石灰窯生產流程的研究

吳玉龍

摘 要：石灰在鋼鐵公司中一般供煉鋼和燒結使用。現代工業的發展對鋼材質量的要求越來越高，迫切要求降低鋼中的有害元素及雜質。為了滿足市場需求，冶煉高潔凈鋼日益受到各鋼鐵企業的重視。鑒于此，本文主要分析石灰窯生產流程。

關鍵詞：石灰窯;生產

1、引言

無為華塑礦業有限公司承擔為安徽華塑提供優質電石灰巖的生產任務，安徽華塑股份有限公司采用是麥爾茲立式氣燒窯（采用電石爐氣燃燒），現由于麥爾茲窯產量不足，不能滿足電石生產需求?；剞D窯生產可以利用20—50mm的電石灰窯生產石灰，項目在國內已經有很多大型生產線投入使用，生產石灰的活性高，生料過燒率低，粉化率低等優點。公司擬通過建設回轉窯來煅燒小粒度石灰石，運回總部作為電石生產原料使用或銷售。

2、石灰窯生產概述

鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確卻沒有相應增長，所以造成了石灰市場的供不應求，大量的石灰生產企業也應運而生。

3、石灰窯生產流程分析

3.1、原料輸送、篩分及洗石系統

來自己建石灰石破碎車間的石灰石（粒度小于50 mm）原料經膠帶輸送機轉運至原料振動篩上方的緩沖倉，物料經倉下的棒閥及振動給料機后進入振動篩進行篩分，篩下小于20 mm石灰石的經膠帶輸送機送至已建石灰石儲庫，20～50mm的合格石灰石經膠帶輸送機轉運至20～50mm石灰石儲庫中。在各轉運點、篩分樓及倉頂設有除塵器，負責處理各轉運點、原料篩分的除塵。

3.2、石灰石儲存及上料系統

來自原料系統的石灰石經庫頂可逆膠帶輸送機分別送入2個儲存庫（2-φ15×36m）。庫中的石灰石經由棒閥、電振給料機卸出，經膠帶輸送機轉運，再由可逆膠帶輸送機分別送入2臺豎式預熱器頂部的受料小倉中，然后經預熱器進窯煅燒，具體往哪個預熱器料倉供料，根據料倉料位計檢測確定，此處的可逆膠帶輸送機配備有計量系統，可準確的計量處兩臺窯的上料量，從而為成品石灰產出量提供可靠依據。

3.3、燒成系統

預熱器受料倉中的物料經加料管送入預熱器內的環形通道，石灰石在環形通道內緩慢下移，經1000～1100℃的窯尾熱氣預熱到900℃左右，廢氣進入窯尾廢氣處理系統，已經部分分解的石灰石經預熱器的液壓推桿推動，通過加料室進入到回轉窯內進行煅燒。煅燒后的石灰經過豎式冷卻機的冷卻，溫度被迅速降到100℃以下，以提高石灰的活性度。豎式冷卻器內物料的冷卻主要是通過二次風機提供的大量冷風來實現的。冷卻器出來的石灰進入鏈斗輸送機輸送到成品篩分儲存系統。窯頭廠房內設有收塵器作為本系統的除塵，凈化工作環境。

3.4、窯尾廢氣處理系統

從預熱器來的廢氣（220℃～250℃），經適當配比冷風減低溫度后（本公司控制進入布袋前溫度應小于210℃），進入窯尾布袋除塵器進行除塵處理，經風機、煙囪排入大氣，按照環保工作要求在窯尾增設氣體檢測系統2套，用于實時監測氮氧化物等排放情況，并實時調整窯系統參數，保持排放指標在達標范圍內。

布袋除塵器收下的石灰粉塵經由一套（4組）氣體輸送裝置，通過專用管道輸送至粉灰倉內，后由庫底卸料系統裝車運出。此處粉灰溫度較高，整個工藝流程都必須確保密封收塵效果，否則極易造成人員燙傷、迷眼，收塵設備選用時考慮物料溫度，必須選用耐高溫除塵器。

3.5、煤粉制備系統

原煤由汽車運至原煤堆棚內，由裝載機轉運至原煤受料槽，原煤經棒閥，膠帶輸送機送到原煤倉內貯存。 原煤經倉下喂煤機取出定量的原煤，送入立式磨煤機進行原煤的烘干和粉磨，粉磨后煤粉隨氣流進入煤粉動態選粉機進行分選，合格的煤粉隨氣流進入收塵器進行凈化收塵，得到滿足要求的煤粉成品。處理后的氣體經風機排入大氣。收塵器收集的煤粉直接進入煤粉倉，然后供窯煅燒。

為了節約能源，用于烘干原煤水分的熱源來自窯頭和窯尾的熱風，熱氣體入煤磨前由冷風閥摻入冷風，使進入煤磨的熱風溫度調整為200℃～300℃，滿足煤的烘干需求。

本系統設有兩個煤粉倉，用于兩條回轉窯煅燒，倉中的煤粉經螺旋閘門進入轉子秤煤粉計量喂料系統，煤粉計量秤取出定量的煤粉后，由羅茨風機通過管路輸送至窯頭燃燒器，本單位選用5通道燃燒器，其中有一個通道為預留天熱器通道，為以后燃料的煤改氣做好準備。為防止煤磨收塵器、煤粉倉發生火災，本系統設置了一套二氧化碳滅火裝置，需要時可噴出二氧化碳氣體。另外，在煤磨出口管道、煤粉倉、除塵器上均設有防爆閥，避免煤磨車間發生危險。

3.6、成品篩分及儲運系統

從燒成系統來的石灰經鏈斗輸送機送入振動篩進行篩分。篩上的的石灰由膠帶輸送機被送入成品庫中儲存（成品庫的規格為3-φ12×26m，其儲量為1000t），成品庫中的石灰經棒條閘門、振動給料機、裝車機卸出，由汽車裝車出廠，同時為擴大市場，增加銷售競爭力，為單位增設了兩條噸包石灰包裝線，用于完成石灰成品打包工作，每包在1噸左右，這樣就大大方便了石灰成品的儲存、運輸，為高度客戶的開發打下了基礎。篩下的≤5mm的石灰直接進入細粉庫內儲存（細粉庫的規格為1-φ10×26m，其儲量為850t）。庫底預留兩個卸料口，供以后納米鈣制備系統使用。

4、結束語

石灰窯工藝的改造，不僅為新技術在原有設備上進行技術探索提供了可能性，而且石灰窯工藝的改造方法，提升了純堿制作工藝流程的技術水平。石灰窯工藝的改造，為企業節約了成本，在達到節能的同時也有效的保護了環境，石灰窯工藝的自動化系統改造也提升了我國純堿制作工藝的機械化和自動化水平，減少了勞動強度，提高了勞動生產率，對于我國企業的發展具有積極的借鑒意義。

參考文獻

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[2]王財和，張海濤，東曲，金躍鵬.淺析石灰窯的生產控制[J].純堿工業，2017（05）：11-13.

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