱的管道，而且在每一臺荸薺式包衣機的上加裝流量計的投放口，以確保漿料能夠定量投放。而針對輔助清空系統(tǒng)管徑大、管道距離長、留存物料多的特點，技術(shù)人員應(yīng)用了PIG系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠大幅減少物料的損失量，而且管道清洗難度也大大降低[2]。

2.4 集中空氣系統(tǒng)與自控系統(tǒng)改造

為了保證送入主風(fēng)管道的空氣具有低濕潔凈的特性，采集室外的空氣與夾層空氣需要經(jīng)過除濕與過濾處理，因此，技術(shù)人員根據(jù)集中空氣系統(tǒng)的構(gòu)造原理，在每一臺荸薺式包衣機的送風(fēng)管道上加裝了加熱裝置與自動閥門，這樣既可以對送風(fēng)進行加熱處理，同時，通過閥門的自動調(diào)節(jié)，能夠完成定量通風(fēng)任務(wù)。另外，當閥門開啟以后，粉料被送入鍋體，這時，閥門將自動關(guān)閉，這就避免了粉塵外溢情況的發(fā)生。而自控系統(tǒng)是荸薺式包衣機中樞控制系統(tǒng)，其系統(tǒng)內(nèi)部的PLC處理器可以對整個生產(chǎn)流程進行遠程監(jiān)控與操作，為了避免誤操作現(xiàn)象的發(fā)生，需要對用戶管理功能設(shè)置三級以上的登錄權(quán)限，以防止非授權(quán)訪問，確保自控系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定運行。

2.5 系統(tǒng)清洗和滅菌功能優(yōu)化

針對粉料輸送系統(tǒng)，可以將輸送管路設(shè)計成可拆卸管路，一旦出現(xiàn)管路堵塞的情況，維修人員可以采取拆卸的方式，對管路內(nèi)部進行清洗，清洗工序結(jié)束，可以利用壓縮空氣將管路吹干，以避免出現(xiàn)水分殘留的情況。針對滅菌不裝置，技術(shù)人員可以采用純蒸汽系統(tǒng)，以徹底殺滅管道內(nèi)部的細菌，為粉料輸送創(chuàng)建一個無菌環(huán)境。而在清洗漿料輸送系統(tǒng)時，可以遵循罐體與管路同時清洗的原則，在清洗循環(huán)罐時，將罐體作為緩沖容器，然后對管路進行在線清洗。與粉料輸送系統(tǒng)的配置相同，滅菌裝置采用純蒸汽系統(tǒng)，對輸送管道進行滅菌處理，通過這種方式，能夠收到良好的滅菌效果。

結(jié)束語：

通過對荸薺式包衣機整機結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與改造，能夠有效解決生產(chǎn)過程中粉塵大、勞動強度高、生產(chǎn)效率低的問題。因此，制藥領(lǐng)域可以針對荸薺式包衣機的機體構(gòu)造與工作原理，不斷對包衣機的使用性能進行優(yōu)化，對生產(chǎn)工藝流程進行創(chuàng)新改造，進而為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益與社會效益。

參考文獻：

[1] 劉春明，陳艷. 荸薺式包衣機連線生產(chǎn)的整體解決構(gòu)思[J]. 流程工業(yè)，2015，0（20）：26-30.

[2] 陳永生. 早期包衣機控制系統(tǒng)的改造[J]. 機電信息，2018（14）：32-37.