普通車床加工梯形螺紋方法改進策略研究

楊曉東

（錦西工業學校，遼寧 葫蘆島 125000）

在現代制造業快速發展的時代背景下，人才培養的重點是要滿足當今社會的需求，確保加工技術人員能夠掌握科學的技術。在普通車床加工過程中，梯形螺紋加工方法的應用十分重要，同時其工作也具有一定的難度。與其他螺紋加工方法相比，梯形螺紋加工對精度的要求非常高，同時不管是螺紋的表面還是側面，都必須做到精細處理，粗糙度必須進行合理控制，這些要求都在一定程度上增加了梯形螺紋施工的難度。目前，在制造加工領域所應用的梯形螺紋加工方法十分落后，導致后期的精度無法得到有效保障。所以，為了能夠有效提高梯形螺紋加工的整體質量，必須要從根本上提高加工人才的技能，對螺紋方法在普通車床加工中的應用方法進行優化。

一、完善加工準備工作，對梯形螺紋車刀進行改進

在普通車床加工梯形螺紋過程中，車刀的質量是關鍵，性能良好的車刀能夠有效提高車削工作效率[1]。通常情況下，校園院校教材上所傳授的方法都比較傳統，利用其介紹的方法，很容易在加工過程中出現扎刀的情況，使刀具受到的嚴重損磨損，進而在日后的生產中無法保證精度。所以，為了能夠使梯形螺紋加工法進行合理優化，就必須要先改善車刀的質量。梯形螺紋加工法在普通車床上的加工技術有兩種：其一是前刀面不經過打磨處理的梯形螺紋刀，在實際加工過程中十分常見，此類型的車刀的縱向角度與徑直向前角度保持一致，都保持在0°。相對于傳統車床加工的車刀，這種類型車刀的前端切削刃能夠參與到實際切削工作當中。但是，因為前刀面沒有經過一定的刃磨處理，因此很容易導致共振情況的發生，甚至還會導致扎刀的情況發生。

另一個類型就是雙卷屑槽梯形螺紋車刀。該車刀的經向前角度還是0°，不同的切削刃能夠將前角磨出10-20°的角度，這與其他類型的梯形螺紋車刀相比存在很大差異，它能夠為車刀提供一個可靠的平臺，使其不會出現共振情況。但是該車刀并沒有不磨削刀面的優點[2]。通過對以上兩種類型的車刀進行分析來看，要想使普通車床中梯形螺紋車刀的使用滿足標準的粗糙度要求，則需要優化車刀的刃磨，使其前端的刀頭兩側能夠形成微小的倒角，確保前刀面能夠磨成向前翹的形狀，使縱向的向前角度能夠保持在大概10°的范圍，在此基礎上兩個刀刃的角度也要小于標準要求，這樣才能夠將不同兩邊的后刀面形成圓弧的形狀，讓其能夠更加鋒利，在切削過程中來減少振刀的情況。通過改變車刀前后刀面的幾何角度，能夠有效減少傳統車刀在車削過程中的弊端，使其應用優勢能夠融為一體，進而形成全新的梯形螺紋車刀。

二、提高加工效率，改善加工方法

在我國制造加工過程中所應用的公制梯形螺紋都是標準尺寸的螺紋，牙型整體呈現為梯形，通常都會保持30°的牙角，普通車床梯形螺紋加工主要分為直接進刀法以及左右借刀法。其中，直進法指的就是在車削螺紋時，利用中滑板展開橫向切刀，通過反復的流程來完成車削工作。此方法能夠在最短的時間內獲得十分標準的齒形，并且操作難度不大，然而在具體操作過程中，因為三個切削刀會同時進行工作，所以對工件會產生很大的壓力，很容易出現共振和扎刀情況，并且牙側有時候還會有少量的毛刺被拉出，加工出來的產品表面質量非常差。所以這種方式通常只會應用于小型螺距的車削工作中，具有很大的局限性。另外在直進法的基礎上出現了左右借刀方法，通過滑板刻度計量的數值來控制左右方向的車刀移動，一直到牙型全部車削完成為止。從此方法特點來看，這種方法就是對直進法的改進，避免了車刀三刃同時車削的情況出現，以此來減少共振和扎刀問題的發生。然而這些在加工制造中常用的車削方法都存在各自的問題，所以在具體應用過程中，需要合理改善這些漏洞，確保起振動能夠得到減少，在加工生產過程中更加實用。例如：在內梯形螺紋刀具改善過程中，要從刀具的剛性以及耐用等角度綜合考慮，從而對其進行優化。需要在刀頭部位利用機夾的方法，當出現損壞時直接更換刀頭，此外在刀柄還可以進行銑床處理，提前開出兩個孔洞，一個來夾螺釘，另一個用來裝夾刀頭，當刀頭的加工孔滿足標準尺寸時，就可以完成接下來的攻絲環節。

三、控制加工問題，保證產品質量

在普通車床加工梯形螺紋時，還需要注意經常發生的基本問題，確保產品加工能夠順利完成，并且產品的質量也能符合相關標準。在此過程中，首先，需要提高加工人員的綜合素質，確保其擁有良好的職業道德和專業素養，能夠在日常加工中高效完成任務，對于加工不合格的產品要及時進行檢驗，在此基礎上還要具有良好的安全加工意識，在發生扎刀和其他人身風險情況的時候提前制定保護方案。除此之外，對于制造企業而言，要定期為員工培訓梯形螺紋加工的新方法，讓員工能夠一直保持學習狀態，在加工技能上不斷完善自己，進而使加工更加專業。

結語

總之，在梯形螺紋加工法應用于普通加工時，傳統的加工方法存在很多漏洞，很難確保車削工作的精準性，在技術方面要急需改良。而通過合理改進梯形螺紋車刀質量和車削方法，能夠確保車床在加工過程中的運行更加安全可靠，還能夠在一定程度上節約資源。因此，在具體工作中，相關人員必須要具備先進的改造理念，對原有的梯形螺紋加工方案進行設計，最終提高普通車床梯形螺紋加工的工藝效果。