選煤廠膠帶機縱向防撕裂保護裝置探究

劉建國

摘 要：在選煤廠選煤工作當中，各類型設備的運行質量會在很大一定程度上決定選煤廠選煤的效果，其中膠帶輸送機是非常重要的一種輸送設備。但一直以來該類型的設備在使用期間經常受到鐵器劃傷等問題的困擾，為了有效避免這些問題的出現，本文主要針對實際生產工作當中膠帶撕裂事故的發生原因發生規律以及發聲狀態等多項數據和信息進行分析，并且優化膠帶機的使用過程，避免撕裂問題，減少意外事故帶來的生產安全問題，以及生產成本提高等問題。

關鍵詞：鐵器劃傷膠帶;防撕裂保護裝置;動作原理

選煤廠在煤炭開采結束之后，需要使用相應的輸送設備，膠帶輸送機屬于其中使用最多的輸送設備，可將其運輸到固定的位置，減輕勞動力，而大部分選煤廠在運行期間需要進行大量資金投入，其膠帶屬于最大的生產成本。在設計之初，每一臺膠帶輸送機都會進行拉繩開關，堵料開關，打滑開關，跑偏開關等保護裝置的安置，但沒有根據運行期間存在的鐵器劃傷問題給予相應的設備保護裝置的安裝，所以每年膠帶機都會因多種因素的不同影響出現一系列的撕裂事故，這給生產的安全性帶來了很大的威脅，同時也增加了材料成本。在此背景之下，針對選煤廠膠帶機縱向防撕拉保護裝置進行研究，具有很大的必要性。

一、主要技術內容

輸煤膠帶機保護裝置的技術內容涉及的技術點相對較多，包括安裝位置結構，軸承，軸承座接近開關，配重塊，定位點等多項方面的內容。首先從安裝位置的角度進行分析，在輸煤膠帶及落料的15米的位置安裝膠帶防撕裂系統兩個整個結構需要有軸承和軸承座組成，與此同時還包括接近開關和開關架等等該項設計工作需要避免傳統設計裝置應受外界環境影響，出現動作錯誤的情況，所以需要增加配重以及定位鞘這兩個元器件。其中接近開關是由振蕩器，開關電路，放大輸出電路共同組成，它屬于非接觸式的系統，可以起到有效的檢測作用[1]。配重塊的目的在于防止室外的環境的影響，出現錯誤的動作以及信號使得整個系統進入到停機的狀態或者引發機器損傷的問題，與此同時它還可以保護整個裝置出現自動反彈復位的情況。該系統的定位鞘可以有效避免開關旋轉到一定的角度之后保護裝置自動復位，所以在軸承上方進行定位鞘的安裝具有很高的必要性[2]。

二、工作原理

分別從機械原理以及電氣控制原理這兩個角度，針對系統的工作原理進行綜合性分析。防撕裂保護裝置需要安裝在膠帶機機尾的15米的位置。為了有效避免膠帶被鐵器劃傷，防視力保護裝置的開關，在旋轉到一定的角度之后，產品調到煤板上就會造成防撕裂保護裝置開關的自動復位現象，所以軸承上方需要安裝定位器。防撕裂保護裝置的系統定時器可以分成三個檔位，他需要根據現場的實際情況進行合理的選擇，該保護裝置的長度為6.585米，對于整個膠帶系統來說，保護裝置的意義非常大。從電氣控制原理的角度進行分析，現場工作人員可以根據實際情況，使用交流二線型電感式常開接板開關。該開關裝置分成三個組成部分，分別是振蕩器，開關電路以及放大輸電電路，震蕩器可以產生交變磁場，當金屬目標靠近系統之后就會產生感應的作用，此時金屬目標會產生渦流吸收震蕩器的能量，保證震蕩器的輸出幅度被減弱從而停滯震動。震蕩器震蕩以及田正變化，被放大之后，電路的處理會逐漸轉變成開關信號，在觸發驅動控制器件之后就可以達到非接觸的檢測的效果。

三、改進措施

通過上文的分析，我們已經基本了解選煤廠在進行膠帶機管理時存在的各種問題以及膠帶及運行的工作原理設計的主要技術等內容，針對這些情況我們可以將存在的問題進行綜合性分析，并且將控制箱上的信號指示燈改變為發光二極管，它可以提高現場工作人員對膠帶機運行期間，意外事件發生的關注程度，同時也可以提高工作人員的工作效率，但是這種方案只能解決很少部分的問題。現場技術人員曾經進行兩次紡織線圈的實驗，然后硫化到膠帶上，最終都以失敗告終，因為制造材料因素的影響，線圈在皮帶上只能進行三天左右的運行。所以在進行后期改進工作時，現場工作人員考慮到使用膠帶機當中的自動控制系統以及原裝置當中的探頭進行線圈的管理以及優化工作，它可以對原控制箱的全部功能進行實現，經過一周的改進以及系統的優化之后獲得了成功。改進工作需要的原件只有一臺光電耦合罐以及一個復位開關因此同時，還利用了自動控制系統內部的兩個定時器和一個觸發器。其中光電耦合管的作用在于進行信號的轉換工作，因為防撕裂裝置的探頭在發生信號之后，它表現出來的線條形式是直流15伏的脈沖信號，但是自動控制系統輸入模板要求的信號卻是24伏的直流信號，所以不能直接進行信號的引用。之所以需進行復位開關的安裝器，主要原因是它需保證原裝置控制箱面板上的復位開關的作用得到展現，手動復位開關可以滿足這項需求。兩個定位器的安裝可以對皮帶啟動的時間進行調整，其中還有一個可以用于系統保護時間的設置，觸發器可以在故障發生之后就立即發出報警信號以及停車信號。

結語

本次課題分析選煤廠膠帶縱向撕裂保護裝置，在經過改進之后，從運行起并沒有出現一起故障問題，而且整體的維護量相對較小，辛苦改進之后的方式來保護裝置，不僅可以將原有裝置的功能進行完全全全的保留，還可以實現系統時間的連續調整，工作支持之外還減少了崗位人員對工作箱的維護工作，在整體的人員投入以及資金投入方面都可以得到有效的優化。而且從經濟效益的角度進行分析，現有的所有設備以及系統在資金方面的投入相對較少，解決需十幾萬元設備才能解決的問題。而且在使用期間通過對書籍的各項數據進行分析，可以發現它避免了耐磨板脫落問題，以及托輥脫落的問題等，避免造成了更多的經濟損失，選煤廠膠帶縱向撕裂保護裝置的使用，不僅降低了生產成本，且在日常生產運營中更加安全高效，很大程度上避免了事故的發生，為企業和社會提高了經濟效益。

參考文獻：

[1]閆曉綱.選煤廠帶式輸送機膠帶跑偏原因分析及處理[J].礦業裝備，2021（02）：208-209.

[2]侯佳麗.洗煤廠膠帶輸送機的安全性改造[J].中國石油和化工標準與質量，2021，41（04）：126-128.

[3]成國利.某選煤廠膠帶機帶面更換安全技術措施[J].中國設備工程，2020（15）：181-188.

[4]徐征.選煤廠帶式輸送機安裝調試及故障處理方法[J].煤炭加工與綜合利用，2020（06）：34-35.