9F燃機余熱鍋爐安裝質(zhì)量控制措施探討

馬騰

摘要：隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展和社會的不斷進步，對電能供應的需求越來越大，而為了更好地響應國家的綠色發(fā)展，對電力的清潔供應要求也越來越嚴格。因此在電力清潔供應不斷出現(xiàn)較高要求的情況下，綠色環(huán)保的燃氣輪機發(fā)電站得到了突飛猛進的發(fā)展。隨著環(huán)境問題的日益嚴重，以及燃氣的價格進行下調(diào)，進行燃氣鍋爐安裝、建設(shè)燃燒機組對環(huán)境保護和國家經(jīng)濟收益具有重大意義，下面將針對理論知識和工程實踐來對燃燒余熱鍋爐安裝質(zhì)量控制及措施進行研究和分析，為后期余熱鍋爐的安裝提供相應的理論知識。

關(guān)鍵詞：燃機;鍋爐安裝;質(zhì)量控制

分類號：TM621.2

引言：隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)發(fā)展越來越快，以及人口的不斷增加，對電力的需求也越來越多，及時優(yōu)化電力供應結(jié)構(gòu)、提升清潔環(huán)保性，是現(xiàn)階段發(fā)電中最重要的環(huán)節(jié)。為了更加促進能源的高效利用，降低對環(huán)境的污染，推動燃機機組的發(fā)展具有重要意義。由于9F燃燒機組設(shè)備重量較大、施工過程中組織要求較高，在安裝過程中具有較多的影響因素，需要對質(zhì)量加強控制。通過對燃機余熱鍋爐安裝進行大量的研究發(fā)現(xiàn)，在質(zhì)量控制措施中安裝的技術(shù)越來越高，但還需要加強。

一、9F燃機余熱鍋爐設(shè)計結(jié)構(gòu)

9F燃機余熱鍋爐的主要結(jié)構(gòu)包括鍋爐、本體、連接管道、本體雨棚以及排污擴容器等，總體質(zhì)量高達3300噸。因此在安裝過程中，存在一定難度。由于質(zhì)量較大，受熱面的優(yōu)化設(shè)計時應采用N/E標準模塊化進行總受熱面的設(shè)計，并通過進出口機箱以及垂直布置的螺旋鰭片共同工作，主要進行模塊的布置數(shù)量為縱向的六個模塊。主要的工作過程是燃氣輪機，將煙氣排出后進入余熱爐內(nèi)，在經(jīng)過排出煙道的處理后，進入大氣。

二、余熱鍋爐安裝過程中存在的問題

伴隨著余熱鍋爐使用的越來越多，余熱鍋爐的安裝也越來越多。但在實際施工中，發(fā)現(xiàn)余熱鍋爐安裝過程中，還存在著一定問題。主要表現(xiàn)在由于余熱鍋爐的體積較大，質(zhì)量也較大，因此在安裝的過程中極容易受到外界的影響，導致安裝的質(zhì)量存在一些問題，例如施工人員的技術(shù)水平參差不齊導致安裝的過程中存在人為因素產(chǎn)生的影響，除此之外，還存在著負責安裝的企業(yè)，沒有意識到施工過程中質(zhì)量管理的重要意義，忽視了在施工過程中加強施工的質(zhì)量控制，同時沒有科學地進行余熱鍋爐安裝的分析，忽略了質(zhì)量控制，以及沒有建立現(xiàn)代化的質(zhì)量管理體系，都會在一定程度上影響到余熱鍋爐安裝的質(zhì)量。

三、9F燃機余熱鍋爐安裝的質(zhì)量控制措施

3.1吊裝模塊

在燃機余熱鍋爐安裝的過程中，模塊的吊裝過程十分重要，因此，為了更好地控制安裝的質(zhì)量需要在模塊吊裝的過程中進行充分的考慮結(jié)合實際建設(shè)情況，確定受熱模塊的大小和外形的選擇，同時，還要分析模塊的材料，利用合適的吊機和行走路線來，確保吊車能夠更好地進行模塊的吊裝，防止在施工的過程中出現(xiàn)模塊變形的情況，從而影響受熱模塊的組裝。同時，在模塊的吊裝過程中，應參考實際的體重性能進行相應的調(diào)機操作，將支撐點固定在槽鋼上，并根據(jù)起掉的高度以及要求，將模塊固定在翻轉(zhuǎn)機架上進行模塊的吊裝。并且在模塊吊裝的過程中，確定模塊的吊裝速度和上升速度保持一致，即在最大程度上控制荷載的大小。在確定模塊的位置與地面形成垂直后，將模塊調(diào)置鍋爐前進行放置安裝。

3.2模塊安裝

模塊吊裝的緊后工作就是模塊安裝。因此，在模塊安裝的過程中，確保吊裝模塊無誤的情況下，需要根據(jù)設(shè)計圖紙來調(diào)整調(diào)桿的高度，按照所確定的煙氣流動方向進行模塊的吊裝。吊裝組件在安裝的位置后，采用調(diào)桿螺母進行模塊的微調(diào)，并確保模塊對準鍋爐的中心線，并將軸線中心線作為基礎(chǔ)的施工線。在模塊的安裝過程中，要找到集箱上的水平度和標高，根據(jù)中心線進行開檔尺寸的確定。在進行安裝時，除了要按照施工圖紙進行緊固安裝的過程，還要確保安裝的過程中，均勻受力，在安裝完成后，應該將其他的輔助材料，例如臨時加固軟件等進行割除，并將產(chǎn)生的凹凸面進行打磨，但在這個過程中要確保鍋爐的受熱面不被刮傷，并做好質(zhì)量的記錄和檢查工作。

3.3受熱面管道的焊接和清理工作

燃機余熱鍋爐能否正常地進行工作管道的焊接和清理工作是重要的環(huán)節(jié)，為了確保可以達到更好的受熱效果，在進行受熱面管道的安裝過程中，要確保管道的密封性較好。除此之外，還要確保受熱面管道在安裝過程之前管道內(nèi)部干凈。要求在管道運輸?shù)倪^程中將管道兩端封蓋蓋好，防止管道落入雜物等在后期的安裝中影響管道的使用效果。在管道的焊接過程中，要及時對管道進行割管檢查，確定內(nèi)部不存在雜物，選擇合適的焊接方案和焊接技術(shù)進行管道焊接，并在碗端進行對齊校正的工作，防止管道安裝的過程中出現(xiàn)偏折的情況。在所有工作完成后，需要對鍋爐水壓進行焊點檢測試驗，檢測合格后，才可以進行保溫工作的展開。

3.4鍋筒安裝

鍋筒安裝前要確保內(nèi)外壁表面平整無裂損等缺陷，并且還要對管座進行檢查，確保管座的情況良好，在鍋筒安裝的前期要對兩端的水平情況進行確定，用油漆作為標記，方便后期的安裝矯正。在鍋筒吊裝前應提前確定好正確的安裝位置，防止在吊裝的過程中，由于位置不確定而出現(xiàn)晃動的情況。同時在吊裝作業(yè)時，當鍋筒離開地面后，應進行片刻的停頓來確保鍋筒上升的過程中能夠處于平穩(wěn)的狀態(tài)。在實際的施工過程中，在吊裝就位固定后，要針對設(shè)計要求進行內(nèi)部的焊接和內(nèi)部的加緊工作。之后，還要對標高差進行檢測，確保差值在合理的范圍內(nèi)。

四、結(jié)束語

由于燃機機組的運行效率與余熱鍋爐的安裝質(zhì)量有著直接的聯(lián)系，因此為了確保燃氣機組能夠正常的進行運行，提高運行效率，就需要對余熱鍋爐的安裝質(zhì)量進行控制，確保每一項指標都能達到設(shè)計的要求。在后期的發(fā)展中，還需要不斷提升安全質(zhì)量控制，融入新型安裝技術(shù)來提升質(zhì)量控制。

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