某石灰石粉企業新建項目職業病危害控制效果評價

文/閆福，施長苗，李勝，羅康，王慶南

長興縣石灰石儲量達3.02 億噸，是全國最大的碳酸鈣基地。當地一項目年產20.55 萬噸重質碳酸鈣，了解生產過程中存在的職業病危害因素種類，分析其危害程度，核查職業病防護設施設置的有效性，職業衛生管理制度和措施執行情況，為指導用人單位在投產后進行職業衛生管理和職業病防工作治提供依據。

1 內容與方法

1.1 評價對象與范圍

本次評價對象為某企業新建年產20.55 萬噸重質碳酸鈣粉的項目。評價范圍包括建成后運行的一幢單層多跨級廠房及其中的生產設備、通風除塵設施、輔助設施、行政辦公樓。

1.2 評價內容

建設項目的平面布局、豎向布置，設備設施布局的合理性，廠房設計及其采光和照明燈衛生學情況，職業病危害因素類型和來源分布，職業病危害防護設施的有效性、輔助用室的基本情況、個體用職業病防護用品，職業健康檢查，職業衛生管理措施及執行情況。

1.3 評價依據

根據《中華人民共和國職業病防治法》[9]等法律、法規，依據《GBZ 1-2010 工業企業設計衛生標準》[1]《GBZ 188-2014 職業健康監護技術規范》[2]《GBZ 159-2004 工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》[3]《GBZ 2.1-2019 工作場所有害因素職業接觸限值 第1 部分 化學有害因素》[6]《GBZ 2.2-2007 工作場所有害因素職業接觸限值 第2 部分 物理因素》[7]《建設項目職業病危害控制效果評價技術導則》[10]等標準規范評價。

1.4 評價方法

采用現場調查法、職業病危害因素檢測、檢查表分析法等方法，評價試運行期間勞動者暴露的職業病危害因素濃度（或強度）、職業病危害防護設施有效性、職業衛生管理制度和措施執行情況等。

2 結果

2.1 生產工藝及原輔料情況

生產工藝流程簡介：石料進廠—選料—投料—破碎—石料轉運—石料提升—石料粉磨—成品分級—入庫—散裝/包裝。本建設項目使用的原料是石灰礦石。

2.2 職業病危害因素分布情況

根據項目使用的原料分析石料轉運、顎式破碎、磨粉等生產工序中，產生以粉塵、噪聲為主的職業病危害因素。夏季時，存在高溫作業；在巡檢供電設備時，存在短時間接觸工頻電場的情況；工人在維修生產設備的過程中會接觸電焊煙塵、電焊弧光，錳及其化合物，氮氧化物等危害因素；空壓機運轉時，會產生噪聲，見表1。

表1 某石灰粉廠新建項目評價單元與職業病危害因素分布

2.3 職業病危害因素識別

根據本項目的生產工藝特點，在生產過程中產生的化學危害因素有石灰石粉塵、電焊煙塵、電焊弧光、錳及其化合物、氮氧化物，物理因素有噪聲、工頻電場、高溫、振動。依據生產工藝和原輔料分析，主要檢測和評價的危害因素是：粉塵，噪聲，并測量和評價生產車間的照明情況。按照《GBZ/T 189.7-2007 工作場所物理因素測量：高溫》規定，本次評價時尚不能進行高溫項目的檢測，因此高溫項目不納入此次評價。

2.4 結果

2.4.1 粉塵性質

游離二氧化硅含量[4]測定結果為7.98%～9.68%，判定為石灰石粉塵。

2.4.2 粉塵檢測結果

根據現場調查，確定采集6 個定點檢測，個體采樣對象2 個，同時采集總粉塵和呼吸性粉塵，其中總粉塵得到時間加權平均容許濃度（PC-TWA）范圍為：0.03 ～4.04 mg/m3。吸塵PC-TWA濃度范圍為：0.03 ～0.75 mg/m3。結果表明所有采樣點的粉塵均符合職業接觸限值。

2.4.3 噪聲

本項目共設置噪聲[8]15 個檢測點，其中合格數為10 個，5 個超過職業接觸限值，合格率為66.67%，見表2。

表2 某石灰石粉企業新建項目工作場所噪聲測量情況

2.4.4 照度

針對工作場所的照度檢測，共設置8 個照度檢測點，9 個點符合標準，1 個點低于標準，合格率為88.89%。

2.4.5 職業健康檢查結果

本年度安排11 名勞動者進行了職業健康檢查，主要針對粉塵，內科類常規檢查包括呼吸系統、心血管系統；檢查項目有血常規、尿常規、肝功能、心電圖、高千伏胸片、肺功能等，上述人員的檢查結果符合要求。噪聲項目未納入職業健康檢查。

2.5 職業病防護設施

2.5.1 除塵

本項目生產設備機械化程度較高，所需勞動者相應較少。同時為了控制粉塵的逸散，在各個進料、出料口均安裝有通風除塵設備，從而有效控制了工作現場粉塵的濃度。此外，本項目僅有兩個包裝崗位，且包裝崗位安裝有通風除塵系統。本項目生產的成品主要通過罐裝車散裝發貨，各個散裝庫下料口均安裝有通風除塵設備，可以有效地收集裝車過程中產生的粉塵。

2.5.2 防噪

本項目優先選用低噪聲的粉磨機、破碎機等設備降低設備產生噪聲。通風除塵設備的排風機安置在相應的減振基座上。對于產生噪聲較大的設備如：破碎機、粉磨機等，將設備安裝在獨立的廠房中，將噪聲源與周圍隔離，有效降低了噪聲的擴散。本項目中的粉磨機集中安置，且為工人設置中控室，與周邊的生產設備隔離。巡檢工人在完成巡檢后，在中控室休息并監控設備的運行情況。工人不定時巡檢，以減少工人接觸噪聲的時間，可以有效降低噪聲對工人聽力的損害。同時中控室隔聲、消聲處理，可以有效衰減石料粉磨時產生的噪聲。

2.6 個人防護用品使用情況

該企業制定有《個人防護用品管理制度》，一線的勞動者主要配備防塵口罩和防噪聲耳塞，實行以舊換新制度，保證勞動者的職業健康。清料工和巡檢工在工作中佩戴防塵口罩、安全帽，穿工作服等。但是巡檢工、清料工均未佩戴耳塞，不定期到現場檢查的管理人員缺乏佩戴個人防護用品的意識。

2.7 建筑衛生學及輔助用房的基本情況

本項目的建筑物主體設計、主體結構、墻體、地面均符合相關要求。車間通風以自然通風為主，對應的崗位和生產設備設置局部通風設施除塵。車間控制室兼做休息室、值班室使用，巡檢工、車間操作工均可以在此休息，車間控制室安裝有柜式空調機。

2.8 職業衛生日常管理

本項目依據職業病防治法、安全生產法等法律、法規和規章，建立用人單位職業衛生管理制度，完善職業衛生管理細則。安排一名員工兼職負責職業衛生管理工作，由其按照要求，制定每一年度的職業病防治方案和實施計劃，組織勞動職業健康檢查和工作場所危害因素日常檢測，防護設施設備檢查與維護、警示標識[5]更新工作。

2.9 防暑降溫措施

在中控室安裝空調，能有效降低室內溫度。高溫熱天采取錯時作業，巡檢工可以避開當天最熱時段巡檢設備。

2.10 職業病危害關鍵控制點

該企業存在的主要職業病危害因素為粉塵和噪聲。其中原料破碎、粉磨、成品包裝是主要產生粉塵的作業點。對于這些工段方面，對設備密閉化，減少粉塵的產生和擴散；另一方面，安裝有通風除塵設備的生產線，做好日常維護，保證通風設施正常運行。噪聲主要存在于原料破碎和粉磨過程中。對于存在噪聲的工段，安排工人巡檢，同時為其配備符合職業病防治要求的個人防護用品。

3 討論

3.1 評價

依據與職業衛生有關的法律、法規、規范和標準的要求，通過對本項目的現場調查，職業病危害因素檢測和勞動者職業健康監護情況分析，本項目按照職業病危害“三同時”的要求完成相關職業病危害控制工作。本項目的平面布局、豎向布置、防護設備設施布局的合理性，廠房設計及其采光和照明燈衛生學情況，職業病危害因素類型和來源分布，職業病危害防護設施的有效性、輔助用室的基本情況、個體防護用品，職業健康檢查，職業衛生管理制度等方面符合相關的標準要求[1-7]，試生產期間，勞動者的健康狀況正常。職業病防護設施正常運轉，各個粉塵作業點均合格，噪聲超標監測點較多。針對噪聲超標情況，需要采取針對性控制措施減小噪聲的危害。

3.2 建議

本雖然現場各檢測點的粉塵濃度符合標準，為了保持這一良好狀態，提出如下建議：原料的破碎采取濕式作業，原料存放及轉運區需經常性地噴水。各個破碎機下料口及其周邊的積塵采取濕式清掃，有效抑制二次揚塵的產生。對于以粉塵危害為主的工段，加強除塵設備的維護與保養，最大程度發揮通風除塵設施的作用。為勞動者配備符合要求的防塵口罩，并督促工人佩戴使用。使用內里襯有塑料薄膜的包裝袋，有效減少包裝、搬運、裝卸過程中產生的粉塵。使用完好無損的噸包袋，有效減少在吊運過程中出現的石灰石粉漏灑，避免出現較大的二次揚塵。

本項目噪聲超標監測點較多，針對破碎機和粉磨機產生高強噪聲的特點，在其作業過程中，根據實際情況，可以采取隔聲、吸聲、消聲等措施；若上述措施實施后，仍舊存在噪聲超標的情況，安排工人不定時巡檢，并讓其佩戴防噪用品，如耳塞或耳罩。也可以在產生高強度噪聲設備附近建造設備控制室，兼做工人休息室，建筑材料優先采用吸聲、消聲的材料。按照GBZ188 的要求，若員工發現檢查結果存在異常，及時安排復查。對于接觸噪聲的勞動者，應增加與噪聲有關的體檢檢查項目。

加強個人防護用品的使用管理，對于接觸粉塵和噪聲的勞動者，指導他們正確佩戴和使用防護用品。此外，用人單位應加強對勞動者使用個人防護用品的培訓，督促勞動者在作業過程中按要求全程規范佩戴個人防護用品。針對照度不符合要求的工作場所，用人單位要加裝人工照明作為補充。