現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析

呂玉香

摘 要：現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析，特別涉及一種精密機械加工生產進度跟蹤方法，包括確定起始位置坐標，確定路線的選擇和判斷是否阻擋，尺度確定模塊，目標跟蹤模塊，集中數據采樣五個步驟。本文通過現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析，以此來確定現代化機械設計制造工藝及精密加工技術跟蹤路線，縮短了對現代化機械設計制造工藝的時間，提高了效率，另一方面對現代化機械設計制造工藝及精密加工技術生產進度跟蹤后的集中數據采樣，使用計算機運算能夠大大加快得出尺度樣本的融合特征。

關鍵詞：機械設計;機械制造;精密加工;計算機技術

1 現代化機械設計制造工藝及精密加工技術方案

一種現代化機械設計制造工藝及精密加工技術，其特征在于包括計算機，檢測線圈，攝像頭，數字采集卡，其中計算機通過控制器與攝像頭相連接，檢測線圈所收集的數據通過計算機顯示在數字采集卡上。攝像頭包括云臺攝像頭和移動式攝像頭。計算機內設有識別區(qū)、對比區(qū)、檔案區(qū)以及記錄區(qū)。計算機通過控制裝置與數據采集卡相連接。檢測線圈傳輸數據到計算機時設有提示音響。數據采集卡包括使用時間，操作影像以及具體的生產進度。云臺攝像頭包括移動物體檢測裝置和圖像采集裝置。

2 現代化機械設計制造工藝及精密加工技術具體步驟

將攝像頭安置在合適的高度和位置上，調試好計算機、檢測線圈和數字采集卡，然后設立起始檢測點，確定起始位置目標。接著確定路線的選擇，判斷是否阻擋，先調試攝像頭，在拍攝精密機械加工生產進度時是否有阻擋，從而導致數據收集的不確定性，阻礙后續(xù)數據集合的有效性。在拍攝精密機械加工生產進度位置的附近提取不同尺度大小的樣本，通過概率密度函數來對精密機械加工生產進度的尺度進行確定。在精密機械加工生產時，攝像頭對生產進度進行跟蹤，通過核相關濾波跟蹤算法，對所述目標對象展開位置坐標跟蹤，得到跟蹤位置坐標，然后檢測線圈通過控制裝置將數據傳輸到計算機內，計算機再將精密機械加工生產進度進行線化，然后線化后的數據顯示于數據采集卡上。經過無數次精密機械加工生產進度數據的采集，再將數據采集卡內的數據集中起來，再通過計算機來進行大數據運算后，來對精密機械加工生產進度進行高效的跟蹤。

本文中現代化機械設計制造工藝及精密加工技術系統構成結構簡單，使用靈活方便、通用性好，拓展能力和抗故障能力強，運行自動化程度高，一方面通過判斷精密機械加工生產進度跟蹤路線阻擋的判斷，以此來確定跟蹤路線，縮短了對精密機械加工生產進度跟蹤的時間，提高了效率，同時，對精密機械加工生產進度的跟蹤是使用計算機操控，必須是經驗人員進行操作，增加了機械加工管控的嚴密性，另一方面對精密機械加工生產進度跟蹤后的集中數據采樣，使用計算機運算能夠大大加快得出尺度樣本的融合特征。

3 現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分類

3.1機械操控式精密調平機構技術

隨著現代化工業(yè)的發(fā)展，時常需要把某些設備的工作平面調整到水平位置，從而保證設備系統的運行精度、測量精度等其它工作性能指標。精密調平機構是把試驗設備工作平面的水平調整到適合使用要求的一種裝置，是保證許多設備正常工作的前提條件，精密調平機構在現代化工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的角色。

3.2精密半導體零件加工技術

現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分類有一種精密半導體零件加工藝，包括步驟：備料，粗加工，工藝站腳加工，側面工位精加工，正面精加工和反面精加工，本工藝巧妙的設計了45度的工藝站腳，將兩個半圓形環(huán)類配件連接成為一個整體，并利用工件側面的槽釋放了工件粗加工后的內應力，然后使用膠水粘貼的方式進行精加工，保證工件在不受裝夾外力的影響下完成精加工，正面外徑凸臺精加工時，千分尺檢測方向平行于工藝站腳方向，反面內孔精加工時，依靠治具內孔與正面凸臺的配合支撐，確保兩個配件在檢測過程中不會發(fā)生位移狀況。本工藝具備結構簡單，投入成本低，加工精度高，良率穩(wěn)定，效率高，適用批量加工等特點。步驟如下：

3.2.1.備料：備料工段使用鋸床進行備料，將原料分割成方形料塊;

3.2.2.粗加工：將方形料塊放入CNC數控加工中心工段，使用虎鉗夾持毛坯料，粗加工正面工位;

3.2.3工藝站腳加工：使用CNC數控加工中心工段對粗加工后的工件使用三爪卡盤夾持工件，粗加工反面工位，加工出底端工藝站腳 ，完成底端工藝站腳加工后，將工件裝夾在專用輔助治具上，使用壓板固定工件，使用加工中心加工正面工藝站腳，銑削出側面孔;

3.2.4.側面工位精加工：將工藝站腳加工完成的工件繼續(xù)使用加工中心加工側面工位，沿底端工藝站腳偏斜22.5度將工件分割成兩半，并對工件側端面進行精加工，使工件側面工位達到成品需求;

3.2.5.正面精加工：將工件裝夾在專用輔助治具上，使用膠水固定工件，使用加工中心加工正面所有尺寸到位;

3.2.6.反面精加工將工件裝夾在專用輔助治具上，使正面凸臺外徑和治具內孔精密配合，然后使用膠水固定工件，使用加工中心加工反面所有尺寸到位。

3.3柔性總線伺服電機精密加工技術

柔性總線伺服電機精密加工技術已經可以根據實際的機械制作工藝情況進行完全自動化的定位編程，可以輕松地快速實現高精度重復機械制作定位的最高精度，在實際的機械制作生產工藝應用過程中，柔性總線伺服電機精密加工技術已經可以完全性地滿足了從a類等級專用一直到甚至c類等級專用機械制造的各種定位精度要求。柔性總線伺服電機精密加工技術主要采用了控制電機的電動同步帶、絲杠等部件驅動，其中這些電機同步帶絲杠能夠有效地緩沖物料傳輸時對于輸送物料的外力沖擊和機械振動，因此在機械生產的運行過程中其工作噪音很小，而且不必進行加油或者人工潤滑，能夠很好達到同時實現物料高速旋轉方向轉動的技術要求，不僅如此，同步帶并沒有因為需要大量的物料安裝位置空間，能夠更好地用于適應不同的機械生產工藝使用環(huán)境，具有相當高的經濟實用性。絲杠的傳動剛性好、能夠為實際工業(yè)中所有的機械設備提供較大的扭力、位置精度等。在具體的生產和使用中，每個柔性的伺服定位系統具體地包括三個相同方向的平移式伺服系統，其中每個相同方向的伺服系統都應該包含兩個主要的機構，分別為一個是電動機架和潤滑器，因此每個柔性的伺服定位系統應該包含6個零部件。在每個方向的位移距離上， x 、 y 、 z 三個方向的最大位移測得數值分別為 500mm 、 200mm 、 500mm 。該系統的重復定位精度可以控制在0.1mm ，單個定位儀的負載可以達到 100kg 。

基于此，柔性總線伺服電機精密加工技術不僅可以輕松地同時實現三個不同軸向的伺服傳感器互相聯動，而且三個柔性伺服定位電機和總線的控制柜之間更是能夠互相進行連接，能夠輕松地同時實現對其的一個全局和局部智能性自動控制;在實際的工業(yè)生產中，可以通過使用相同或對應的應用程序語言來輕松實現一個完全整體的作業(yè)空間伺服定位。

4總結

在市場競爭愈發(fā)激烈的情況下，現代化機械設計制造工藝及精密加工技術需要緊跟時代腳步快速的進行技術方面的創(chuàng)新，產品方面的更新換代，這樣才能滿足現代化機械設計制造工藝及精密加工技術性能消費的新需求。

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