油氣集輸管線防腐蝕技術

楊曉輝 劉超 王玥 馬相陽

摘要：油氣集輸管道常年埋設于土壤當中，受到地下土壤潮濕環境以及部分化學物質因素的影響，促使油氣集輸管外壁存在腐蝕現象。經過長期的腐蝕作用，油氣集輸管道會越來越薄，容易在油氣運輸過程中發生泄露危險。嚴重時，甚至會引發爆炸事故。為規避這一現象問題，我國油氣行業針對油氣集輸管道的防腐蝕問題進行了大量實踐與研究。并主動從油氣集輸管道內外防腐兩個方面對當前存在的腐蝕問題進行針對性預防與解決，以期可以從根本上確保我國油氣集輸管線工程運行安全。

關鍵詞：油氣集輸管線;防腐蝕技術;成因

一、油氣集輸管道腐蝕的原因

油氣分別是石油和天然氣兩種能源物質，它們作為大自然的產物，并且帶有一定的化學物質，本身就會對油氣管道網進行腐蝕，在流經管道網的過程中與管道壁的鋼鐵發生化學反應，所以管道內壁開始產生腐蝕現象。

油氣集輸管道由于體積和重量都十分巨大，被常年埋在土壤內，地下的土壤潮濕并且也有部分化學物質可以和油氣集輸管外壁產生反應，導致油氣集輸管外壁也會產生腐蝕現象。經過長時間的內外腐蝕，管道的厚度將會越來越薄，極容易在進行油氣運輸的過程中發生泄漏，嚴重時還會產生爆炸的危險。不同地方的泥土酸堿度不相同，對管道的腐蝕程度和腐蝕的速度也不相同，酸度過高的泥土比酸度中和的泥土更容易對管道造成嚴重腐蝕。

二、油氣集輸管道防腐技術發展趨勢

油氣集輸管道的防腐措施要依靠科技力量，防腐蝕措施要和油氣集輸管道設計相適應，通過開發出新的防腐蝕材料，不斷對鋼材防腐密度的升級來達到對油氣集輸管道防腐的效果。隨著數字化的不斷發展，在未來數字化技術也可以使用到油氣集輸的管道中去，實現對管道腐蝕情況隨時進行精準檢測，保證油氣集輸管道的安全性，也保證油氣運輸過程的順利。

三、油氣集輸管道外部防腐蝕的技術

3.1電鍍防腐

通常使用的電鍍防腐蝕技術有兩種形式。一種是陰極性鍍層，其含義是讓被保護的金屬電極小于陽極性的電極。另一種是陽極性鍍層，其原理和陰極性鍍層剛好相反。使用電極作為鍍層的主要原因是為了降低油氣在集輸管道傳輸過程中產生的電解質，通過在管道外壁使用電鍍防腐蝕技術，讓油氣在管道內呈現出陰極或者陽極的狀態，在這種狀態下，它們會和外部的電鍍層發生反應，使油氣在管道內形成穩定的狀態。外部使用電鍍層進行防腐蝕，還是隔絕管道外部和土壤進行過量接觸，防止土壤內的電解質與管道內的油氣發生反應，也放在土壤內的化學物質和管道壁材質發生化學反應，導致管道外壁產生腐蝕厚度變薄。電鍍防腐蝕技術還能使用在海底管道上，滿足海底運輸油氣的需要，并且讓油氣運輸的效果更好。

3.2防腐蝕涂層

防腐涂層顧名思義，就是在管道外部通過使用防腐試劑進行涂抹，達到防腐蝕的效果。防腐涂層可以對土壤中的水和空氣進行隔絕，對管道外壁具有很好的防腐效果。防腐涂層分為有機涂層、無機涂層和復合防腐涂層三個部分，有機涂層就是使用一些有機物涂抹到油氣集輸管的表面，通常使用的是瀝青和焦煤或橡膠，它們獲得途徑多，而且價格相比較其他方式較為便宜。無機涂層即為使用無機物對管道表面進行涂抹，通常使用的材料是熱玻璃層和陶瓷層，不過此類涂層造價過高，使用的機會較少，我國對無機涂層的研究還不完整，涂層進行的過程也十分復雜。復合涂層把無機涂層和有機涂層進行完美結合，其產生的防腐蝕效果較好，基本可以滿足油氣集輸管道的正常需求，但是復合涂層的造價和無機涂層的造價幾乎相等。

四、油氣集輸管道內部防腐蝕技術

4.1復合材料防管道腐蝕技術

傳統的鋼材作為油氣集輸管道的主要材料，因為極易腐蝕導致使用壽命短。復合材料是在傳統油氣集輸管網使用材料的基礎上發明出來，復合材料使用的不是單一鋼材，防腐蝕的效果十分明顯，復合材料管的構成主要分為三個部分，外部由陶瓷結構組成，內部由鋼材組成，陶瓷和鋼材中間加有復合過度材料，這類結構可以防止水汽的侵蝕，還有防止高溫和保持溫度均衡的效果。由于復合材料由高韌度性，在建設過程中較為方便，復合材料已經在我國油田中開始使用，根據油田的反饋效果來看，復合材料的防腐效果十分明顯。

4.2緩蝕劑防腐

油氣集輸管道一經產生腐蝕現象，隨著時間的推移腐蝕的面積會在原本的基礎上逐步擴大。通過使用緩蝕劑進行防腐，可以深入到腐蝕物的內部，隔絕腐蝕層向更深擴展，減緩腐蝕層化學反應，對油氣集輸管道延長壽命有很好的作用。緩蝕劑因為其價格低廉，不會對油氣集輸管道建設產生多余的費用。因為緩蝕劑成分簡單，操作起來十分簡便，并且不同于其他防腐蝕措施的局限性，緩蝕劑不限地區和不同材質的管道，適用性廣泛。目前我國的很多工業生產中也對緩蝕劑有廣泛的使用，是一種十分普遍的防腐蝕手段。緩蝕劑常見的有五種，可以將這五種緩蝕劑與水、氣和油進行結合，并且還可以在現場和除硫劑、破乳劑等成分進行混合，不會對緩蝕劑的效果產生影響。

4.3油氣集輸管道內涂層防腐技術

目前我國使用的油氣集輸管道材料是烘烤型的耐腐蝕材料，使用常溫固化的方式形成耐酸的方式。樹脂類防腐材料在經過高溫后，會附著在管道內壁對防腐有較好效果，樹脂類防腐材料可以耐高溫和耐酸性，不同種類的樹脂在經過高溫烤制后可形成不同效果，利用其不同特性可作為固化的特殊涂層，因其烤制后結構穩定且緊密，腐蝕物質不易進入鋼制的管道內壁，發揮出真正的耐腐作用。管線內部使用防腐涂層性價比相對較高，并且防腐的效果明顯。

4.4補口機補口技術

技術內涂層補口機對現場的油氣集輸管道進行連接，使用儀器對內部的涂層情況進行檢測和反饋。補口機目前應用在管道防腐蝕方面已經十分普遍，通過補口機在管道內行走進行檢測和除銹和修補涂層的工作，通過管道內的機械車和管道外的監控設備組成，機械車由可拆卸的活扣連接，可以在管道內長時間作業和任意轉換形態，保持隨時定位和隨時噴涂的工作方式。由于現在的機械水平和自動化設備發展的很快，已經滿足油氣集輸管道應用的要求，補口機可以適用大多數的油氣集輸管道，而且不要求油氣集輸管道的外部環境，通過分段式和遞進式對管道內部進行防腐工作，滿足油氣集輸管道除銹的需要。

五、結語

總而言之，為確保油氣集輸管線工程安全運行，相關工作人員必須對油氣集輸管道的防腐問題予以高度重視。在具體防腐處理過程中，工作人員應該結合油氣集輸管道腐蝕問題的具體表現以及作用機理，采取針對性防腐措施加以規避解決。并在此基礎上，根據油氣集輸管道常見的腐蝕問題，提出針對性的預防措施，避免類似問題再次出現。

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