化工機械設備故障與事故管理分析

劉虎

摘要：化工機械設備由于其特殊屬性，在使用過程中嚴格按照安全規程操作，一旦操作失誤，很可能導致化工原料泄漏，嚴重污染環境，對周圍人員的生命安全造成威脅。在我國工業生產的歷史上，曾發生過許多大型化工機械設備因工業事故而造成的事故，造成了巨大的經濟損失和人員傷亡，因此近年來有關部門一直強調企業在實際生產過程中如何加強化工機械設備的工作質量管理和事前預防。

關鍵詞：化工機械設備;過錯事故管理;分析研究

1化工機械設備故障與事故管理的重要性

化工機械設備在工作過程中發生故障，容易導致安全隱患，降低工作效率。同時，化工機械設備停止工作，處理不當會造成化學污染，對環境和人體造成危害。化工機械設備事故會造成廣泛的嚴重危害，嚴重威脅到員工、工廠等，造成重大經濟損失和人員傷亡。因此，對化工機械設備的故障和事故進行管理非常重要。故障和事故的發生將影響化工生產。如果化工企業對故障和事故管理不夠重視，就會造成企業的經濟損失，降低企業的經濟效益，制約企業的長遠發展。因此，對化工機械設備的故障和事故進行管理是非常重要的。要制定完善的管理措施，改善現階段管理中存在的問題和疏漏。

2化工機械設備故障的形成原因

2.1手動誤操作的原因

結合大量的調查研究可以明確，很多機械設備的故障都是由于人為操作不當造成的。這是因為化工企業缺乏系統的培訓計劃，導致工人缺乏安全觀念和操作技能。在生產過程中，工人沒有結合相應的規章制度來操作機械設備，往往簡化操作過程，正是由于機械設備的隨機操作，導致化工機械設備的故障率大大增加。例如，在關閉離心設備的情況下，工人在不關閉設備出口閥的情況下關閉控制開關。這樣，管道中就會形成反沖物料的情況，從而擊落設備中的葉輪，形成離心設備的故障。

2.2安裝設計中的缺陷

由于化工企業的生產特點決定了機械設備的運行環境具有高腐蝕性和高溫性，使機械設備的消耗量增加，因此容易發生故障。結合相關調查和實踐，已確認至少一半的設備（如離心泵、反應釜和閥門）已運行和泄漏。此外，安裝設備工人對設備結構的安裝設計和支撐沒有高度重視，導致設備的安裝設計存在相應的缺陷。如管道材料難以達到輸送流體的需要，零件的設計精度不滿足相應的指標，如果不能實時有效地解決這些問題，那么將導致機械設備故障率的增加。

2.3維護和檢查不力

對于化工生產來說，由于機械設備長時間工作，會增加零件的負荷，從而逐漸提高零件之間的摩擦水平，長期積累這一系列激勵，當達到臨界點時，機械設備就會形成故障。在正常的檢查工作中，維護人員只關注設備的外觀和嚴重故障。因此，很難排除潛在故障。例如，一些化工企業只檢查設備的運行狀態和周圍的健康狀況，而不檢查設備的異常聲音。長期超負荷運行會嚴重損壞機械設備，容易形成嚴重的故障問題。

3控制和管理措施

3.1加強化工機械設備運行診斷

對化工設備在設計環節作技術方面的具體改進措施：第一，相關技術檢測部門要按照規定制定的標準，以技術指標對企業經常進行檢測，要限期停產進行整改不符合規定，從設備的起源將管理。制造商發現質量問題后，必須進行召回維修，以將損失降至最低。第二，開發更多自動化和智能化的化工設備。隨著科學技術的飛速發展，目前的機械設備都處于自動化和智能化的發展階段，這些設備可以進行自檢，從而對這些先進設備有更深入的了解。第三，它們的結構對于化工設備來說更為復雜。在一些較為精密的化工設備維修中，為了避免破壞其精度，要使用先進的檢測儀器進行維修，在不破壞其整體性能的前提下，消除其故障。第四，化工企業要建立設備定期維護管理制度。建立一套設備檢測檔案和設備維護制度，化工廠和設備廠家要聯合定期對設備進行體檢，發現問題隨時解決問題，確保設備運行在最佳狀態，不讓其帶病運行增加安全風險。

3.2提高設備管理能力

在化工機械設備的操作中，需要嚴格管理操作過程，確保操作按照流程和要求規范化。在日常操作中應記錄形成工作日志，作為數據進行整理。為了及時檢測和處理設備故障，管理人員需要對設備的日常運行狀態進行實時監控，定期檢查和維護，并對日常工作中的數據進行匯總并按時完成，將產生的故障和問題進行匯總，并對解決方案進行記錄，為以后遇到類似情況提供參考。可以有效地減少累積故障。可以提前預防突發故障，并采取保護措施，以減少外部沖擊造成的損害。定期進行設備檢測和維護，在檢測過程中，需要進行管理和監督，對檢測內容進行劃分，可以讓工作人員在工作范圍內提高檢測的質量和效率，防止推卸責任的現象。

3.3完善化工機械設備故障和事故管理機制

在化工機械生產中，應建立完善的安全管理體系，約束企業生產。同時，建立機械設備維修機制，及時監測和處理機械設備的隱患，確保設備生產處于正常狀態;制定相應的安全學習和考核機制，通過建立相應的獎懲機制，提高管理人員的整體素質，鼓勵全體員工積極參與;建立與設備事故有關的應急處置機制。生產過程中發生緊急情況時，應及時排除故障，迅速解決問題。

3.4潤滑管理要點

潤滑保養是化工設備不可缺少的一步，化工機械設備在日常保養中一定不能少進行潤滑保養，因為只有這樣才能降低磨損率，有效延長使用壽命，保證生產設備和產品的安全。對潤滑油的選擇要慎重，在保證潤滑油質量的前提下分類存放選購，因為潤滑油的分多次混淆會對設備造成損壞，設備使用潤滑油時要做好記錄，查看潤滑油的生產日期，要及時平滑過期的潤滑油。

結論

總之，化工機械設備是化工發展的重要工具，也是推動化工發展的重要動力。因此，在具體工作中，要進一步加強化工機械設備的維護保養，加強機械設備的管理，促進整個化工機械設備的健康有效運行。機械連接在化工生產過程中可以大大提高工作效率，降低勞動強度，但機器本身存在工作條件不穩定，需要及時更換材料的問題，在現實這種情況下，提前采取預防措施，可以有效地減少因應引起的故障。

參考文獻

[1]李虎，彭磊.淺談化工機械設備故障與事故管理[J].中國石油石化，2017（07）：161-162.