化工工藝設計中的安全問題分析

牛清濤

摘 要：化學工程在國家經濟事業的長期改革和發展中占據舉足輕重的地位，并逐步成為國家的支柱產業。在化學工程的發展過程中，化工工藝對化工事業發展的影響極為顯著，只有運用科學有效的化工工藝設計方法，才能為相關企業的創新發展提供動力，并在化工生產活動中建立強大的安全保障。但在化工工藝設計中存在一系列安全問題與安全隱患，一旦處理不當就會造成安全事故。因此，本文主要分析化工工藝設計中的安全問題，并針對問題提出相應處理控制措施，以此期望從根源上降低安全隱患，提高化工產品質量。

關鍵詞：化工工藝設計;安全問題;處理措施

引言

近年來，人們對安全問題的興趣日益增加，并且安全意識繼續滲透到各個行業。在設計過程中，安全問題已成為中心問題，并且正在關注安全隱患。因此，為降低安全問題的風險，在化學過程設計中建立一種監控機制，并在監控路線，原材料，電力，管道，閥門和整個園區方面提供全面有效的安全性。在解決安全風險方面，現有的風險識別需要采取措施避免風險并有效控制交付風險，以確保化工公司的安全生產。化學過程設計必須考慮到生產和安全的需求，要確保過程設計的完整性，防止并消除安全風險。

1 化工工藝設計基本內容

通過工藝計算數據對工藝流程圖進行詳細繪制，是我國化工工藝設計的主要工作內容，其主要涉及到三個方面的內容，即設備布置、工藝流程、管道布置等。在設備布置中，需要通過相應參數有效設定工藝控制參數，合理選擇設備類型，確保設備布置工作內容的完善性，同時也是為了順利開展生產工作提供一定保障。管道布置需要在設備布置工作完成后進行，通過已經設計好的圖紙合理規劃和設計管道，確保管道能有效銜接可使用的設備，在各環節之間加強連接性，進而促進工作效率提高。一般在實際中，無論是化工工藝設計，還是化工生產，其操作工序都具有一定的繁瑣性，因此在實際工作當中，就需要相關人員合理規劃操作流程。在這個操作流程中，首先需要提純生產使用的原材料;其次，以操作安全為核心進行化學反應設計工作，在該設計工作中，要以原材料性質、轉化設備特征等為基礎，確保其合理性;最后則是合理加工、篩選半成品，并進行包裝設計工作，確保出廠的產品，無論是在規格上，還是安全性方面都符合標準要求[1]。

2 化工工藝設計中存在的安全問題

2.1 化工工藝設計基礎資料不夠完全

在編譯期間，生產部門尚未對其進行檢查或完成，并且相關數據內容的完整性長期以來無法與受安全影響的成熟設備相比。化工產品的生產非常廣泛，所需的設備類型相對復雜，設備的規格也相對多樣。設備功能對非標準設備設計和選擇設備尺寸有很高的要求。如果數據內容不完整且不清楚，則會對詳細的過程要求和設備不匹配的知識構成安全問題。

2.2 設計路線問題

化工工藝設計當中往往會涉及多個工藝路線，不同的路線選擇所得到的結果也不相同，在路線的設計和選擇方面很容易出現不匹配和不準確的情況，也會因此威脅生產安全，甚至是會出現很嚴重的安全事故。

2.3 化工生產設備中存在的安全問題

在化工日常生產運行中，有一個會承受一定壓力和溫度的基本裝置， 即生產設備和輸送管道，在高溫高壓等極端條件下，設備材質很容易發生變形，其固有特性受到一定程度降低。另一方面，在化工生產中，有些原料本身具有的腐蝕性也會影響管道、設備，設備管道在長期沖刷以及承壓下，易出現破損、泄露等，不僅會威脅工作人員的身體健康，還會對環境造成嚴重污染。在化工生產過程中，化工設備作為原料加工的載體，具有重要價值，若化工設備在選材以及設計上和要求不符，或是在使用過程中沒有做好一定的維護保養措施，就會降低設備安全性，埋下安全隱患[2]。

3 化工工藝設計中安全危險問題控制對策探討

3.1 安全問題識別方法

為了確保化學過程設計的安全性，主動識別安全問題非常重要。此過程要求設計者闡明風險因素的定義。一般而言，風險因素主要是指制造過程中的潛在事故，甚至特定于可能導致事故或損失的所有危險情況。同時，在安全驗證過程中，設計人員需要仔細檢查項目的整個制造過程以及支持公共和

3.2 加強對化工工藝路線的安全設計

化工產品的生產實際上是非常連續的，工藝路線非常復雜。設計化學過程時，有必要加強每個環節的安全管理，因為如果一個環節發生設備故障，會影響整個生產路線。可以將安全設計與化學反應類型結合起來以選擇適當的化學過程路線。在設計化學過程時，有必要盡可能選擇低風險的材料和反應方法。當選擇多種化學工藝路線時，設計人員必須堅持本質安全和爆炸保護的概念，并選擇包含危害最小的產品的工藝路線以進行有效改進。

3.3 加強化工設備安全控制

要想確保化工工藝設備的安全控制，首先就需要工作人員對其全面了解，包括化工工藝設備規格、承受溫度、壓力等條件下的閾值。一般來說，根據設備的具體參數，工作人員需多次試驗、計算、研究后才能得出這些數值，只有確保數值正確，才能保證化工工藝設備符合生產要求。另一方面，為了能避免操作出現失誤，還需要相關工作人員對設備工藝機理進行學習，防止出現難以辨認防護其他化學品的問題。最后加強化工設備安全控制的主要措施就是對其進行優化升級，同時配套壓力儀表、溫度計、超壓報警等監測以及控制裝置，這些裝置能進一步為化工設備提供安全保障，進而確保能安全運行化工工藝設計工作。

3.4 引入現代化技術

從化工安全的角度來說，在工藝設計方面，必須要積極引入現代化技術，提高工藝運行，系統控制的智能化水平，最大程度上實現對各項安全因素的有效控制，同時做到實時化監測工藝運行的安全性。依托現代化裝置和措施，實現對整個工藝運行全面化控制，通過采集數據信息進行深度分析，掌握整個生產作業的情況。不斷提高安全監控的能力，實現對工藝管理水平的提高。利用現代化裝置替代人員進行巡視監督檢查，及時掌握整個化工生產過程中的情況，做好全面有效地控制，促使生產效益目標得以實現。作為設計人員，必須要有較強的安全意識，能夠在整個工藝設計和運行控制等多個方面去思考，提出有效的安全控制措施，以免在工藝環節出現隱患和問題，影響整個生產作業的安全性。對于采用的各類安全設施，要做好全面的分析，切實保障工藝設計的合理性，指導整個作業的有效開展[4]。

結束語：隨著人們對安全問題重視程度的提高，安全意識也逐步滲透于不同的行業。在化工工藝設計當中，安全問題是核心問題，只有關注并且處理好安全隱患，才能降低安全風險，減少安全事故，生產出高質量的化工產品，促進整個行業的發展。化工工藝設計是煩瑣復雜的，其間要考慮的問題有很多，其中安全問題是要著重考慮和研究的內容，只有充分識別風險，并采取科學有效的風險防控措施，才能確保化工企業安全生產目標的實現。

參考文獻：

[1] 張洪武.試論化工工藝設計中危險因素的識別控制[J].現代鹽化工，2020， 47（4）：53-54.

[2] 陳建燊.探討化工工藝設計中安全危險問題及控制對策[J].建筑工程技術與設計，2020，（28）：3822.

[3] 李俊玲，谷軍.基于化工工藝設計中的安全問題及處理措施分析[J].當代化工研究，2021，（3）：121-122.

[4] 唐文龍.化工工藝設計中的安全問題分析[J].化工設計通訊，2021，47（1）：138-139.

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