機械裝配及關鍵技術分析

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摘 ?要：在對機械裝配的過程中，相關工作人員應當針對機械設備的類型來實施對其精細化地裝配管控，并且在裝備前裝配后，還需要完成對相關設備有效地檢驗處理，并且在裝配之前還需要制定成熟完善工藝流程，對裝配技術進行創新創造。并且在裝配過程中對于其中所使用到的清洗、平衡、刮削、連接以及校正等相關工藝進行嚴格管控，以此來提高裝配質量。本文對機械裝配以及關鍵技術進行分析探討。

關鍵詞：機械裝配;關鍵技術;分析

引言：

在對機械設備進行裝配管理的過程中，需要實現機械零部件之間的有效連接，在此之前，相關作業人員應當認真細致地分析相關設備所存在的裝配問題，從多個維度、多個方向來優化現有的裝備技術以及裝配工藝，以此來提高裝配效率。

一、機械裝配的概念

在落實對機械設備生產制造以及維修管控的過程中，實施機械裝配工作具備重大的意義，具體來說，在維修階段完善機械裝配需要實現對各種零部件的配合、連接，將機械零部件加工成半成品或成品，從宏觀層面上講不管是生產制造還是對設備的檢修維護，都涉及到對機械設備成形之后的裝配管理工作，其裝配質量的好壞會影響到整個機械產品的使用效率，即便是所有機械零部件的生產、制造以及設計均合格，若相關工作人員在裝配管理的過程中存在相應的過失也會導致機械產品的綜合質量受到相應的影響，在裝配機械設備的過程中，涉及到對設備精度管理的問題，而相關精度問題主要涉及尺寸、相互位置以及運動三個方面，由于機械產品通常是由大量的零部件所構成，因此在落實對零部件加工管理的過程中，由于受到工藝技術的限制，使得零部件加工精度也會產生相應的誤差，在裝配管理的過程中，相應的誤差會逐漸積累，若超出相應的規格指標，則會導致零部件不合格。由于裝配作業對精度要求相對較高，因此其零部件的精度也需要保持在相應的規格范圍內，但是由于生產加工條件簡陋，并且存在相應的限制，導致加工出的零件精度達不到相應的要求。因此就必須要在裝配技術以及工藝方面做出相應的改善來彌補相應的不足。

二、裝配工藝的規程

在實施對機械設備裝配管理的過程中，工作人員在完善相關工作的過程中需要根據產品的實際狀況來制定相應的裝配方法，選用相應的裝配技術，以便于相關產品能夠達成最終的使用性能。為了使得裝配工作能夠穩定高效地進行，相關作業人員首先需要完成對機械產品圖紙的分析、研究，分析整個產品的結構，將產品劃分為不同的配置單元。其次，在裝配相關產品的過程中，還需要確認裝配順序，根據裝配單元來對裝配順序進行合理制定，通常狀況下，相關工作人員應當確定一個零件，將其作為基準，根據產品結構以及裝配技術的具體使用要求，考量零件或裝配單元的組裝順序，秉承先上后下、先內后外的裝配原則，采取循序漸進的裝配方式，來實現裝配管控，并且在裝配過程中，還需要按照先易后難的裝配原則，并且針對不同零部件的組裝，還需要落實“先重后大、后輕和小”的裝配方式，并且為了實現對裝配精度的有效管控，一般需要將精密度要求相對較高的零部件進行優先組裝，之后再組裝精密度相對較低的零部件。除此之外，在裝配活動中還涉及到對零部件的清洗、校正、連接、平衡等，同時在裝備活動中還需要選用相應的量具，并且選用適當的測量設備。

三、機械裝配關鍵技術分析

（一）清洗

在對機械裝配管理的過程中，工作人員需要根據不同的裝配對象來對相關設備進行及時清洗、管控，如果相關機械產品是全新的設備，則需要落實對其零部件高質量、高效率的清洗管控工作。在此過程中，對相關零部件進行清洗相對較為簡單，其主要是將零部件上的切屑等雜質進行清除整理即可，之后還需要在其表面適當地涂抹潤滑劑，若尺寸滿足相應的要求，即可以對相關零部件進行裝配處理。

而在對相關設備進行維修、檢修的過程中所開展的清洗工作就相對較為復雜，尤其是在對相關機械設備中的舊零件進行清洗管控，要對零件的基準部位以及檢測部位進行清除、整理，以此來判別出相關零件的破損程度，并且在裝配相關零件前，還需要對其表面的雜物、灰塵進行必要地清潔處理。除此之外，還需要注重對某一些特殊的零部件進行清除整理，比如對軸承等對精密度要求相對較高的零部件，在清洗的過程中，不能夠對其隨意轉動，防止零部件中的滾動體或滾刀受到相應的損傷。

（二）平衡

為了避免機械中的旋轉件在運行過程中出現不平衡，導致機械工作的精度降低，甚至是造成機械破壞的事故，在對相關零部件進行裝配前，應當落實對其靜平衡或動平衡管控，并且在完成裝備后也需要實施同樣的平衡管理，比如針對某一類大型的柴油機以及發電機組，需要優先對其落實整機平衡，找到不平衡的相位，實施必要的平衡處理，確保其內部的零件均達到平衡狀態，且滿足相應的平衡精度要求。

（三）刮削

在對某些零部件進行裝配前，相關工作人員需要實施必要的操作處理來確保裝配面能夠有效地貼合，因此在此過程中，相關工作人員通常需要結合刮削處理，但是當前針對部分零部件的刮削處理也會結合適當的精磨以及精刨來對其代替處理。

（四）連接

在裝配機械零部件的過程中，實現對各種零部件的有效連接是重要的一環，裝配機械零部件的根本目的是實現所有零部件有效地銜接且形成一個整體，在對機械設備進行裝配的過程中，在實施對相關設備連接之前，需要對其進行清洗處理，之后在其表面涂抹相應的潤滑油，確認零件尺寸之后，再連接相應的零部件，在此期間需要進行必要的復驗以及抽驗，同時在完成裝配之后不能夠隨意拆卸零件，配合相關零件尺寸，確保其具備相應的準確性。并且在機械裝配過程中所使用到的連接技術以及連接方式也相對較多，如焊接、鉸接、鉚街等。

四、結束語

總體來說，在對機械設備進行裝配的過程中，需要選取適當的工藝技術。在此期間，若無法完成高效的裝配活動，也無法最大限度地發揮出機械設備應有的性能。由于機械設備零部件本身在加工生產過程中存在相應的精度誤差，因此只有在對設備裝備期間采取必要的管控技術以及管控手段，才能夠進一步保證裝配的精度滿足相應的要求。在此過程中，工作人員應當對相關技術進行分析、探討、比較，結合全新的工藝以及裝配策略來提高裝配效率。

參考文獻：

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