某聚氨酯彈性體生產項目職業病危害因素調查及分析

李廣順

摘? 要：目的 了解聚氨酯彈性體生產過程中產生的職業病危害因素，為制定預防控制措施提供科學依據。方法 采取職業衛生現場調查，對其進行職業病危害因素現場檢測。結果 該企業主要職業病危害因素有二苯基甲烷二異氰酸酯（純MDI）、1，4-丁二醇（BDO）、光穩定劑（2-（2 -羥基-5 -甲基苯基）苯并三氮唑）、抗氧化劑（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸] 季戊四醇酯）、噪聲等，各檢測結果符合職業接觸限值要求。結論 良好的防護設施、正確的佩戴個體防護用品及建立落實的職業衛生管理制度，可以使職業病危害得到有效控制。

關鍵詞：聚氨酯彈性體;職業病危害;檢測;評價

分類號：R1

聚氨脂彈性體（TPU）是一種新型的有機高分子合成材料，屬于混合物，英文名：Thermoplastic Polyurethanes，簡稱TPU，是一種各項性能優異，可以代替橡膠rubber，軟性聚氯乙烯材料PVC，優異的物理性能，例如耐磨性，回彈力都好過普通聚氨酯，PVC，耐老化性好過橡膠，可以說是替代PVC和PU的最理想的材料。被國際上稱為新型聚合物材料，具有重要的應用價值[1]。在生產過程使用聚酯多元醇、二苯基甲烷二異氰酸酯（純MDI）、1，4-丁二醇（BDO）等原輔材料，產生較多的職業病危害，對作業人員身體健康產生影響[2]。2020年對某聚氨酯彈性體生產企業進行現場調查與分析。

一、對象與方法

1.對象

以某聚氨酯彈性體生產企業為調查對象，本項目為新建項目，企業總投資1.5億元人民幣，總建筑面積4727m2，設有2幢生產廠房，1幢辦公樓，配電設施由園區統一管理。企業現有生產工人34人，每天8小時工作制，采用一班制。

2.方法

對生產過程中使用的原輔材料、工藝流程、崗位定員、主要的防護設施、個體防護用品等方面進行調查。依據國家相關的標準，結合現場調查情況，通過現場采樣、現場檢測、實驗室分析等方式，對所涉及職業病危害因素檢測結果進行分析評價。

二、結果

1.主要原輔材料及其工藝流程

（1）主要原輔材料：聚酯多元醇、二苯基甲烷二異氰酸酯（純MDI）、1，4-丁二醇（BDO）為液態;光穩定劑（2-（2-羥基-5-甲基苯基）苯并三氮唑）、抗氧化劑（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸] 季戊四醇酯）等為粉態。

（2）主要生產工藝流程：儲罐→自動計量系統→高溫預混→雙螺桿擠出→切粒→篩分→干燥→包裝。計量系統按照設定好的參數將原輔料抽入高溫預混罐進行攪拌和初步反應，混合期間利用導熱油進行伴熱，將儲罐溫度控制在90℃左右。達到聚合反應要求后雙螺桿擠出機中在一定的溫度和轉速下進行聚合混煉并擠出，高溫預混器及雙螺桿擠出機進行聚合反應過程采用氮氣保護。然后水下切割機將混煉料進行切成顆粒，同時顆粒在水中被冷卻后進入離心機進行離心干燥、干燥后在進入篩分器進行篩分，不合格的產品排入下層，篩選出來的正常顆粒通過負壓輸送方式輸送到干燥機里，在設定溫度和設定時間內進行干燥后輸送到冷卻裝置內進行冷卻，然后顆粒輸送到產品槽里，產品顆粒通過自動包裝裝置設備進行充填包裝。

2. 作業人員接觸職業病危害因素情況

3. 檢測結果及評價

（1） 投料操作位的其他粉塵（光穩定劑、抗氧化劑）檢測結果為0.07mg/m3、攪拌混合罐、擠出巡檢位二苯基甲烷二異氰酸酯的檢測值為CTWA<0.0008mg/m3、CSTEL<0.0008mg/m3，符合GB2.1-2019標準限值。

（2） 噪聲，各巡檢位8h等效聲級在73.4dB（A）～76.6dB（A）。檢測結果符合GB2.2-2007標準限值85dB（A）的要求。

（3） 照度，生產車間和控制室采用自然采光和節能燈具，檢測值為312 lx，符合GB50034-2013的要求。

（4）通風，生產車間主要采用自然通風，南北側設有可開啟門窗，面積約為180m2，空氣流通暢通，通風條件良好。

4. 職業病危害防護設施及應急救援設施設調查

（1） 職業病塵、毒危害防護設施。該生產工藝采用自動化操作，原輔材料通過輸送管道運送，作業人員主要在監控室辦公及生產區巡檢，不直接與有毒有害物質接觸，減少作業人員接觸時間，極大程度上降低了聚酯多元醇、二苯基甲烷二異氰酸酯（純MDI）、1，4-丁二醇（BDO）、光穩定劑（2-（2-羥基-5-甲基苯基）苯并三氮唑）、抗氧化劑（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸] 季戊四醇酯）等帶來的危害。雙螺桿擠出機上方設有矩形集氣罩收集擠出廢氣，然后通過圓形管道送至凈化處理裝置，凈化后進行高空排放。投料操作位采用負壓式排風除塵裝置，避免粉塵經過作業人員呼吸道。

（2） 防噪、防振措施。生產設備選用低噪聲設備，噪聲較大的風機安排在室外隔離間，擠出機、切粒機使用隔聲板進行隔離，對噪聲進行隔聲、吸聲處理。振動篩單獨布置在房間內，與生產區儲罐、攪拌混合罐等低噪聲設備分開布置。作業人員巡檢時佩戴防護耳塞。

（3） 防高溫措施。攪拌混合罐、擠出機等生產設備自帶隔熱層，作業人員主要為巡檢，減少接觸時間;控制室兼休息室設有立式空調，進行溫度調節。夏季時，發放鹽汽水等防暑降溫用品。

（4） 應急救援設施。儲罐區設有圍堰、應急洗眼器、黃砂、吸附棉等應急救援設施，生產區設有應急洗眼器、應急藥箱、吸附棉等應急救援設施，車間設有事故排風裝置（換氣次數大于12h/次）。

5.警示標識告知及個體防護用品調查

（1）擠出、切粒生產區域設有噪聲有害、當心表面高溫、戴防護手套、戴防護眼鏡、戴防護耳塞等警示標識告知;攪拌混合罐區域設有戴防護面具、戴防護手套、戴防護眼鏡等警示標識告知;流化床、振動篩生產區域設有噪聲有害、戴防護耳塞等警示標識告知。

（2）個體防護用品。企業為作業人員配備有防護手套，防毒口罩、防護耳塞、防護眼鏡等個體防護用品，作業人員現場均正確佩戴。

6.職業健康檢查

企業制定有《員工職業健康體檢制度》，有安環部負責員工崗前、崗中、離崗的職業健康檢查工作，人事行政部負責員工檢查報告的保存，存檔。本次調查發現，作業人員均進行了上崗前的檢查，檢查項目包含有粉塵、噪聲、高溫。受檢率達到100%，其中21人為目前未見異常，13人為其他疾病或異常。

三、 討論

由現場調查可知，企業主要有二苯基甲烷二異氰酸酯、噪聲、高溫等職業病危害因素，企業的建筑衛生學、生產工藝、設備選擇、崗位設置、職業病防護措施、個體防護用品均符合相關國家標準要求;由檢測結果可知，企業職業病危害因素濃度及強度均符合國家標準限制，采取的防護措施效果比較好。

項目可能會發生化學品泄漏等突發性事故，企業應加強各儲罐、輸送管道及事故排風系統的巡檢及維護，定期對防護設施進行檢查，并做好檢維修記錄，保證現場應急救援用品的齊備和有效性。

同時，應急預案的培訓、演練也要加強，使救援人員在發生事故時能及時、正確的應對，保證人員、財產安全。

參考文獻

[1]傅明源、孫酣經.聚氨酯彈性體及其應用.北京：化學工業出版社， 2006

[2]盧偉.工作場所有害因素危害特性實用手冊.化工出版社。2008，422-423

[3]中華人民共和國國家衛生健康委員會.工作場所空氣中有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素.GBZ2.1-2019

[4]中華人民共和國衛生部.工作場所空氣中有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素.GBZ2.2-2007.北京：人民衛生出版社

[5]中華人民共和國衛生部.工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范.GBZ159-2004[S].北京：人民衛生出版社

[6]中華人民共和國衛生部.工業企業設計衛生標準：GBZ1-2010[S].北京：人民衛生出版社

[7]中華人民共和國國家衛生和計劃生育委員會.職業健康監護技術規范：GBZ188-2014[S].北京：中國標準出版社，2014

（上海申豐地質新技術應用研究所有限公司，上海，201702）