淺析國內外注塑模具發展現狀

摘 要：近年來，經過培育大量優秀人才與由外國引入最新技術，國內注塑模具實現了巨大的發展。不管是在數量方面，還是在品質與技術方面均實現極大的進步。但因為研發能力不強與高端人才緊缺等問題的制約，讓我國和發達國家相對比依然呈現出明顯的距離，部分精度高、耐用且復雜的高檔注塑模具依然對進口有著非常大的依賴性。本文研究了現在國內外注塑模具的實際發展情況，同時闡明國內此領域應當努力發展的方向。

關鍵詞：注塑模具;發展方向;技術

1注塑模具發展的意義

塑料制品擁有強度高、質量輕、低廉等諸多特征，在平時生活的方方面面均擁有相當廣的運用。而且在諸多領域，塑料制品還代替了金屬制品，特別是現在汽車制造對輕量化的要求，使得其應用范圍越來越大。注塑成型技術的優勢反映在能夠一次性完成那些結構比較發展、數量比較多且尺寸精密度較高的零部件的生產，所以，注塑模具的發展至關重要，對技術發展有著至關重要的影響。

2外國注塑模具現狀

外國的模具生產及其發展為整個工業奠定了可靠的基礎，美國將模具生產視作“工業的基石”，日本將模具生產視作“邁進富裕社會的驅動力”，德國將模具生產視作“加工業的上帝”，歐洲將模具生產視作“吸金的磁石”。無論是日本當下的模具生產水平，還是德國的生產工藝，都形成了比較先進的注塑模具技術，均旨在縮減生產開支，減少制造周期，同時大量技術制造的模具能夠運用于精密度要求超高的塑件。

在外國，一國模具生產技術的強弱，是這個國家工業實力的綜合表現。外國在模具發展方面集中呈現出下面三大特點：

（1）CAD/CAE/CAM技術的普遍運用

1.已經不再使用甩掉圖板、二維繪圖的模式，開始展開3D設計，且其所占的比重超過70%。2.PRO/E、UG、CIMATRON等工具的運用。3.廣泛運用數控機床，確保模具零件的品質與精度。4.CAE技術正日益發展成熟，大大縮減了試模時間。

（2）高速切削加工技術的廣泛使用

1.優勢：切削速度高、進給速度高以及加工質量比較高。2.效率：相較于之前的切削工藝，其效率可提高很多倍。3.轉速：15000～30000r/min。4.效益：縮減了制模的時間。

（3）快速成型與制模技術的廣泛運用

1.塑料模具：由專業機構或公司以及模具廠商通過快速原型對硅膠模具進行澆制，以便用在一些翻制塑料件上。2.汽車模具：通常都是使用鋅基合金進行快速制模，或者用環氧樹脂展開成型模的加工。

3我國注塑模具發展現狀

國內模具工業的產值在全世界排在前三。現在我國已經擁有17000多家模具廠，有五十萬從業者。近些年，國內模具業始終按照年均大概13%的增速在不斷擴張，國內模具業在“十五”階段的增速實現13%～15%。國內模具技術不斷更新和發展，集中反映在下面幾點：

（1）研發了模具新鋼種、硬質合金等諸多新材料，同時應用了部分新興的熱處理工藝，讓模具的耐用性大大提升。諸如沖模普遍運用合金工具鋼取代碳素工具鋼，增強模具的使用壽命，降低模具受熱發生形變。（2）推出了多工位級進模以及硬質合金模等產品，同時結合我國生產所需開發制作了精密塑料注射模。（3）研發了這方面的諸多新工藝以及新技術，諸如模具表明拋光、表明皮紋處理等技術。（4）模具加工設施實現良好的發展，研發出了諸多新型的設備，諸如精密坐標磨床以及數控銑床等，這些設備均實現普遍運用。數控機床確保模具部件的精度，告別過去通過切削加工制造模具部件，依賴鉗工技術來確保質量的時代，讓質量獲得更好的保障。（5）伴隨計算機技術的進一步發展，和模具有關的輔助設計工具都獲得了較大的應用。尤其是一些三維軟件工具的出現，其不但可以自動編程，還可以實施干預檢測，確保設計與工藝的科學性。

與外國較高的模具生產能力相對比，國內模具盡管實現一定程度的發展，但是也暴露出諸多缺陷。集中反映在下面幾點：

（1）產品類型日益豐富。不同樣式的注塑模具日益廣泛的運用在實際生活之中。（2）產品整體質量以及使用壽命較之前有了顯著增加。現階段而言，伴隨該行業的進一步發展，其產品的質量也明顯增加，對應的使用壽命也得到了較大的延長。（3）在注塑成型工藝方面，獲得了較大的進展，同時還從國外引入了諸多這方面的前沿工藝，有效推動了國內該行業的穩健發展。

4 國內注塑模具出現的問題與弊端

（1）相關領域缺乏技術人才，投資有限

注塑模具對專業人才有著強烈的需求，伴隨技術日新月異與時代進步，特別是在國內制造業發展滯后的大環境下，國內模具領域的高端人才緊缺，有關投資不足。并且部分研發單位與公司對技術研發缺乏足夠的認知，進而造成注塑模具業面臨諸多發展障礙。

（2）供給不平衡

現在國內很多公司都對模具制造展開了研究。但大多數是將中低檔次的注塑模具制造作為主體。這讓模具業難以讓國內對高端設備制造的需求得以滿足。并且，因為注塑模具在設計、開發、制造以及調試等不同環節耗費時間比較多，讓國內注塑模具在發展水平上遠落后于外國公司。

（3）配套設施不健全，生產精度不高

注塑模具在設計與生產方面牽涉到很多領域，模具制造業離不開相關設施。現在國內模具生產方面缺乏配套的設施，難以讓模具生產實現集成化。

（4） 模具材料選擇不合理

由于模具在選材上不合理，造成模具的使用時間縮短。所以，研究新型模具材料與熱處理技術非常急迫。模具在選材上范圍很廣，諸如納米材料、新復合材料等，不但可以縮減注塑模具的制造費用，還可以有效的提高模具的耐用性。

5 國內塑料模具工業未來的發展趨勢

（1）現如今注塑模具制品正朝著大型制件、高標準以及優質化的趨向不斷轉變，在此背景下需要我們努力提高高效、高品質模具所占比重。

（2）快速成形加工模具技術會獲得較快的發展。其是基于計算機控制來展開零部件的生產加工，在不需要工裝與刀具的情形下，便可以完成零部件制造。

層疊模、精鑄模等諸多經濟性的快速成形模具獲得更加廣泛的運用，適宜運用在不同品種小批量生產用模中。

在逆向工程中，引入了數字化系統以及高速掃描系統，其和加工中心高效結合在一起，從掃描實物至加工一步實現，可極大程度的減少制模時間。適宜用于零件仿造與加工模具，無需圖紙，參考實物便可以加工。

（3）模具標準化水平持續提升。現如今國內模具標準件的利用率已經實現大概30%。而在發達國家此數值已經達到大概80%，為了促使模具工業不斷進步，模具應當提高標準化水平，讓模具標準件實現同步發展，盡可能利用模具標準件，采用外包形式來完成普通模具部件生產與粗加工等環節，利用社會化分工與合作，能夠極大程度的減少制模耗費的時間，減少模具的成本。

（4）光整加工朝著自動化方向發展。現在模具在光整加工（諸如研磨與拋光等）環節依然采用人工作業，不但耗費人力與實踐，其質量也不高。發達國家現在正努力研發數控自動化設備用于光整加工環節。

（5）增強公司的管理能力，全方位培育模具生產方面的人才，支持公司創立研發中心，提高人力、財力等方面資源的投放力度。

參考文獻：

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[3]我國模具行業現狀分析[J].現代制造，2020（01）：56.

作者簡介：

張超（1996.07.25），男，漢，籍貫：陜西省西安市，學歷：本科。