輕工機械設計制造工藝及精密加工探討

劉永楓

摘 要：現代化機械設計制造工藝中的精密加工技術是現代化機械設計中至關重要的技術及手段，運用輕工機械設計制造工藝及精密加工技術，有利于完善現階段我國機械設計制造工藝，所以要重視對輕工機械設計制造工藝及精密加工技術的探討，不斷提升精密加工技術水平，加深對機械制造設計工藝及重點技術的認識。

關鍵詞：輕工機械;設計制造工藝;精密加工

引言：在工業產業運行及不斷發展的背景下，工業制造成為人們關注的焦點。 輕工機械作為機械制造行業中十分重要的組成，可以滿足行業的發展需求。但是，在輕工機械設計制造及精密加工中，經常會遇到技術、施工材料等問題，這些現象會影響機械設計及制造的效果[1]。因此，在輕工機械設計制造中，為了提高項目設計的整體質量，應該將輕工機械制造作為重點，通過精密加工技術的使用及制造工藝的探究等，逐步提高輕工機械的使用效果，達到行業高質量運行的目的。

1 機械設計制造工藝及精密加工技術的特征

1.1 具備系統性特征

輕工機械設計制造工藝及精密技術加工應用過程中具備一定的系統性特征，這種系統性特征在現代化機械制造工藝發展中有著非常重要的作用，在機械設計制造過程中，不管是機械設計制造工藝手段還是精密加工技術，都具備非常明顯的系統性特征，而在機械設計制造工藝中應用精密加工技術有利于提升產品的質量，能夠提升產品的精準性，在保障產品生產加工效益的同時還能夠提升品質，有利于保障企業的生產經營利益。

1.2 具有關聯性的特征

輕工機械制造領域是未來我國機械制造行業的一個發展趨勢，機械設計制造作為我國工業生產的基石，其質量將會對我國工業生產造成直接的影響。而想要提升輕工機械制造的整體水平，必須研究精密加工技術，實現輕工機械制造工藝的創新，由此可見，這兩個方面實際上是相互關聯、相輔相成的。而且，不論是輕工機械設計制造，還是精密加工技術，都服務于我國的現代化工業生產，具有重要的作用。因此，首先能夠判定，輕工機械設計制造工藝與精密加工技術兩者存在明顯的相關性特征，具體表現為設備的關聯性。在工業化生產過程中，先進化、精密化的加工技術不僅在機械產品設計環節有所應用，而且還涉及到后續的產品銷售等諸多環節。在整個加工生產過程中，不論哪一個環節出現問題，都會對工業制造的最終結果造成直接的影響，從而影響到最終的應用效益。 因此，作為相關技術人員，必須做好設備管理的把控，并且對各個生產工藝進行嚴格的把關，才能夠從根本上保證機械制造產品的整體質量，推動機械制造業的良性發展。

2 輕工機械設計制造工藝具體應用

2.1 液壓控制技術

液壓控制技術作為輕工機械制造中最為常用的工藝技術之一，通過動力、執行、控制、輔助等模塊中的元件與液壓油的配合，使得輕工機械的密封性與耐久性得到了保障。自17世紀發現PASCAL原理以來，經過幾百年的發展，主機結構和連接形式得到了較大的發展。在當前節能環保、機電一體化、液壓系統高速化、高壓化的需求下，液壓控制技術需要不斷地創新和發展，在現有PID控制、自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、模糊神經元網絡控制的形式上，需要滿足節能環保等方面的需求，因此在液壓控制技術方面的創新就顯得尤為重要。比如氣壓傳動操作技術，因便于操作，且沒有污染，所以在印染和印刷等輕工業中得到了廣泛的應用[2]。目前，氣動液壓控制技術的創新，主要是在傳動和檢測以及控制3個方面向自動化、節油化、微型化、無油化、位置控制高精度化的方向發展，并逐漸與PIC技術結合，成為其發展的主要趨勢和方向。因此，在對輕工機械制造工藝中的液壓控制技術進行創新時，應以此為方向，從傳統的制造轉向智能制造發展，就成為液壓控制技術創新的主要動力。

2.2 機械構件焊接技術

機械構件焊接技術的應用也較為普遍，當前在我國輕工機械制造生產領域中，此項技術作為主要的應用形式，包含電阻焊接、埋弧焊接、氣體保護焊和螺柱焊接4種常見形式。首先，針對機械構件焊接技術中的電阻焊接，主要借助電能作為能源支持，可以由人工進行焊接工作，也可以借助智能化焊接設備，展開電流焊接施工。通過將焊接件與電流進行接觸， 電流產生的熱能，能夠產生電阻熱并實現焊接點金屬的熔化，完成焊接步驟。從工藝上來分析，影響最終焊接效果的因素主要包括焊機所應用的電流流量、電壓以及焊接所需的時間等。 針對電流焊接工作，還可以劃分為對接焊以及重疊焊接兩種方式。其中，在對接焊接工序執行過程中，主要借助滾焊、對焊等應用形式。針對重疊焊接的應用，則主要借助凸焊、電焊等形式。對比來說，重疊焊接的技術要求更高，同時應用的焊接效果更佳。埋弧焊接也是我國輕工機械制造領域中應用較為廣泛的一種。在實際應用過程中，為了能夠更好地把握焊接的整體質量，需要對焊接材料進行合理的選擇和把控。因此，相關的技術人員必須對焊接所用的焊絲材料進行嚴格的把關，才能夠全面地保障材料種類和鋼材特性的吻合。

與此同時，輕工機械設計制造領域的生產系統較為專業，在生產過程中，既需要確保焊接的質量滿足實際的要求，又要注重有效地節約焊接所用的成本。而埋弧焊接技術就能夠很好地滿足這一點，因此在鋼結構生產過程中得到廣泛的應用。而針對氣體保護焊，在實際應用中，需要借助應用二氧化碳，對焊接過程進行氣體的保護。二氧化碳能夠實現焊接過程中介質的有效傳遞和保護，其應用具有較高的安全性。

3 輕工機械精密加工技術的應用

3.1 精密切削加工技術

精密切削加工在輕工機械設計制造工藝中有著極為廣泛的應用， 其有利于提升輕工機械設計、加工以及制作出來的產品品質，在精密切削工藝的應用過程中，精密切削技術人員能夠通過對機床轉速、夾具、刀具以及加工設備等的有效控制，全方位地提升加工機械構件，有利于保障輕工機械設計制造工藝零部件的精密度，進而有利于保障整體生產加工質量，能夠有效滿足客戶的需求[3]。

3.2 細微加工技術

結合輕工機械工藝的生產特點，在細微加工技術使用的情況下，通過小型工件、微小件和微細加工技術的使用，可以提高精密加工技術的使用效果，而且也可以通過切削技術、化學加工技術的綜合運用，提高設備的使用效果，并通過細微加工技術的研究，提高輕工機械設備的生產質量， 為行業的高質量運行及發展提供技術支持。

3.3 納米加工技術

對于納米加工技術，作為納米級精度加工、納米級表層加工的技術組成，通過去除分子、原子等工藝的使用，可以實現各項技術的重組，發揮納米加工技術在現代化機械精密加工技術中的使用優勢。在納米級加工技術使用中，通過機械加工、化學腐蝕及復合加工技術的運用，提高輕工機械加工的整體質量，實現工藝處理及工藝技術創新使用的目的。

4 結束語

隨著現代化工業的不斷發展，人們對機械設計制造工藝及精密加工技術要求越來越高，行業要重視輕工機械設計制造工藝及精密加工技術的研究分析，并且要不斷提升機械設計制造工藝水平及精密加工技術，要加強機械設計制造工藝及精密加工技術在工業生產中的研究應用。

參考文獻：

[1] 陳鵬.輕工機械制造工藝及精密加工創新分析[J].輕紡工業與技術，2020， 49（9）：69-70.

[2] 陳蕊妍，許艷霞.現代機械制造工藝與精密加工技術[J].湖北農機化，2020， （15）：141-142.

[3] 景雪梅.輕工機械產品可靠性管理標準化發展探討[J].裝備維修技術，2020， （2）：230.