現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)淺談

顧海英

摘要：隨著我國精密機械裝備制造業(yè)發(fā)展水平逐步提高，，推廣機械制造工藝這一關(guān)鍵技術(shù)，提高該關(guān)鍵技術(shù)的實際應(yīng)用推廣水平仍然是當前行業(yè)首要任務(wù)。機械加工制造工藝和精密機械加工工藝技術(shù)雖然有很多新的優(yōu)點，但要真正有效提高目前我國工程機械制造技術(shù)水平，還是有待進一步研究發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術(shù);現(xiàn)代

一 淺談現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

1.1 具有一定關(guān)聯(lián)性

從機械制造工程技術(shù)角度上來看，現(xiàn)代精密機械制造技術(shù)工藝與精密機械加工制造技術(shù)的相互關(guān)聯(lián)應(yīng)該涉及許多方面，不僅僅是體現(xiàn)在機械制造技術(shù)工程，在工業(yè)產(chǎn)品的市場調(diào)查研究開發(fā)、產(chǎn)品的制造工藝管理設(shè)計、加工品的制造、銷售等各個方面都有廣泛涉及，這些相關(guān)內(nèi)容都應(yīng)該是具有緊密聯(lián)系的，如果其中任何一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)重大問題，都會對其產(chǎn)生不良影響，可見存在現(xiàn)代精密機械制造技術(shù)工藝與精密機械加工制造技術(shù)的相互作用關(guān)聯(lián)對制造技術(shù)的不斷進步及其發(fā)展來說是非常重要的，必須高度重視和充分把握我國現(xiàn)代工程機械制造生產(chǎn)工藝與精密部件加工制造技術(shù)的密切相關(guān)性。

1.2 具有系統(tǒng)性

當今世界科學制造技術(shù)正在飛速發(fā)展，若要在工業(yè)生產(chǎn)科學技術(shù)上不斷取得新的進步和更大發(fā)展，在科學技術(shù)開發(fā)制造上首先應(yīng)充分運用國際現(xiàn)代先進工業(yè)科學制造技術(shù)，先進科學技術(shù)在工業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、制造、生產(chǎn)、銷售等各個方面得到廣泛應(yīng)用。可見，現(xiàn)代精密機械制造設(shè)備工藝和精密加工設(shè)備技術(shù)仍然具有一定系統(tǒng)性。

1.3 全球化特點顯著

在我國當今世界，經(jīng)濟發(fā)展全球化，不僅直接影響我國經(jīng)濟社會全球化的持續(xù)發(fā)展，也直接影響機械技術(shù)的市場競爭，不僅如此，在這一歷史背景下，技術(shù)與國際市場的高度競爭日益激烈，如果我國想要在這個技術(shù)競爭激烈的國際市場中始終占據(jù)有利者的地位，開發(fā)先進的機械制造設(shè)備技術(shù)無疑是必然的。所以，一個中國大型企業(yè)一定要有思想在激烈的國際全球信息技術(shù)市場競爭中立于不敗之地，首先要使自己的制造技術(shù)跟上世界先進水平，從而提高自己的制造技術(shù)水平，在全球范圍內(nèi)占有一席之地。

二 淺談現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)

2.1 現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造過程工藝已經(jīng)涉及擴大到更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。如焊接、鉗、車、銑等。我根據(jù)自己的實際工作情況，對目前現(xiàn)代工程機械制造焊接工藝中常見的各種焊接制造工藝問題作了一些重點分析論述。目前的工程機械制造電焊工藝主要形式有以下幾種：一是高溫氣體液壓保護焊;二是液壓電阻保護焊;三是液壓埋弧保護焊;四是螺柱焊。

2.1.1 現(xiàn)代機械制造電阻焊焊接工藝分析

所謂壓力電阻焊焊制作工藝，主要含義是泛指將電阻焊件緊貼于正、負極之間，再將其焊接通電，借助于高壓電流從被熔釬焊物的正極接觸面附近所輻射形成的一種導(dǎo)熱導(dǎo)電效應(yīng)，使其與其他金屬結(jié)為一體的一種新型壓力電阻焊接制作工藝。這種新型焊接生產(chǎn)工藝還具有許多新的優(yōu)點，如質(zhì)量相對來說比較高，效率也可以得到一定的保證，也能夠節(jié)省不分時間等等。

2.1.2 現(xiàn)代機械制造埋弧焊焊接工藝分析

所謂的埋弧電接焊制造工藝，焊法一般分為自動接連焊和半自動接連焊。全自動焊的埋弧與點焊一般只需要焊接機械小車焊機負責焊接送進去的焊絲與進行移動點弧，而半自動焊的埋弧與點焊則一般需要焊接機械進行送絲，移動電弧焊則需要通過人工手工焊接完成，后者由于勞動強度大，現(xiàn)已基本上被淘汰。舉例來說，在手工焊接不銹鋼筋時，傳統(tǒng)的電焊方法主要上還是采用手工操作電弧焊，即半自動手工埋弧式電焊，而人工電焊和壓力埋弧焊已逐漸取代它，因為它同時具有焊縫生產(chǎn)率高、焊縫施工質(zhì)量高、勞動保護條件好等幾大特點。現(xiàn)代化的精密機械制造生產(chǎn)工藝和精密材料加工制造技術(shù)有效解決了現(xiàn)代我國目前工業(yè)生產(chǎn)力與生產(chǎn)工具之間的矛盾。

2.2 精密加工技術(shù)

精加工模具立體加工模型制造工藝技術(shù)模型工具有多種，如：精密加工模具立體切削研磨加工工藝技術(shù)、模具立體研磨成形切削加工工藝技術(shù)、超精密加工模具立體研磨切削加工工藝技術(shù)、微型零件精加工模具制造工藝技術(shù)、納米技術(shù)等。結(jié)合工作實踐，主要對精密切削工藝作了簡單分析。采用這種方法，可以直接實現(xiàn)高精度切割。但是，要達到想用傳統(tǒng)切削處理方法能夠獲得高切削精度、高切削水平的機床表面處理粗糙度，必須完全排除其對機床、刀具、工件及其他外界一切因素的直接影響。如要有效提高數(shù)控機床材料加工運動精度，機床必須保證具有高運動剛度、低熱量耐變形和良好的運動抗振性。

結(jié)束語：

常規(guī)化的機械設(shè)備生產(chǎn)工藝往往存在著復(fù)雜的機械生產(chǎn)工藝過程和操作精確度控制不足等技術(shù)問題，難以很好適應(yīng)當前的機械生產(chǎn)技術(shù)需求，不利于機械設(shè)備生產(chǎn)性能的不斷提升，存在著諸多可能制約我國機械生產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要限制性技術(shù)因素。因此，傳統(tǒng)的工業(yè)機械制造工藝技術(shù)已經(jīng)不能完全滿足當前現(xiàn)代社會人們對機械生產(chǎn)力的巨大需求。

參考文獻：

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