供應商產品質量可追溯管理的思考與實踐

陳思

[摘 要] 隨著裝備發展，系統綜合化程度越來越高，各單位配套協作越來越多，在這樣的背景下，對供應商的管控要求日益提高，可追溯管理模式也成為必然?？勺匪莨芾砟Ｊ降某霈F和應用為進一步提高供應商質量管理水平發揮出重要作用。因此，在可追溯管理模式的應用背景下，加強對供應商質量的科學管理顯得尤為重要。文章基于供應商管理現狀，結合筆者個人對供應商產品質量可追溯的認知，從全生命周期可追溯管理流程、條形碼管理、產品質量故障處理三個方面入手，分析了供應商產品質量可追溯管理；研究了供應商質量預警分類管理。

[關鍵詞] 精益供應鏈；質量管理；供應商產品質量；可追溯管理

中圖分類號： F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1722（2021）02-0008-03

最近幾年，精益供應鏈管理的概念不斷被提及和運用。精益供應鏈管理源于精益生產管理，要求上下游企業共同合作，協調供應鏈中的各級企業做出全局最優的決策。傳統上，供應鏈上各級企業由于缺乏協調和信息共享，只從自身利益出發做決策，導致供應鏈效率低下及信息扭曲。打造精益供應鏈，能加強上下游企業之間的協作和信息共享，提高供應鏈效率并降低成本。文章主要闡述精益供應鏈管理中的可追溯管理，結合企業的實踐情況，闡述和探討對可追溯管理的一些思考與實踐。

一、供應商產品質量可追溯管理

（一）全生命周期可追溯管理流程

為了保證供應商所提供的產品質量和服務水平能夠滿足企業的相關要求，企業采用可追溯管理模式加強對供應商質量的管理力度。供應商產品質量可追溯管理流程如圖1所示，從圖中可以看出，當企業接受供應商所提供的產品后，需要檢測產品的質量，然后給質量過關的產品粘貼條形碼[1]，當產品質量過關且貼有條形碼時，方可將這些產品運送到指定的庫房，便于相關人員領料使用，此時，供應商產品正式進入企業內部生產環節。為了保障產品的生產質量，企業要對生產環節以及不同環節下產品質量進行實時檢測和管控，一旦發現產品質量不過關，要及時將出現質量問題的產品信息記入、保存到相關的數據庫中。同時，在售后監控環節中，企業要重視對產品售后服務的保障[2]，盡可能減少投訴現象的發生。

（二）條形碼管理

1.企業生產過程管理

在這一環節中，主要涉及以下內容：供應商產品接收、產品條形碼粘貼、產品生產管理等內容。為了實現對產品生產過程的全面管理，目前筆者所在的企業已經明確了專門負責條形碼管理工作的部門[3]，并制定下發了《生產制造管理系統編碼要求》，規定了對于外購物資的編碼要求，二維碼是根據物資編碼、批次、有效期、篩選標準簡碼、合格證號等相關信息組成，且具有唯一性，這為供應商產品的可追溯管理打下了堅實的基礎。同時要做好貨架、周轉箱及物流單等的二維碼管理，這就進一步保證了企業的生產流程中供應商產品流轉的可追溯性管理。

2.市場監控

在這一環節中，隨著筆者所在的中國電子科技集團公司第十研究所產品的交付，供應商產品也隨之交付最終用戶使用。當最終用戶使用過程中，發現產品出現質量問題，需要企業對故障進行分析，如果是供應商產品故障，應及時書面通知供應商，那么供應商需要利用預警數據庫，對出現故障產品的信息進行錄入和保存，為后續產品檢驗和更換處理提供重要的信息數據支持。相反，如果供應商產品質量合格，沒有出現最終用戶投訴現象，那么供應商可以利用優質信息數據庫實現對這些產品的信息錄入和保存，為實現產品的科學管理創造良好的條件[4]?？傊?，在市場管理模式的應用背景下，企業可以全面、科學管理供應商產品質量，從而更好地提高自身的社會效益和經濟效益。

（三）供應商產品質量故障處理

1.供應商產品質量故障影響類別

供應商提供產品的質量故障，就其影響程度，筆者認為可以主要劃分以下三種類型：

（1）C0類故障。該故障在產品入料檢驗時出現，但不會影響企業正常生產環節[5]。（2）C1類故障。該故障出現在企業各道產品生產工序中出現，此時可由采購企業立即返回供應商維修，不影響最終用戶的使用體驗。（3）C2類故障。該故障主要出現在企業向顧客交付環節及最終用戶使用過程中，一旦出現質量問題，將會對企業的信譽產生不良的影響。供應商產品質量故障影響類別如表1所示。

2.故障處理流程

企業應該根據供應商產品的故障影響類別，采用不同的處理方式督促故障的處理。

（1）在企業的入料檢驗階段，發現供應商產品的故障，可采取退貨或要求其返修，復驗合格后方可接受。

（2）已接受產品后，在企業各生產階段使用時，供應商產品出現故障，企業應及時通知供應商返廠進行維修排故，并按照要求理清故障原因并說明排故措施。

（3）對于已交付最終用戶的產品，由于市場影響大，可能會造成嚴重的損失，企業應立即組織供應商現場排故或返修，并做好故障分析及處理記錄。

一旦發現有大量類似、重復的故障問題，企業首先要督促供應商進行歸零整改，并考慮采用對供應商進行現場專項質量審查、飛行檢查、質量幫扶活動等方式，快速有效督促和幫助供應商提高供貨能力和產品質量。以上措施如未見成效，可考慮解除與該供應商的合作關系，重新選擇另外一家合格的供應商進行合作，以實現對供應商質量管理水平的全面提高，只有這樣，才能確保企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

二、供應商質量預警分類管理

（一）供應商定期評價

為了實現對供應商質量的科學管理，企業要定期開展對供應商的評價工作，從而為供應商提供更多寶貴的改進建議，使得供應商所提供的產品質量和服務水平得以不斷提升。為此，筆者所知的企業采用了統計的方式，從進度、質量、交易量及服務四個維度，每個季度對供應商進行評價。企業對供應商定期評價，指標如表2所示。

（二）供應商預警管理

為了提高對供應商定期評價的公平性、公正性和客觀性，企業要嚴格按照評價總分值計算相關標準和要求，以“A、B、C、D”四個等級對供應商進行級別劃分，然后，根據供應商級別不同，對其進行有針對性的管理，以達到最大限度地提高供應商質量管理水平的目的。接著，企業根據最終的評分，對各個供應商進行排名，最終評分低于60分的供應商被列入到“不合格”級別中，原則上可采用取消供方資格，不予合作的處理方式，確需保留的，應成為了企業重點關注和控制的對象，應采用召開高層會談、質量提升活動等方式，督促其提升改進。供應商預警管理流程如圖2所示。

三、結語

綜上所述，供應商質量管理作為企業管理和經營中的重要環節，其實施效果直接影響企業的發展水平。因此，在精益供應鏈管理應用背景下，企業除了要與供應商建立密切的合作關系外，還要保證對供應商的主導權，將其看成企業內部的重要部門，通過采用可追溯管理模式，從培訓、引導和控制三個環節入手，最大限度地提高供應商質量管理水平。只有這樣，才能進一步提高企業的生產力和市場核心競爭力，從而為促進企業的健康、可持續發展提供有力的保障[6]。

參考文獻：

[1]王迎春，王雷，姜彤.基于精益供應鏈供應商產品質量可追溯管理研究[J].組合機床與自動化加工技術，2018（10）：147-150.

[2]朱斌.S公司基于供應鏈的質量管理精益化研究[D].蘭州：蘭州大學，2011.

[3]盧軍.FLF外貿服裝公司實施供應商精益質量管理的實踐研究[D].上海：華東理工大學，2016.

[4]李業.東安汽發供應商體系精益管理研究[D].哈爾濱工業大學，2016.

[5]王增炫.基于精益管理的C公司供應鏈流程優化[D].電子科技大學，2014.

[6]魯其輝，朱道立.供應鏈中產品與信息質量改進的戰略聯盟策略研究[J].管理科學學報，2018，13（10）：79-88.