機械加工工藝技術的誤差控制

宋寧　王軍　杜敏杰　陳瑞

摘 要：新時期，現代化信息技術呈現出高速發展的態勢，為機械工業健康、有序發展奠定了堅實的基礎。機械加工工藝技術作為機械工業中最重要的組成部分之一，在促進機械工業更好發展方面有著至關重要的作用和意義。但是，通過對機械加工工藝技術的應用情況進行認真的分析和研究，發現經常會出現誤差問題。因此，本文主要對機械加工工藝技術的誤差控制進行研究。

關鍵詞：機械加工工藝技術;誤差控制;定位誤差;機床制造誤差

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2021）26-0044-03

Error Control of Machining Technology

SONG Ning WANG Jun DU Minjie CHEN Rui

（Military Representative Office in Bengbu，Bengbu Anhui 233000）

Abstract： Under the background of the new period， modern information technology presents a high-speed development trend， which has laid a solid foundation for the healthy and orderly development of the machinery industry. As one of the most important components of the machinery industry， machining technology， it plays a vital role and significance in promoting the better development of machinery industry. However， through careful analysis and research on the application of machining technology， it is found that error problems often occur.therefore， this paper mainly studies the error control of machining technology for reference.

Keywords： machining technology error;control;positioning error;machine tool manufacturing error

機械加工具有復雜性，能夠滿足不同企業的不同加工需求。在具體的機械加工生產過程中，選擇最恰當、最合適的工藝技術，能幫助機械產品達到最高的質量，并且滿足產品規格的不同要求。在此過程中會受到許多因素的影響和制約，導致機械加工出現誤差問題，所以相關工作人員需要對機械加工工藝誤差出現的原因進行認真分析，之后制定出健全、完善的方法，降低誤差出現的可能性，以保證機械產品加工質量。基于此，本文主要對機械加工工藝技術的誤差控制進行深入探討。

1 機械加工工藝概述

機械加工工藝具有復雜性，需要多個工藝共同配合，再結合具體加工要求進行實際操作，確保加工過程有序且順利。因為機械加工工藝具有復雜性，所以對機械加工的主要過程產生了極大的影響，必須保證加工產品滿足相關要求，并且達到一定質量。在正常情況下，機械加工能力的高低與機械加工工藝水平之間有著緊密聯系。當工作人員進行加工工藝流程設計時，首先需要對產品數量和規格進行分析，之后結合操作人員的總體數量和現有的加工設備進行相關標準與規范的制定，從而為具體的機械加工生產提供幫助與指導。但是，在實際生產過程中，加工產品質量要求會有很大不同，需要按照加工流程進行科學、合理的調整。圖1為機械加工工藝過程圖。

2 機械加工工藝技術應用的原則

之所以會出現機械加工誤差，原因較多。相關企業和單位需要關注與重視，對機械加工工藝技術進行深入研究與分析，按照不同機械加工產品所提的要求，全面掌握機械加工工藝的原則，降低和減少誤差出現的可能性，從而大幅度提高產品精度。

2.1 認真規劃原則

不同機械零件制作的主要程序、結構等方面存在很大差異。為了減少制作過程中出現的誤差，相關單位需要認真做好相關規劃，對加工零件的主要功能、實際結果進行深入分析，之后制定完善的方法。對加工過程中極有可能存在的誤差進行嚴格控制，最重要的是要按照加工零件的復雜程度進行流程規劃，保證產品具有極高的精度，提高工作質量。

2.2 注重細節原則

機械加工對某些零件的加工精度提出了更高的要求。為了保證最終加工完成的零件具有極高的精度，相關單位和工作人員一定要本著認真負責的態度，注重細節部分。另外，在正式工作前，需要組織技術工作人員對圖紙進行認真研究，明確零件各個部位、不同尺寸以及精度等各方面要求，根據要求的內容選擇最合適、最恰當的加工刀具。加工過程中還要認真檢查機床的各部件，如果發現有磨損嚴重的情況，需要第一時間進行更換。

2.3 精益求精原則

為了大幅度提升機械加工的水平與質量，加工單位與相關工作人員需要將精益求精作為最重要的原則。首先，在日常工作中，不斷總結經驗和認真學習，尤其需要做好機械加工工作的總結，歸納不同機械零件的加工方法、加工技巧等，并在全面掌握的基礎上靈活運用。其次，加大對機械加工理論學習的力度，將理論與實踐完美融合在一起，提高工作人員的技術水平與工作水準。最后，將眾多專業的加工設備投入工作中，為降低機械加工工藝技術的誤差打下良好的基礎。

3 機械加工工藝技術誤差分析

3.1 定位誤差

正常情況下，機械加工主要流程的第一步是展開相關定位。但是，此環節非常容易產生誤差。在產品加工工作開展前，雖然專業設計人員經過了認真設計，但是設計和定位等各種因素增加了定位誤差出現的可能性。所以，在定位過程中，要把握幾何要素，充分發揮其作用，加大對定位誤差控制的力度。假如定位后進行加工的過程中精準度無法與相關標準符合，極易增加定位誤差出現的可能性，因此需要進行嚴格把握與控制，保證工藝在應用過程中的準確性。圖2是機械加工工藝技術誤差圖。

3.2 機床制造誤差

如果在實際操作過程中，相關工作人員的機床操作缺乏合理性，會造成嚴重誤差。例如：導軌等出現誤差，對整體機械設備加工的質量會產生極大影響。導軌誤差指的是在設備內部會有許多元件，這些元件在運行過程中如果位置偏離軌道，會造成導軌偏離原來的運行標準出現操作誤差。正常情況下，導軌誤差幾乎都會按照水平和垂直兩個方向進行科學分類。

3.3 加工器具的誤差

加工器具在運用過程中需要各類工具作為輔助，之后完成復雜的加工與制造。但是，如果在作業過程中選擇的加工器具存在問題，那么必然會對后續的工作產生影響，甚至會導致產品質量下降。一般來說，機械加工過程中所運用的刀具和夾具，如果準確度不夠就會出現誤差問題。對于使用頻率較高的刀具，長時間運用會增加磨損問題出現的概率，進而導致誤差問題。夾具造成的誤差主要是因為在安裝過程中未對質量進行嚴格控制，影響了產品的加工[1]。

3.4 工藝系統的誤差

隨著社會的高速發展，市場對機械產品的質量提出了更高要求。在運用加工工藝系統進行制造的過程中，要對系統的完整性加以關注。在運行過程中，如果工藝系統出現了某些問題會引發誤差，甚至導致加工產品的質量不合格，增加企業支出。因為有些機械制品無論是形狀還是構造都具有復雜性，所以需要投入大量的時間對其進行加工。假如機械零部件的硬度不達標，經過長時間加工就會出現走形問題，造成誤差[2]。

4 機械加工工藝技術誤差控制的方法與策略

4.1 科學運用機械加工工藝技術

將機械加工工藝技術運用到機械加工生產過程中，要求每一位工作人員要具有認真負責、愛崗敬業的態度。機械加工工藝技術所造成的誤差又被稱為直接誤差。此類誤差能夠通過機械加工生產開始前的準備工作進行有效規避，之后降低誤差出現的可能。同時，參與機械加工的每一位工作人員，都需要全面把握實際的加工流程。如果機械產品在加工過程中出現了誤差，工作人員需要具備及時修補和改善的能力，解決可能出現的誤差問題[3]。

4.2 做好誤差之后的控制工作

機械加工工藝開展過程中雖然已經做好了所有的準備工作，但是也不能確保在實際工作過程中不會出現誤差問題。假如在加工工藝技術運用過程中出現了誤差，工作人員必須及時運用已經制定好的補救方法與策略，通過分析誤差出現的原因選擇最恰當的控制方法，并將誤差導致的損失控制在一定的范圍內。

機械加工具有復雜性，所以在實際加工過程中非常容易受到各種因素的影響。對于不可避免的誤差，最有效的方法是運用人工制造誤差的方式對其進行有效改善，從而消除原始誤差[4]。

4.3 加強機械加工工藝應用的精確度

機械加工過程具有復雜、多變等特點，其中會有許多無法控制的因素，對材料零部件的精確度產生了極大影響，導致各種誤差的出現甚至加工完成的產品存在質量問題。為了確保機械加工工藝的準確度，可以引入誤差分組方法，即對機械加工中運用的各種原材料毛坯或者半成品進行分類，其中誤差值是分類的主要標準，把標準非常相近的材料安排在一個組內，之后將其作為基礎，對工件、刀具等位置進行調整，從而使機械加工工藝技術的運用更具靈活性，將極有可能出現的誤差控制在一定范圍內。

此外，誤差分組法還能夠對尺寸進行調整，最終縮小誤差范圍。所以，誤差分組法憑借自身強大的優勢，已經得到了廣泛應用，并且獲得了一致好評。此方法最大的優勢與特點是操作簡單，且成本不高[5]。

5 結語

隨著社會的高速發展，大眾逐漸開始關注并重視產品的精確度。機械加工工藝技術如果出現誤差，必然會對產品加工精度、生產質量等方面造成影響，甚至對企業健康、有序發展帶來不利影響。誤差是由多方面因素導致的，徹底消除是一件非常困難的事情，需要應用科學方法與手段有效減少誤差。相關單位與工作人員一定要對誤差加強關注與重視，并且通過應用相關的機械加工工藝技術流程，制定完善的誤差控制方法，有效延長機械使用時間，為保證產品質量打下良好的基礎。

參考文獻：

[1]蔡蘇明.機械加工工藝技術誤差產生機理與解決措施[J].南方農機，2020（8）：170.

[2]王娜娜.分析機械加工工藝技術誤差產生機理及應對措施[J].科技風，2020（17）：182.

[3]康德.機械加工工藝技術的誤差原因及控制策略[J].技術與市場，2020（10）：112-113.

[4]梁艷豐.機械加工工藝技術誤差分析及對裝配質量的影響[J].湖北農機化，2020（17）：122-123.

[5]劉靜璧.機械加工工藝技術的誤差分析及實踐思考[J].湖北農機化，2020（18）：163-164.

2162501186219