青啤“燈塔”為誰點亮

宋鑫陶

基于工業4.0的數字化改造和智能化提升，這家百年企業也走進了新時代的“燈塔工廠”行列，引領了行業智造新未來。

近日，世界經濟論壇公布了新一批“燈塔工廠”名單。青島啤酒成功入選，成為全球首家啤酒飲料行業工業互聯網“燈塔工廠”。

作為中國制造的代表企業，118年歷史的青島啤酒見證了中國工業從無到有、從有到強的發展歷程。2020年，面對疫情，青啤實現業績逆勢上揚，業績快報顯示實現歸屬于上市公司股東的凈利潤人民幣22億元，刷新歷史紀錄，扣非凈利潤增幅高達34.79%。以 1792.85億元的品牌價值連續17年蟬聯中國啤酒行業首位。更重要的是，面對消費者個性化、差異化、多樣化的升級需求，青啤依靠智能化、數字化技術的革新，不斷賦能自我，體現出超越其“年齡”的青春和活力。

從用戶畫像到產品研發、生產制造，再到柔性生產、私人定制、精準營銷，青啤具備了大批量生產+大批量定制生產+小批量個性化定制生產三種生產模式融合的生產運營能力;從“以產品為中心”到“以消費者為中心”，企業實現了從賣產品到滿足用戶需求的轉變。

因為不斷通過技術創新為傳統企業賦能，青啤邁入了先進制造業的行業。基于工業4.0的數字化改造和智能化提升，這家百年企業也走進了新時代的“燈塔工廠”行列，引領了行業智造新未來。

全球首家的“引領性”

2020年11月15日，世界經濟論壇和麥肯錫的4名專家來到青啤一廠，進行現場考察。考察過后，4名專家將每人完成一篇考察報告，在達沃斯論壇進行現場答辯，并由25名專家進行現場投票，公布評選結果。

“燈塔工廠”號稱第四次工業革命的領路者，數字化制造和全球化 4.0的表率，被稱作“世界上最先進的工廠”。

2018年，世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司啟動“燈塔工廠”網絡項目，意在從全球制造企業中挑選出最有科技含量和創新性的工廠，找尋到世界范圍內的先機制造模板，了解到能驅動全球經濟增長新引擎的生產方法，把制造業效率快速提升的前瞻性思維和新科技。

截至目前，在已公布的69家全球燈塔工廠中，中國燈塔工廠增至21家。中國成為全球擁有“燈塔工廠”最多的國家，其中山東有3家。在海爾青島工廠和濰柴濰坊工廠之后，青啤也加入到了“燈塔工廠”行列。

入選燈塔工廠的企業，不僅意味著企業要在大規模采用新技術方面走在世界前沿，還要在業務流程、工業互聯網、數據系統、管理系統、快速反應市場需求、綠色可持續發展、創新運營模式等方面有重大創新和突破。

經過前期調研及綜合評估，世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司認為青島啤酒智能制造示范工廠滿足“實現重大影響、成功整合多個用例、擁有可擴展的技術平臺、以及在關鍵推動因素中表現優異”的工業4.0“燈塔工廠”標準。

世界經濟論壇的評價是：“鑒于消費者日益需要個性化、差異化和多樣化的啤酒產品，擁有118年歷史的青島啤酒在價值鏈上重新部署了智能化數字技術，以滿足消費者需求，將客戶訂單的交付時間和新產品開發時間降低了50%，定制化啤酒的份額和營收分別增加了33%和14%。”

在傳統競爭行業，青啤很早就開始了工業4.0的部署，對青島啤酒廠這個百年老廠不斷進行數字化改造和智能化提升。

青島啤酒廠工業互聯網燈塔工廠申報組織人許澤先說，在工業4.0方面，青啤做了五個方面的嘗試。一是工業互聯網時代下的個性化云定制;二是基于消費者價值挖掘的“三解碼”產品研發模式;三是端到端滿足客戶需求的計劃管理模式;四是柔性化、智能化的拉動式生產;五是全方位的數字化智能質量管理體系。

青島啤酒廠廠長孟慶尚說，基于產品高端化需求，青島啤酒廠每年要生產300多個品種，每條生產線上的品種轉換非常頻繁，小品種、多頻次是生產常態，以前每切換一次包裝物就需要10至120分鐘。如今，模塊化貼標機等智能設備的使用，結合LMS產線管理系統，品種轉化時間壓縮70%。工廠還引進了國際領先的智能化包裝生產線，建設無人值守自動化立體倉庫，引入LD智能診斷系統，同時還將打造智能物流系統，實現物料供應、訂單生產、倉儲發運和產品追溯等供應鏈各環節的智能化、自動化。智能改造升級后，工廠生產效率同比提升30%，“多頻次、小批量”產品交付時間縮短50%。

端到端的數字化轉型

根據麥肯錫專家對中國“燈塔工廠”的研究發現，中國端到端“燈塔工廠”在對數字化用例的選擇上并非百花齊放，而是從用戶、產品、效益等維度出發，制定最合適的數字化業務藍圖。

隨著用戶個性化需求的增加和品牌競爭的熱化，一方面倒逼企業開展端到端的數字化轉型，另一方面，中國的制造商也更愿意擁抱端到端的全價值鏈數字化轉型。

2019年，青島啤酒就成立了專門的供應鏈中心，優化端到端的產業鏈運行及供應鏈信息化建設等，推動啤酒產業鏈條全流程集約化、高效化、智能化升級。通過提升企業供應鏈效率，實現從大規模生產到個性化定制的數字化轉型，實現了從供應商到客戶的全流程創新。端到端“燈塔工廠”有一個共同特點，“它們正與價值鏈的不同利益相關者開展合作，通過重塑客戶體驗、按需批量生產定制產品并共享數據，快速應對需求波動。”

對青啤而言，工業互聯網“燈塔工廠”不僅僅是一場制造變革，更是商業模式、產品研發模式、生產模式、質量管理模式和消費者服務的全方位變革，代表了青島啤酒對工業互聯網的深度實踐。

通過消費者大數據分析，青島啤酒打通了“端到端”供應鏈，能夠精準識別用戶需求，與研發、生產、物流、供應商、銷售終端實時共享數據，提前精準預判并快速應對需求波動。零距離為消費者提供“魅力產品、魅力場景、魅力服務”在內的魅力質量新體驗。

在商業模式上，一改過去“企業生產什么，消費者就買什么”。青島啤酒工業互聯網“燈塔工廠”以用戶需求為驅動，從規模化生產轉向個性化定制。

在研發環節，基于消費者的需求，通過賦碼智能營銷平臺，運用青島啤酒獨創的三解碼產品研發模式，將消費端的需求量化為大數據，加快新品研發、測試、上市的速度。

在生產管理環節上，基于銷售大數據的研判，形成最優排產方案，訂單需求導入、生產計劃安排、生產執行、物流配送，均實現了以數字化轉型為支撐的精準預測和精準匹配，做到了生產布局最優、系統成本最低、運營效率最高。

在質量管理體系上，實現了啤酒生產、流通、售后的全生命周期數字化管理，產品通過GPS定位跟蹤，通過條形碼可追溯，不斷提高產品質量的管理水平。

在銷售環節上，數字化技術能更好地洞察消費者的喜好，提高營銷的精準性，從而提高消費者的滿意度，為消費者創造更多的快樂。

依靠大數據和人工智能，青啤的數字化和智能化，不光影響了銷售端，也讓生產變得更高效。據悉，青啤的訂單系統能夠精確分析出，40天后哪個市場、哪項產品的銷量是多少;全國60多家工廠、150條生產線，怎樣匹配才最經濟。以工業互聯網“燈塔工廠”為核心，用戶、研發、制造、供應商和銷售終端都被連接成一張互聯互通的“網”。

“定制”美好生活

去年9月中旬，張先生在和程小姐的婚禮上，擺上了定制的青島啤酒結婚紀念罐，粉白相間的罐身上噴繪了兩人的婚紗照，配文寫著“人生只有兩次幸運就好，一次遇見你，一次走到底”。

這樣的私人定制，在青啤的訂單上越來越多。私人定制是青啤近年來在數字化轉型上的有益嘗試。一開始，青啤是與肯德基、必勝客、萬科等大企業合作定制。2019年7月，青島啤酒上線私人定制平臺，最低起訂量15箱，有20多種風格、100多種設計模板可供選擇。

青島啤酒創新營銷事業部總經理李輝認為，這種能夠更好滿足消費者需求的生產經營模式，真正推動青啤實現了從“產品為中心”向“消費者為中心”的轉變。

據悉，目前，青島啤酒是國內能實現私人定制的唯一啤酒企業。

在私人定制領域，青啤搭建了行業首家在線化云定制平臺，可以支撐2B和2C的用戶定制化需求，通過在線DIY設計、1000dpi的高清數碼制罐和3D模式預覽，實現所見即所得。借助這一平臺，青啤的最小訂單由3000箱降至15箱，交付周期45天降至20天。

目前，隨著中國啤酒行業的加速分化和低端啤酒市場增長趨緩，中高端啤酒市場成為市場競爭的新增長點。據悉，未來三到五年，啤酒產品高端化比例將達到15%-20%。

在奧古特、鴻運當頭等高端產品之外，2020年青啤又推出了“百年之旅”“琥珀拉格”等藝術系列釀造新品，布局超高端市場。

從1903年到2021年，118年歷史的青啤還在創新，在數字化的浪潮下和智能化的助推下，青啤正是依賴于不斷的自我顛覆和創新，依賴于積極擁抱互聯網、數字化、智能化，才讓自己加入到了工業互聯網“燈塔工廠”到行列。

創新不止，青啤這座新燈塔，既要照亮自己的前路，更要給奔跑在工業4.0道路上的其他企業以指引。