利用氧化鐵凈化硫化氫的新工藝研究現狀及展望

王秋迎，郭斌，任愛玲

(1.河北科技大學 環境工程與科學學院，河北 石家莊 050018；2.揮發性有機物與惡臭污染防治技術國家地方聯合工程研究中心，河北 石家莊 050018)

隨著社會的不斷發展和進步，人類在加強自我保護意識的前提下，環境保護意識也逐步得到了提升。硫化氫(H2S)作為一種有毒有害的廢氣，不僅會損害我們的身體健康還會使我們的日常生活受到影響，比如周圍的環境和設施會受到不同程度的腐蝕影響，甚至污染事件還會造成各種各樣的社會問題[1]。其治理技術一直受到人們的廣泛關注。本文首先簡要介紹了硫化氫的治理技術方法以及利用吸附法處理廢氣使用的工藝設備類型。在此基礎上綜述了國內外對應用轉輪濃縮吸附技術的發展現狀以及利用氧化鐵凈化硫化氫的研究進展。最后提出了利用轉輪技術進行氧化鐵吸附硫化氫的新組合處理工藝進行研究的展望。

1 硫化氫治理技術及吸附工藝設備類型

1.1 硫化氫治理技術

國內外脫除H2S的治理技術方法，目前可以歸納分為吸收法、吸附法、氧化法和生物法四種。

1.1.1 吸收法 物理溶劑吸收和化學溶劑吸收是應用吸收法最常見的兩種方式。因為硫化氫是呈弱酸性的氣體，所以常選用水或者呈弱堿性質的化學溶劑與硫化氫氣體進行反應，對硫化氫進行吸收凈化。這種吸收反應是可逆的。當硫化氫氣體具有比較高濃度的時候，通常會選用物理溶劑吸收法。一般吸收劑會選擇使用甲醇、N-甲基-2-吡咯烷酮、丙烯碳酸脂等有機溶劑。使硫化氫的分壓得到降低就可以解除吸收，無需進行加熱?；瘜W溶劑吸收法是將硫化氫氣體通入磷酸鹽、硼酸鹽、酚鹽、氨基酸鹽等吸收劑中與其發生化學反應的過程。另外，還可選用如二甘醇胺、二甘油胺、二乙丙醇胺、乙醇胺類、氨等弱堿水溶液作吸收劑。通常是通過常壓加熱來進行吸收劑的再生。

1.1.2 吸附法 對 H2S氣體進行吸附凈化的方法是利用了吸附劑具有高度密集的孔隙結構特點。 一般選用固定床吸附，并且通入吸附床層前的硫化氫氣體應當是先經過預凈化處理。將顆粒物粉塵等去除，防止吸附劑孔隙被堵塞。根據選用的吸附劑和硫化氫反應后能否再生的性質，將其分成可再生吸附和不可再生吸附兩種。19世紀60年代后，早期通常會選擇利用水合氧化鐵作為可再生吸附劑。多數學者研究不可再生吸附劑常用的是氧化鋅，氧化鋅在常溫條件下能與硫化氫發生放熱的化學反應生成難于解離的硫化鋅，所以會出現再生困難的情況。

1.1.3 化學氧化法 采用強氧化劑將H2S直接氧化分解生成硫單質的過程稱為化學氧化法。當硫化氫的濃度不高時，可以選擇通入具有強氧化性的氣體將其氧化，這種方式稱為干法氧化，產物除了硫單質還可以生成硫的氧化物。對硫化氫進行氧化凈化多數還是會選擇在呈弱堿性或中性的強氧化劑中進行，這種方式稱之為濕法氧化，生成硫單質進而可以回收硫磺，獲得一定的經濟價值。

1.1.4 生物法 生物法主要包括生物膜法、生物過濾法和生物活性炭法。

生物膜法處理硫化氫氣體的過程通常分成三個階段：首先硫化氫氣體先和水溶液接觸，其次微生物吸收溶于水的硫化氫并且將其留在自身體內，最后微生物將體內的硫化氫作為營養轉化為能量供給自身的生長和繁殖[2]。

目前采用生物過濾法處理硫化氫氣體主要選用生物濾池和生物滴濾池兩種反應器[3]。 其中，生物濾池的原理是在生物濾池內填充活性填料(如土壤、堆肥和泥炭等)，然后使經過預濕處理后的硫化氫氣體從底部進入濾池，最后被附著在活性填料上的微生物分解。生物滴濾池[4]是將硫化氫氣體由池底通入填裝惰性材料的反應器內，在氣體向上運動的過程中與濕度較大的生物膜接觸，被上面的微生物降解得到凈化，做到在一個裝置內同時吸收和處理硫化氫氣體，最后得到凈化后的氣體再從池頂排出[5]。

生物活性炭去除硫化氫氣體主要是利用了活性炭具有的生物能力[6-7]。 整個過程一般經過以下步驟[8-10]：①硫化氫廢氣從氣膜擴散進入液膜；②擴散到液膜的廢氣利用濃度差運動到生物膜上并被生物膜上的微生物捕捉、吸收；③微生物將廢氣吸收后留在自身體內，最后作為營養和能源在代謝過程中被分解轉化成硫單質和其他含硫化合物。

1.2 吸附工藝設備類型

吸附設備的原理主要是利用固體對于氣體具有的吸附能力從而使有害氣體能夠被凈化。固定床吸附設備、移動床吸附設備和流動床吸附設備一般是應用較多的類型。目前比較流行的還有轉輪吸附設備[11]。

1.2.1 固定床吸附 固定床吸附顧名思義是自始至終都穩固不動的吸附裝備，為了保證能夠連續進行廢氣處理的工作需要，通常是由兩臺或者更多臺的設備輪流交替進行吸脫附的工作。固定床吸附的設備可分為垂直型、水平型、圓筒型和多層型。根據硫化氫濃度和處理氣量選擇不同結構類型的固定吸附床，見表1。

表1 不同類型固定床適用情況Table 1 Appliciable situtation to different types of fixed bed

1.2.2 移動床吸附 移動床吸附工藝分為上箱體和下箱體兩部分，其中吸附過程在上箱體中進行，脫附再生過程在下箱體中進行。這種工藝的主要運行步驟是首先上箱體內的吸附劑對廢氣進行吸附，飽和后的吸附劑在風力的作用下會移動進入到下箱體，然后吸附劑在下箱體內進行脫附操作，最后移動進入到上箱體再一次實現吸附作用。該工藝不僅具有較高處理廢氣的能力而且可以實現吸附劑的循環使用，降低運行成本[12]。

1.2.3 流動床吸附 流動床吸附設備主要由吸附、脫附、料封、吸附劑輸送和冷凝回收5個部分組成。在流動床設備運行工作中，為了使吸附的效率更高，一些廢氣會向與吸附劑流動的反方向運動，因為這樣可以使吸附劑和廢氣接觸地更加完全和充分一些。當吸附劑達到飽和后，通過管外側的熱蒸氣對吸附劑進行加熱實現脫附再生，然后再送到吸附段繼續進行吸附工作，同步實現了吸附劑再生和持續進行廢氣處理的工作。

1.2.4 轉輪吸附 轉輪吸附可以對廢氣持續的進行吸附工作。其運轉工作的過程主要歸因于利用了鼓風機具有一定的吹掃能力。以轉輪濃縮凈化VOCs為例，工作過程主要分為以下幾個步驟：①廢氣在吸附區被吸附劑吸附得到凈化后直接排出；②負載著廢氣的吸附劑轉動到脫附區，經過與熱空氣的作用實現脫附再生，被脫附下來的 VOCs隨著熱空氣流出；③被加熱脫附的吸附劑經過轉輪的轉動轉到冷卻區進行降溫，隨后再進入吸附區開始進行下一輪吸附工作，如此循環往復。 因此，吸附劑可以在轉輪不間斷的運轉下進行吸附、脫附、冷卻的周期性工作，從而實現連續吸附凈化廢氣。這種工藝主要適合于處理風量大且濃度較低的VOCs；有研究表明，該工藝對有機廢氣中的VOCs去除率可穩定達到95%左右，是一種高效且經濟的處理工藝[13]。

2 國內外轉輪吸附技術的發展現狀

2.1 國外技術現狀和發展趨勢

歐美等國從1950年起就已經出現對氣體進行先吸附富集，然后脫附濃縮，最后蓄熱催化氧化處理的應用技術。在行業中占有絕大部分市場的公司主要有德國的Durr公司、美國的Megtec、Enguil公司和加拿大的Biothermica公司等。20世紀90年代中期，率先利用沸石分子篩獨特的蜂窩狀結構作為吸附劑應用到轉輪工藝處理VOCs廢氣的公司是瑞典的Munters。隨后，日本株式會社西部技研公司將陶瓷纖維基材紙壓制成波紋和平板的形狀便于使用無機粘合劑黏在一起，然后使這種基材原紙被涂滿具有疏水性質的分子篩后卷成蜂窩狀結構應用于轉輪工藝凈化VOCs。目前，由于歐美和日本應用轉輪工藝凈化廢氣的操作起步更早，所以生產和技術環節的核心部分掌握的更全面，使用也更為廣泛。

2.2 國內技術現狀和發展趨勢

我國對轉輪吸附的技術研究并不多，并且對沸石吸附濃縮設備的應用起步較晚。 國外具有生產技術的企業在我國境內相繼設立了設備組裝廠，因此我國生產企業的主要經營模式多以組裝、代理為主。 但是沸石吸附劑作為技術的核心依舊依賴進口。不過，為了縮小與國外的差距，我國的各大科研院所和“雙一流”高校的實驗室加入到了對沸石和轉輪吸附的研究隊伍中，奠定了較好的研究基礎。但是在系統化集成、核心材料研發、示范工程應用等方面還有一定的差距[14]。

3 氧化鐵凈化硫化氫的研究進展

氧化鐵不僅儲量豐厚、價格低廉，而且具有優秀的熱力學性能、較高的硫容和反應活性。所以具有較高的脫硫效率，一般不低于90%。故被作為中高溫煤氣脫硫劑在海內外得到廣泛研究和應用[15]。

最早的研究始于19世紀40年代，德國某鋼鐵公司在高溫下通過燃燒鐵氧體粉末將焦爐煤氣中的高濃度H2S與Fe2O3反應除去[16]。所以氧化鐵成為了早期研究凈化H2S工作的突破口。研究表明，氧化鐵在120～1 350 ℃時，對硫化氫的凈化效率較高[17]。 Kobayashi等[18]和Ayala等[19]的研究表明，在350～600 ℃范圍內氧化鐵表現出了更好的熱力學性能、更高的脫硫能力和易于再生的性質。Lin等[20]以氧化鐵含量的多少為變量制備脫硫劑，得知氧化鐵含量越高獲得的脫硫性能就越好。這主要是因為納米級的鐵顆粒可以在豐富多孔性的脫硫劑結構中徹底疏散開，從而使脫硫劑擁有較高的反應活性。

此后，為了加強反應的傳質與擴散以提高脫硫劑的脫硫反應活性，先后眾多學者嘗試將氧化鐵負載到具有強吸附性能的載體上進行實驗的研究。Yu等[21]將氧化鐵負載到褐煤上，并通過實驗研究發現大量的納米級氧化鐵顆粒遍布在褐煤表面以及豐富的孔隙中，這使得氧化鐵在凈化反應中可以和硫化氫氣體擁有更高的接觸面積從而提高了凈化效率。陳勇等[22]將氧化鐵負載到活性炭上，發現負載合適劑量的氧化鐵后，脫硫劑的脫除速率會持續一段時間處于較高的硫容狀態。李瀾等[23]運用均勻沉淀的方法，將納米氧化鐵負載到凹凸棒上得到脫硫催化劑。結果表明：當氧化鐵的平均粒徑小于 10 nm 時，可得到的最大硫容為29.98%。施祺儒等[24]利用浸漬法將氧化鐵負載到凹凸棒載體上制備了氧化鐵脫硫劑，并進行脫除和再生實驗。通過對制備條件進行優化，得到最大硫容為17.64%的脫硫劑，再生率為58.73%； 經過升高溫度鼓風，再生率可達68.76%。東北石油大學的申立鵬等[25]選用 Fe2O3和 Co3O4作為活性組分，負載到活性炭上制得了具有較高活性的 Fe2O3-Co3O4/AC吸附劑。通過實驗測得，在最佳工藝條件下吸附劑的飽和硫容為116.4 mg/g，脫硫率為59.7%。Yin等[26]選用Fe-Mo為活性組分負載到褐煤上，在對 H2S的吸附性能研究時發現，在不同溫度下金屬 Mo確實能夠提高脫硫劑的性能，但決定脫硫性能高低的關鍵依舊是氧化鐵含量的多少。

氧化鐵作為脫硫劑的主要成分還引發了眾多學者對其再生能力的研究。Mi等[27]在經歷1次硫化和再生實驗之后，發現硫容大約下滑了10%。但是在經歷過2次硫化和再生循環之后，氧化鐵脫硫劑的硫容便基本不再變化。Brooks等[28]的研究結果表明，在400～750 ℃時，氧化鐵可與二氧化硅混合。 通過對得到的產物進行實驗發現，該吸附劑能夠使H2S濃度降低到200 mg/L以下。 而且在 950 ℃ 時，還可以在空氣或者水蒸氣氣氛下完全再生。太原理工大學煤化所的學者為了得到更好的反應活性和機械性能的脫硫劑，制備的脫硫劑活性組分為赤泥且加入黏土作為粘結劑[29-30]。實驗表明，該脫硫劑的硫容在前4次循環中幾乎沒有下降，測試中表現良好。但是，可能是由于連續進行高溫脫附再生實驗使得脫硫劑的孔隙結構發生了變化，所以導致在第5次實驗中的硫容明顯減小。此后，王德海等[31]在氧化鐵中加入氧化鉬作為助劑負載到粉煤灰上，得到較高脫硫效率的同時再生性能也得到了提高。馮宇[32]采用微波固相法獲得了氧化鐵脫硫劑，并進行了硫化和再生實驗的循環操作。結果表明，通過微波加熱制備的氧化鐵在H2S脫除上具有更高的反應活性，在650 ℃、空速為3 000 h-1，氧氣濃度為4%時的脫硫劑再生性能最優。

4 總結展望

硫化氫是惡臭氣體中的一種，主要來源于石油化工、污水處理和生活垃圾處理等工作中；而且污染呈現出日益嚴重的趨勢，已經影響到我們的身體健康和生活環境。傳統的脫硫方法存在著各式各樣的不足，比如：吸收劑再生困難、設備工藝過于復雜而處理成本過高等。 所以成本低廉且經濟效益高效，對環境友好的綠色脫硫方式成為現在眾多學者研究的主流方向。

氧化鐵作為凈化H2S的主要活性組分，其來源廣泛，資源豐富，所以成本較低；與H2S反應速度快、具有較高的反應活性和硫容，更有高達90%以上的脫硫效率，所以在國內外被廣泛的應用研究。 干法脫硫中應用最多的一種方法就是吸附法，該方法具有對環境友好污染小、工藝簡單、吸附性能良好且再生性能強的優點。 轉輪吸附技術是一種得到全世界認可的最高效的廢氣吸附處理技術，濃縮轉輪在處理區、再生區和冷卻區三部分區域內連續運轉。與傳統的凈化H2S氣體的工藝相比較來看，轉輪吸附法的開啟和停止反應操作反應時間更加迅速、吸附凈化效率較高且占地面積小等優點。目前將氧化鐵作為吸附劑與轉輪吸附設備結合處理硫化氫的方法國內鮮有研究，因此可以嘗試根據吸附劑的穿透硫容和穿透時間以及再生過程所需要的溫度和氣量得到轉輪運行所應匹配的轉速、再生風量以及溫度等參數。 故根據選取氧化鐵吸附劑的吸附和再生性能參數應用于轉輪設備進行處理又為對不同工業類型產生的硫化氫氣體進行處理提供了新的研究思路。