某軍品項目成本控制管理分析研究

文明 肖校兵 邵穎慧

摘 要：本文針對某軍品項目成本控制管理進行探討，通過頂層系統方案設計、試驗設計、環境條件精細化設計、元器件原材料多定點采購模式、外協外購產品供方管理等方面的研究與實踐，總結出初步的成本控制管理經驗，為后續項目成本優化提供基礎支撐。

1概述

在當前軍民融合大環境下，對于軍工科研項目需要從設計、制造、試驗、使用、維護管理等全方面開展成本控制工作，充分利用我國制造業大國優勢，從源頭開展成本控制分析研究，形成系統集成化、制造高效化、保障便捷化、成本集約化的系統總體方案和軍民融合協同生態鏈。

2研究原則

1）定成本設計約束目標成本;

2）精細化設計降低系統成本;

3）集成化設計降低單機成本;

4）虛實結合降低試驗成本;

5）多定點配套降低采購成本;

6）精益化生產降低批產成本;

3面向成本控制的總體方案優化設計

綜合考慮體系成本，開展通用發射系統總體方案設計，力求達到體系成本最優，主要成本管理路徑包括：

1）立足體系全生命周期使用需求，從生產、貯運、交付、部署、使用、維護保障及訓練等多維度開展通用化、系列化、模塊化設計，充分考慮多種裝備形態的個性建設需求及共性建設需求，實現裝備形態間快速轉換，將三者建設成統一的有機整體，實現各使用剖面有限串聯，避免局部功能或使用模式割裂可能導致的冗雜、重復設計，達到體系成本最優;

2）提早識別廠房等基礎設施建設對體系總體成本的顯著影響效應，保障產品部署方式合理可行、保障設備普及方便以及由此帶來的廠房建設成本的降低。通過方案迭代優化，采用民用翻轉叉車及配套工裝實現系統的集中部署，全程無需吊裝設備等保障措施，無需設置地溝，廠房高度及面積可控制在較小范圍內，可大幅降低廠房工程造價。

3）采用民用化保障設備，進一步降低體系成本：各重要產品接口均采用通用化設計，使用民用化產品行業成熟的旋鎖—角件連接形式，可實現對吊裝、轉載及運輸設備的兼容匹配，有效降低保障設備的種類、數量和配套難度，降低成本;另一方面，公路運輸車、正面吊、翻轉叉車等典型保障設備均依托民用市場成熟的產品和配套模式，無需新研或改裝設計，極大降低研制成本。

4面向成本控制的集成化單機設計

針對單機產品設計，通過集成化統籌思路，降低單機設計難度，優化體系成本，主要途徑包括：

1）優化載荷傳遞路徑，降低設計難度，減少體系成本：

2）通過工作過程運動載荷及匹配技術攻關，有效識別影響姿態精度的各種因素，開展針對性設計，提高產品運動姿態精度，無需再增配姿態調整設備，降低產品成本及重量，達到體系成本最優。

3）統一元器件選型，采用國產工業級元器件，降低系統成本。

5面向成本控制的試驗技術設計

為綜合考慮系統進度需求及成本控制，充分利用理論計算和仿真分析技術，采用虛實結合的試驗方法，精簡試驗流程與項目，大幅縮減經費及進度，較傳統模式縮減成本40%以上。

1）動力學仿真分析：采用高精度動力學仿真分析開展產品運動過程仿真，采用控制變量法對比分析個影響效應，進行方案迭代優化，可替代大部分工況下產品運動驗證試驗;通過分析各種工作狀態下的仿真工況，提煉出惡劣工況4項，并只針對惡劣工況開展試驗，降低試驗成本;

2）單機產品仿真分析與小規模樣機試驗結合設計。采用彈塑性動力學仿真分析方法，針對全工況進行計算分析，配合小規模原理樣機、縮比樣機試驗，互為驗證和修正，可替代大型體系試驗;

3）將仿真分析計算引入裝備鑒定及試驗鑒定工作，利用實物試驗與數值仿真相結合的方法，利用小規模實物試驗數據修正仿真模型，使用修正后的數值仿真模型預示產品在不同工況下指標的滿足情況，可大幅縮減鑒定試驗經費。

6面向成本控制的環境條件精細化設計

按照系統使用流程，對各設備單機在各流程下所承受的環境條件進行梳理，開展精細化針對性設計：

4）總裝調試階段集裝箱各設備均處于總裝廠房中，設備環境條件為總裝廠保障條件;

5）總裝調試完成后一般需將系統轉運至貯存庫中，根據貯存庫位置，可由公路運輸、鐵路平板車、民用集裝箱船只等多平臺運輸，此時所有設備承受野外環境條件;

6）貯存階段系統不加電，所有設備環境條件為貯存環境條件;

7）技術準備階段，系統在貯存庫中進行流程測試和功能測試，所有設備環境條件為貯存環境條件;

8）技術準備階段與待機值班階段之間一般需要對系統進行運輸，可由公路運輸、鐵路平板車、民用集裝箱船只等多平臺運輸，此時所有設備承受野外環境條件;

9）待機值班階段系統在碼頭、倉庫、貨場等民用場所，或在專門修建的庫房等隱蔽處待機值班，平時依靠市電保障，此時所有設備承受建議廠房環境條件;

10）工作準備階段，環控設備不工作，所有設備承受野外環境條件;

11）工作階段設備整體處于野外環境條件中，另外，受燃氣流影響區域設備承受燃氣流環境條件;

12）撤收階段，設備整體處于野外環境條件中，受燃氣流影響區域仍處于未完全冷卻狀態，屬于燃氣流少時后未完全冷卻狀態環境條件。

根據各單機設備所承受的環境條件，精細化分配環境指標，開展最大包絡的設計。對于防鹽霧等指標，由于裝備配備防鹽霧產品，各單機統一考慮防護，單機防鹽霧指標可適當降低。

7原材料及元器件多定點貨架式采購模式

明確配套產品目標成本，充分吸引體質內傳統配套單位和優質民營單位參與，通過邀標、競標、競爭性談判等方式選定誠摯單位進行定價生產，對成本占比高的產品，組織全國范圍競標生產，系統所有單機均需2家以上單位配套生產。

1）電氣產品生產單位

電器產品主要在結構電器接口標準化的基礎上，組織單機競爭擇優，提高產品設計質量。研制階段單機單位的選擇引入競爭機制，采用雙定點模式（個別可三定點）進行產品研制，批生產階段，對研制階段進入的單位再次組織競標，安量化打分排序分配批生產比例，降低產品批產成本。

2）金屬結構生產單位

金屬結構主要是總成機加、組合拼焊成型、高強鋼機加成型、高強鋁合金機加成型、鋁合金模鍛成型、缸體擠壓成型等。金屬結構具備成熟的設計、工藝手段，對金屬結構件的降本主要是將產品設計成木塊華可組合裝配的結構形式，便于多家生產單位配套，提高批量生產效率，降低成本。

3）非金屬結構生產單位

非金屬結構件主要涉及玻璃纖維濕法纏繞、碳纖維整體模段成型、玻璃纖維整體纏繞成型、橡膠硫化工藝等，具備成熟的設計、工藝手段，采用多家生產單位配套，提高批量生產的效率，降低成本。

8外購、外協產品供方管理模式

在吸收、借鑒國內外先進工作經驗的基礎上，全面開展項目產品合格供方管理工作，并通過總結、實踐，不斷完善項目外包管理，建立一套較為科學、完整、適用的供方質量管理與控制體系和機制。同事，將進度壓力傳遞至各單機廠家，將進度壓力帶來的產品驗證不到位的風險分解，通過單機出廠試驗充分驗證產品性能，并派駐主管現場指導把控。通過單機出廠試驗，為系統性能驗證試驗積累字樣。

9面向大規模批產的軍民融合協同生產模式

在軍民融合的國家戰略驅動下，社會上具有大量的優質民營生產能力可以為我所用，特別是在機加工等能力上，軍民融合戰略正是提供了一個新機遇、一種新模式，鼓勵軍工企業向優質民商資源開放部分非核心領域，與優質的民間資源相結合，引導民營企業服務于國防科技工業發展。

基于軍民融合的生產理念，開展實用快速量產需求的分布式產業布局與軍民融合組織模式研究，構建全國性軍民協調生產管理體系，具備適應不同生產速率的快速量產資源籌劃及運控能力，根據事實需求動態調整各地軍民企業產能分配及利用率，形成強魯棒性產能適應能力，具備應對突發、爆發性量產需求能力，主要從以下四個方面開展：

1）為了形成步調統一、風格一致、能夠在生產過程中進行無縫鏈接的供應商體系，形成良好的配套圈生態環境，開展批產能力布局研究，持續引入全國范圍內優質配套資源，完善供應鏈體系，通過“招商引資”的模式，引導優質資源進入配套圈，解決批產過程中所暴露出的突出瓶頸生產能力問題，優化產業區域性布局，形成生產配套能力集群式發展，跨越式提升批產能力。

2）以突破產品集成級瓶頸能力為主，將研究重點放在部段集成、總裝測試、貯存能力、綜合管控平臺、準入標準探索等能力構建上，探索智能化裝配產線區、精益化排產管控系統、自動化立體庫配送系統、可追溯質量檢驗監管平臺方案，以節拍式部裝為及誒單，向前拉動單機供應，向后推動總裝生產，徹底打破原有“作坊式”生產模式，形成“拉動”部段散態乞討、“推動”批產交付的“前拉后推”批產模式，提升生產現代化程度，提高部段集成產能，實現配套圈范圍精益化生產。

3）圍繞“單機齊套—部段集成—總裝測試”區域化能力布局，開展新型生產產業鏈機制的頂層設計、跨地區跨部門的分布式快速量產組織籌劃與運行管理、基于物聯網的軍地協同后勤保障機制等研究，形成開放式集中管理平臺，通過統一的信息化平臺、工具，做到信息實時共享，互聯互通，同事，對物流配送、管理機構設置等實施統一化設計，為未來產業園式發展探索實踐路徑。

4）為滿足生產過程控制優化需求，以生產運行、質量運行、庫存運行和維護運行等核心功能，實現提升產品質量，利用企業生產環節大數據分析，形成改善來源和決策性依據。增加生產效率，數字化管理工作流與數據，減少信息傳遞和丟失帶來的浪費。降低制造成本，協調人員、設備物料和能源等生產資源利用最大化。

10總結

本文以某軍品項目為牽引，對軍品項目成本管控進行分析研究，通過總體體系設計、虛實試驗設計、環境條件精細化設計、原材料元器件采購、外協外購供方管理、軍民協同生產模式等方面的探索，對軍品項目成本控制總結出初步的經驗，為后續軍品成本管控提供支持。