工程機械焊接結構件的高效機加工工藝研究

張新亮

摘 要：伴隨著科學技術的發展，國內對工程機械焊接結構件的研究越來越重視，對當代的工程機械焊接結構件的高效機加工工藝開展剖析，將更有益于提升加工公司產品的技術參數和使用期限，并將改善后的工程機械焊接結構件投用在更廣泛的領域里，全文對工程機械焊接結構件的高效機加工工藝發展現況進行分析，希望提出的改進方式能對工程機械焊接結構件的高效機加工工藝有一定的幫助。

關鍵詞：工程機械;焊接結構件;高效;機加工工藝

引言

工程機械焊接結構件必須保證焊接后裂痕通常較小，才可以有效的確保設備的技術參數和品質，盡管我國工程機械焊接結構件的高效機加工工藝早已獲得了一定的成效，工程機械焊接結構件也普遍使用于各行業的生產中，焊接商品也愈來愈多，但依然由于造價昂貴，運輸較為不變而無法在大面積范圍內進行普及，因而，剖析工程機械焊接結構件的高效機加工工藝發展，對將來的工業研究和創新具備重大意義。

1.工程機械焊接結構件高效機加工工藝的現狀

焊接技術是一種十分普遍的生產加工技術，盡管它誕生于20世際初，但伴隨著經濟的快速發展，焊接已變成廣泛運用的生產加工技術之一。現階段，我國工程機械構造最多見的高效機加工工藝是CO2全自動焊接，包含半自動式和全自動，CO2蒸汽全自動高效機加工工藝通過長時間的發展在目前的工廠里應用較多，因而，怎樣改革和繼續創新高效機加工工藝是當今研究的關鍵。雖然CO2蒸氣焊接速度更快，但生產成本高，容易造成裂痕和出氣孔，所以現代的焊接方式標準更加嚴苛，也可以適當用部分以鋁合金板進行焊接。除CO2蒸汽全自動高效機加工工藝外，還有埋弧全自動高效機加工工藝。在焊接全過程中，這類加工工藝的基礎原理是根據升溫擴張電流強度，以此繼續提升融化深度，依據這類制作工藝開展的焊接，可馬上用以熱軋帶鋼的直縫展開環縫焊接，焊接全過程中還需要加上富氬混合氣。混合氣體后，焊接時間可以大大縮短，提升了生產過程的效率。[1]

2.工程機械焊接結構件分類

工程機械焊接結構件主要包含支撐點構件（如油壓機支撐點腳、鏟板支點等），部分配件（如挖斗、抓斗起重機、挖機破碎機設備、松土機等）及其別的輔助、聯接和組裝構件（如換座、汽車駕駛室底版架構等）。這類構造部件的尺寸從幾十厘米到幾十米不一，所以從生產生產加工的角度，也可以將以上結構件分成：服務平臺結構件（如服務器架）、關節結構件（如座椅、挖掘機，破碎錘）、條形結構件（如輪胎式挖掘機）等。

3.工程機械焊接結構件的具體高效機加工工藝

3.1組對點焊

組對點焊可以通過高能密度的焊接加工工藝的運用，通過自動化技術進行焊接，生產率高，并且對環境毀壞小。現階段，此種技術很多都用以航天航空零件，汽車生產之中，在經濟較為發達的地區，也可以使用機器人進行實際的操作生產，在現代生產車間中，人力資本成本費會逐漸升高，因而越來越多的半自動焊接技術出現在生產車間里。焊接前要將每一個焊接件，按相對應的位置和關系固定成一個總體。在確立每一個焊接件的位置關系時，通常挑選制作標識，該方式簡便易行，但打標勞動量大，導致生產高效率低。商品產品工件總數比較大的時候，則應通過組對點焊的方式開展裝配，這類模式便于應用，裝配高精度，商品一致性好，但務必要憑借制造商挑選好的專用工具展開高效機加工工藝。[2]

例如在一般情形下，大、中、中小型結構件的外型規格，型號差別都較大，并有不同的凈重量，在這種情況下進行焊接時，需要根據大小隨后開展構件調整，從而改進了生產效率。為了更好地提升焊接品質和高效率，可應用定位儀進行組對點焊焊接。工件的室內空間設計可依據不同形式開展調整，運用組對點焊焊接展開調整，能更好地確保焊接品質，讓生產制造商能隨時根據各種構建大小進行加工，與此同時，要能注意，焊接形變的有效控制尤為重要。在焊接不同面積的大、中、小型結構件時，務必高度重視關鍵的焊接主要參數，盡量采用發熱量較小的焊接方式，也可采用按段，按面焊接的方式，采用科學的焊接方法，按照正確的焊接次序應盡量從內到外，從核心到四周，從短到長進行焊接，這樣才能在較大水平上確保焊接工件能迅速遇熱勻稱;可開展熱處理以減少焊接內應力。

3.2校平焊接

工程機械焊接結構件的高效機加工工藝影響關鍵因素有，制造商的財產投資，其次是在商品改動期內，務必有重新設計和調節裝配點專用工具，有經濟能力的制造商需要通過高質量的拼裝點專用工具從當中盈利。針對制造商挑選出的工具，服務技術也顯得尤為重要。因而，工程機械焊接結構件的高效機加工工藝將獲得更加普遍的運用。伴隨著市場市場競爭的加重，焊接外型品質已變成顧客鑒別產品品質的根據之一，為了更好地得到平穩和一致的焊接品質，考慮到生產高效率、具體步驟安全性指標值和全自動焊接的重要性，可以按照生產車間焊接的零件，定位儀的挑選以此獲得理想的焊接部位。校平焊接，水準焊、頂焊等技術都可以持續保證焊接工作的質量，因而，校平焊接將在工業生產中獲得廣泛運用。

例如現階段制造商挑選的焊接機通常是通過外國進口，外界設備絕大多數由國外制造商的服務設備給予，如果通過國內生產商引進技術，自行加工，這可以大幅度降低產品成本，因而很多制造商可以應用校平焊接操作臺，展開全自動焊接，通過這類工程的機械設備開發，可以讓焊接成本較低，自動化技術可以在后期的實踐中逐漸提高，一般而言，校平焊接配備包含直流電焊、特殊焊接，多軸定位和電機控制焊接等，可以按照需求選好配備，選定合適的焊接追蹤系統、操作設備等，在設計時要考慮到商品更新，改造全過程中要保證商品產品工件的質量不變。與傳統的焊接技術相比，校平焊接實際操作維護簡易，配件很容易生產，運用低成本，設備平穩，不必通過大規模進口產品而展開運轉，大大降低了生產費用，收到廠家的親睞。行業內許多生產廠家早已漸漸地把握了校平焊接選用配件和使用技術的優點，焊接件的相對性更高，可提升生產高效率，增加商品的競爭能力。

結語：

我國已是加工類中的經濟大國，在智能化建設到較高水平后，工業生產中的工程機械焊接結構件的高效機加工工藝水準也必須隨之提升，在未來十年后，我國的基礎設備建設仍在飛速發展，各種專業工程的施工機械設備，商品生產技術需要能滿足市場需求。業界生產商要能及時把握機遇，挑選新技術，新武器裝備，快速提升生產制造水準，才能在國際市場中占有一席之地。

參考文獻：

[1]呂琨.工程機械智能化信息技術的應用[J].山東工業技術，2020（13）：115-116.

[2]薛錦灝.工程機械智能化與信息化的發展探析[J].時代農機，2020，44（12）：47.

作者簡介：張新亮（1981.01-）男，碩士，講師，研究方：電力電子、計算機仿真、數控加工、PLC技術、材料熱處理、智能控制等。