檢測技術在自動化機械制造系統中的應用

楊 喆

（沈陽大學，遼寧 沈陽 110044）

前言

隨著社會的不斷發展進步，也加快了當前我國在機械制造行業的發展速度。機械制造行業的迅猛發展，也推動了檢測技術的推陳出新，檢測技術的好壞決定著生產產品的質量，好的檢測技術不僅能推動生產力的發展，也能讓企業提高生產產品的加工效率。然而，檢測技術的不斷改進，也讓當前機械制造系統的自動化水平發展較為緩慢。因此，怎樣實現檢測技術在自動化機械制造系統中的應用，也是當前自動化機械制造系統發展過程中亟待解決的問題。

一、自動化檢測技術在機械制造系統中的作用分析

當前工業經濟的快速發展，也讓自動化的機械制造系統在生產過程中發揮著重要作用。自動化機械制造系統的不斷發展，也讓企業認識到檢測技術的重要性，專業的檢測技術是確保產品質量的前提。好的產品質量，不但能夠提高產品的生產效率，同時還能對企業的盈利目標產生影響，制約著企業的生產發展。在機械制造系統中應用自動化檢測技術，能自動檢測被檢測對象中的有關參數，從而產生對生產產品有利的數據信息，達到提高產品質量的目的[1]。

此外，利用檢測技術，還能對檢測對象的加工情況、形狀尺寸和設備的狀態運行進行相應的檢測。計算機網絡技術的出現，對于檢測技術在自動化機械制造系統中的運用也極為有利，在檢測技術中融入計算機網絡技術，能夠對加工產品進行全面的檢測。同時，利用自動化的檢測技術，還能降低人為因素帶來的誤差，能夠有效穩定檢測結果，使檢測結果的可信度較高，利用檢測技術也能夠對生產過程進行有效的質量控制，在確保制造生產的質量的同時，也為企業最大限度地降低成本。

二、自動檢測系統的組成

信號反饋、輸出單元、處理反饋、信號處理、自動計量統計以及自我診斷系統等組成具體的子系統，多個子系統共同構成自動檢測系統。輸出單元、敏感元件和電子測量電路是自動檢測系統的三大功能模塊，三者間互相配置協調，推動機械制造系統中檢測工作的進行。根據不同信息間的對應關系的不同表現形式的信號，做好相應的定量定性關系的確認，稱為檢測功能，因此，不同類型的模塊和子系統都會對檢測自動化系統造成影響，這也降低了機械制造系統的檢測質量。

要想提高檢測技術在自動化機械制造系統中的應用，使自動檢測的功能狀態效益最大化，企業應意識到自動化檢測技術的重要性，認識到檢測技術對產品質量帶來的影響。這就需要企業針對當前的自動化機械制造系統做出相應的改進，選用經驗較為豐富的專業技術人員對檢測結果進行實時的監控管理，在確保檢測系統性能高效的前提下，最大限度地降低成本，保證信息數據的系統檢查功能得以發揮作用，使檢測技術能夠在自動化機械制造系統的生產過程中起到指引的作用。

三、檢測技術在自動化機械制造系統中的運用

1.檢測的技術

科學技術的不斷創新發展，也改變了機械制造業對產品制造的觀念[2]。當前的檢測技術已不再局限于對產品質量的檢驗，而是利用自動化檢測系統，對產品的整個生產加工過程進行全面的檢測，也融入了當下新的機械設備檢測技術，如計算機技術。同現代科技技術的融合應用，也提高了機械制造系統的自動化檢測效率，讓企業能夠對產品的數據信息進行合理的分析，有效降低了人工成本，也避免了機械制造系統在加工過程中設備的損壞，提高產品質量的同時，也延長了設備的使用周期。

2.測量裝置的檢測

間接測量裝置和直接測量裝置是自動化檢測機械制造系統的兩種測量裝置，兩種不同的測量裝置有著不同的作用。直接測量裝置的作用是針對機械設備的生產過程，對過程中的尺寸變化進行相應的測量；而間接測量裝置則是對檢測設備的型號尺寸參數進行有關檢測。

直接測量又可分為外圓形表面測量裝置、平面測量裝置以及孔形表面裝置等不同的類型裝置，這些測量裝置的表面特征也有所不同，其組成部件也存在差異。間接測量是對機械加工活動中的工件尺寸進行預先的程序設定，來實現對機床控制程序的檢測裝置，對工件尺寸的研磨過程起到監控作用。

3.刀具控制系統

針對已加工的工件外表存儲在機床內的自動測量系統稱之為刀具控制系統。在產品加工過程中過于依賴使用刀具，會加劇刀具的磨損，因而要對刀具的尺寸大小進行相應的控制，在達到預先設置的數字區間時，就應利用控制裝置對補償裝置發出相應刀具位置轉移的指令，以此來適應補償工具的尺寸變化，刀具控制系統能夠利用刀具控制補償，以此來控制工件尺寸的變化[3]。

結語

綜上所述，要想實現檢測技術在自動化機械制造系統中的應用，就應對自動化檢測制造系統進行相應的了解，有關企業意識到檢測技術的重要性，提高對生產設備和檢測儀器的要求，不斷改進完善檢測技術，加強對設備檢測的投入力度，重視檢測技術的應用，推進建設設備的信息自動化，確保機械制造產品質量的同時，幫助企業節約成本，帶來更多的經濟效益。