探索石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制

田家亮 王令司 王楊 朱紹鋒 王秀鵬

摘 要：隨著我國(guó)社會(huì)的不斷發(fā)展以及工業(yè)化的不斷推進(jìn)，石油作為當(dāng)前我國(guó)工業(yè)發(fā)展中最常用的資源，各個(gè)行業(yè)對(duì)它的需求量越來(lái)越大。由于石油化工管道的焊口較多，且工序較為復(fù)雜我國(guó)，對(duì)于石油化工管道的施工與焊接我國(guó)一直都實(shí)行著相當(dāng)高的施工標(biāo)準(zhǔn)，并且有著很高的施工要求。如果在管道施工的過(guò)程中存在焊接問(wèn)題，那么這就不光是影響著管道的質(zhì)量，更影響了我國(guó)工業(yè)的生產(chǎn)效益，甚至還會(huì)引發(fā)特別重大的安全事故。近幾年隨著我國(guó)石油化工輸送管道的數(shù)量開始逐年增多，并且管道的長(zhǎng)度也在不斷的增長(zhǎng)，導(dǎo)致現(xiàn)今的管道接口也在不斷增加，這一系列問(wèn)題給石油化工管道的施工帶來(lái)了極大的影響。為了盡量避免在石油化工管道的施工過(guò)程中發(fā)生安全問(wèn)題，影響后續(xù)的生產(chǎn)效益，對(duì)石油化工管道的焊接工藝和質(zhì)量控制展開相應(yīng)的討論與分析是十分必要的。

關(guān)鍵詞：石油化工產(chǎn)業(yè);管道焊接;工藝;管理措施

管道安裝作為石化工內(nèi)的核心環(huán)節(jié)，對(duì)管道焊接線有較高的專業(yè)性要求。在焊接安裝期間，若實(shí)際的焊接力道未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法滿足相關(guān)要求，或者是人員未能遵循操作規(guī)程開展焊接作業(yè)，將會(huì)導(dǎo)致工藝管道的焊接質(zhì)量無(wú)法達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，甚至后期可能會(huì)出現(xiàn)焊接不嚴(yán)密，導(dǎo)致管道破裂滲液的情況發(fā)生，影響周圍的生態(tài)環(huán)境。在工藝管道安裝期間，要注重管道焊接，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管控與重視，及時(shí)將影響因素歸納整理，全面保障焊接質(zhì)量。焊接期間，施工人員要關(guān)注細(xì)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，嚴(yán)格檢查施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，一旦發(fā)現(xiàn)焊接問(wèn)題，要及時(shí)分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，質(zhì)量影響因素，減少焊接對(duì)安裝的影響。

1石油化工管道焊接工藝要點(diǎn)及常用焊接工藝分析

1.1石油化工管道焊接要點(diǎn)分析

焊接技術(shù)是石油化工管道建設(shè)中應(yīng)用的主要技術(shù)，的石油化工管道焊接可細(xì)化為三個(gè)步驟，每個(gè)步驟都需要采用相應(yīng)的焊接工藝。首先是底層焊接，氬弧焊焊接技術(shù)比較適用于進(jìn)行底層焊接，氬弧焊焊接技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量易控的操作優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用氬弧焊焊接技術(shù)進(jìn)行底層焊接時(shí)，最重要的是要確保氬氣具備應(yīng)有的純度，同時(shí)為了保證焊條和母材接觸的有效性，還應(yīng)做好焊條接頭打磨，再者，焊接人員要對(duì)各個(gè)焊縫的焊縫質(zhì)量進(jìn)行有效控制，并通過(guò)擋板等防護(hù)措施實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的進(jìn)一步優(yōu)化。其次是中層焊接，開展中層焊接之前，必須將底層焊接作業(yè)中所產(chǎn)生的熔渣等各種雜物清理干凈，避免這些雜物對(duì)焊接質(zhì)量造成不良影響，實(shí)施中層焊接作業(yè)時(shí)，焊接人員通常會(huì)選擇35mm的焊接條，同時(shí)將焊縫的加強(qiáng)厚度掌握在3～5mm，而表層焊縫應(yīng)保持直線。假如石油化工管道壁厚接近9mm，應(yīng)采取三層焊接方式，加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的檢測(cè)，若是焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，必須返工。最后是蓋面焊接，開展蓋面焊接作業(yè)時(shí)所用的焊條直徑，應(yīng)根據(jù)焊接間隙進(jìn)行合理選擇，同時(shí)要注意合理掌握焊接起始位置與中層焊縫的間隙，不可形成中層焊縫表面引弧現(xiàn)象。在實(shí)際的石油化工管道蓋面焊接施工中，相關(guān)專業(yè)人員應(yīng)做好管道規(guī)格、電流以及溫度等各方面的記錄工作，對(duì)各個(gè)焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并編制序號(hào)，然后蓋章證明，為后期的檢查工作提供有利條件。

1.2常用焊接工藝技術(shù)分析

在當(dāng)前的石油化工管道焊接施工中，比較常用的焊接工藝技術(shù)主要有以下三種，第一是手工下焊工藝技術(shù)，該種焊接施工工藝技術(shù)在石油化工管道建設(shè)中的應(yīng)用非常廣泛，該種施工工藝具體可分為根焊、熱焊以及填充焊和蓋面焊四個(gè)工序，在具體的管道焊接作業(yè)中應(yīng)注意四道工序的連續(xù)性。在根焊環(huán)節(jié)，應(yīng)直拉運(yùn)條，若發(fā)現(xiàn)溶孔或接頭處間隙不合理問(wèn)題，應(yīng)通過(guò)往返式運(yùn)條和橫向擺動(dòng)的焊接方式，有效掌握焊接層覆蓋物厚度，避免出現(xiàn)高溫焊穿情況，焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊道進(jìn)行有效檢查，保證焊接的合理性，開展蓋面焊施工時(shí)，應(yīng)保證管道接口外表的平滑性和牢固性。第二是自動(dòng)下焊工藝技術(shù)，也可稱作全自動(dòng)向下焊接施工，該種焊接工藝技術(shù)具有簡(jiǎn)單易行、效率較高的優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于石油和天然氣管道等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，具體是利用電弧進(jìn)行焊接作業(yè)，鋼管接口與焊絲在電弧的高溫條件下表現(xiàn)出熔化現(xiàn)象，在該種管道焊接工藝技術(shù)運(yùn)用過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)在施工區(qū)輸送保護(hù)性氣體等有效措施避免毒氣對(duì)作業(yè)人員形成危害。第三是低氬焊條下焊工藝技術(shù)，該種焊接工藝技術(shù)因?yàn)槔玫蜌湫秃笚l實(shí)施焊接作業(yè)而得名，屬于金屬管道焊接的重要技術(shù)，其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)是低溫焊接，韌性高，不易形成焊接裂縫，同時(shí)，在施工環(huán)境方面沒(méi)有過(guò)高要求，對(duì)腐蝕等比較惡劣的施工環(huán)境有極高的適應(yīng)性。而技術(shù)缺陷是形成焊透和咬邊等異常問(wèn)題的概率較高，只有與其他焊接工藝進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，才能對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行防范，實(shí)現(xiàn)焊接施工質(zhì)量的提高和強(qiáng)化。

2石油化工管道焊接施工工藝與質(zhì)量控制的優(yōu)化策略

2.1謹(jǐn)慎選擇施工材料與設(shè)備

對(duì)于石油化工管道焊接的施工過(guò)程而言，施工材料與設(shè)備的選擇影響著整個(gè)施工環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行以及最后的施工質(zhì)量，并且這對(duì)于施工質(zhì)量而言是具有決定性的作用的。為了保證施工過(guò)程的安全性以及施工質(zhì)量的優(yōu)良性，在施工過(guò)程中務(wù)必要確保施工材料與設(shè)備的質(zhì)量，以此來(lái)確保施工工藝的完善。首先，對(duì)于施工材料而言，在石油化工管道的焊接過(guò)程中，要用到許多施工材料，其中主要包括了金屬管以及非金屬管這兩個(gè)大類。如果對(duì)這兩個(gè)大類進(jìn)行細(xì)分的話，還可以分成鋼管、橡膠管、塑料管、石棉水泥管、PVC管等等，除了上述材料之外，所有的施工材料都需要進(jìn)行慎重的選擇與采購(gòu)，務(wù)必要使施工材料的選擇滿足施工要求。企業(yè)在進(jìn)行施工材料采購(gòu)之前，必須要對(duì)材料市場(chǎng)進(jìn)行一個(gè)全面而詳細(xì)的了解，要對(duì)供貨商進(jìn)行仔細(xì)的甄選。除此之外，還要嚴(yán)格確保材料不受外界因素的影響，避免出現(xiàn)材料斷裂、老化的現(xiàn)象。

2.2革新施工技術(shù)手段

除了施工材料與施工設(shè)備外，施工技術(shù)手段的選取與革新也決定了整個(gè)施工的質(zhì)量，同時(shí)也對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工操作能否得到全方面的監(jiān)管起到了十分重要的保障作用，同時(shí)這也是整個(gè)施工工藝的精髓所在。在管道焊接過(guò)程中所用到的操作技術(shù)，必須要進(jìn)行及時(shí)的革新與完善，這樣才能夠保證整個(gè)施工進(jìn)程的順利進(jìn)行，以及整個(gè)施工的順利推進(jìn)。首先，對(duì)于焊縫外觀檢驗(yàn)環(huán)節(jié)而言，焊接人員必須在焊接完成后使用專業(yè)的檢驗(yàn)設(shè)備來(lái)對(duì)焊接結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的查驗(yàn)，以提升焊接的精準(zhǔn)性，并在查驗(yàn)之后進(jìn)行及時(shí)的記錄。除此之外，對(duì)于石油化工管道焊縫內(nèi)部的質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，施工人員必須要采用先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)方法，減少對(duì)于石油化工管道內(nèi)部的損害，同時(shí)這種方法的使用也提高了檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，進(jìn)而達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范的相關(guān)要求。最后，對(duì)于無(wú)損檢驗(yàn)所得出的檢測(cè)報(bào)告，必須要進(jìn)行及時(shí)的核驗(yàn)與排查，對(duì)于需要返修的部分，要按照返修工藝流程去落實(shí)。

3結(jié)語(yǔ)

總而言之，在石油化工企業(yè)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)石油化工管道焊接質(zhì)量的控制，確保管道焊接質(zhì)量滿足管道建設(shè)要求標(biāo)準(zhǔn)，只有這樣，才能保證化工石油企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，在此基礎(chǔ)上，促進(jìn)石油化工企業(yè)的健康良性發(fā)展。

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