探討清水木紋混凝土的施工技術(shù)

杜剛

摘 要：項(xiàng)目自開工建設(shè)以來，項(xiàng)目部全體人員全力以赴，抓安全、保質(zhì)量、趕進(jìn)度，始終以質(zhì)量、安全零事故，保障施工進(jìn)度落實(shí)。牢記質(zhì)量安全責(zé)任重于泰山，切實(shí)以做好施工質(zhì)量安全控制工作為重點(diǎn)，明確各樓號(hào)管理責(zé)任人，強(qiáng)化施工過程管控，結(jié)合進(jìn)度節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)罰，執(zhí)行個(gè)人績(jī)效工資與項(xiàng)目生產(chǎn)掛鉤等措施，工程堅(jiān)持精細(xì)化管理理念，實(shí)現(xiàn)了管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，成功的保障了項(xiàng)目的有序?qū)嵤┮约罢w品質(zhì)，并通過各參加方的共同努力，項(xiàng)目良好實(shí)現(xiàn)了預(yù)期建設(shè)目標(biāo)，并交付使用單位使用。

關(guān)鍵詞：精細(xì)化;技術(shù)創(chuàng)新;項(xiàng)目管理

隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，在大量的建筑新建改造和擴(kuò)建裝飾面層工程施工中，清水木紋混凝土是一種全新的裝飾裝修表現(xiàn)形式，是在現(xiàn)有的模板施工工藝基礎(chǔ)上增加一層粗面木紋鋸面板，形成清水木紋混凝土模板體系，利用混凝土的可塑性拓印在混凝土表面形成自然的紋路，形成一種新的裝飾外觀，具有良好的裝飾效果。與傳統(tǒng)裝飾面層或其它較高級(jí)裝飾相比具有造價(jià)低、工期短、觀感效果良好的優(yōu)點(diǎn)。

一、工法特點(diǎn)

模板采用內(nèi)外兩層模板。外層模板為質(zhì)量?jī)?yōu)良的木膠板，內(nèi)模板為松木材質(zhì)的粗面實(shí)木鋸面板，利用現(xiàn)澆混凝土的可塑性，將實(shí)木板面上的木紋拓印在混凝土表面，展現(xiàn)原生態(tài)木材的自然紋路之美，具有凹凸感，色澤均勻一致，可以不做任何修補(bǔ)或調(diào)色，且該模板可以重復(fù)使用，仍能達(dá)到相同效果，達(dá)到清水木紋混凝土的裝飾效果。

清水木紋混凝土施工工藝在國(guó)內(nèi)是處于領(lǐng)先水平，清水砼是一種環(huán)保的混凝土，它可以一次成型，不用外裝飾。

考慮到外觀效果，經(jīng)過多次比選在內(nèi)層模板拼裝完成后涂刷清漆可以保證拆模后混凝土顏色一致的目的，觀感及裝飾效果良好。

不具備現(xiàn)場(chǎng)拼裝的構(gòu)件（如墻板、柱、梁模板）可集中預(yù)制后安裝，頂板可待外層模板施工完畢后現(xiàn)場(chǎng)拼裝，節(jié)約工期。

二、適用范圍

本工法適用于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有清水木紋混凝土飾面的、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的裝飾面層的清水混凝土工程。

三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

1、工藝流程

材料、機(jī)具準(zhǔn)備→墻柱鋼筋綁扎、模板支架搭設(shè)→梁模板預(yù)制、處理及安裝→墻柱模板預(yù)制→墻柱模板處理細(xì)節(jié)、吊裝→頂板模板安裝→頂板模板細(xì)節(jié)處理→頂板鋼筋綁扎→澆筑混凝土→拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)等

2、 操作要點(diǎn)

技術(shù)準(zhǔn)備

1）熟讀各專業(yè)圖紙，考慮裝修預(yù)埋件以及設(shè)備管線的預(yù)留預(yù)埋，避免專業(yè)施工和裝修施工的剔鑿，以免破壞清水木紋混凝土效果。

2）充分熟悉工程設(shè)計(jì)圖紙，按照設(shè)計(jì)要求確定清水木紋混凝土飾面的分布范圍，對(duì)建筑物各部位尺寸進(jìn)行認(rèn)真核查，注意與每一處節(jié)點(diǎn)的做法。明確木紋方向，模板工程加工安裝過程中涉及的節(jié)點(diǎn)做法和每一構(gòu)件的模板加工尺寸，同時(shí)確定準(zhǔn)確的實(shí)木板加工尺寸及數(shù)量。

3）編制清水木紋混凝土模板工程施工方案及成品保護(hù)措施等，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

清水木紋混凝土柱、墻模板安裝

1、清水木紋混凝土柱、墻模板的施工流程：

柱、墻鋼筋安裝綁扎→拼裝外層模板（面積過大需編號(hào)標(biāo)記）→內(nèi)層模板刨邊、拼裝→處理拼裝接縫（玻璃膠密封處理）→涂刷清漆自然晾干→模板安裝、校正加固

2、外模加工拼裝

按圖紙框柱尺寸采用單面整體拼裝，在外側(cè)模板拼裝時(shí)預(yù)留內(nèi)側(cè)模板拼裝尺寸，將模板高度控制在結(jié)構(gòu)梁底，在計(jì)算高度時(shí)需預(yù)留出梁底模板高度。

3、內(nèi)模拼裝：

將選好的粗面鋸木板側(cè)邊刨邊處理好，確定好木紋方向，按照預(yù)定方向依次拼裝內(nèi)模。用氣釘將內(nèi)外模板固定牢靠，每條木紋板上氣釘為兩排，端頭必須有氣釘固定，氣釘間距宜為50mm，為防止混凝土成型后拼接縫處毛刺較多，影響混凝土外觀效果，拼裝縫采用透明玻璃膠密封處理，處理后與模板基本平整。

木紋板的拼接應(yīng)有序排列，接頭縫應(yīng)錯(cuò)開，禁止相鄰兩條木紋板通縫，接頭錯(cuò)縫不應(yīng)小于50cm，應(yīng)延一邊依次進(jìn)行拼接。

考慮到外觀效果，經(jīng)過多次比選在內(nèi)層模板拼裝完成后涂刷兩遍清漆效果較好，清漆涂刷必須要均勻。清漆涂刷前，用稀釋劑調(diào)配好，涂刷不宜過厚，確保木紋紋路清晰。拆模后可以完整的體現(xiàn)混凝土原色，保證混凝土顏色一致，觀感及裝飾效果良好。

將拼裝好的模板按照拼裝位置進(jìn)行安裝，螺桿間距應(yīng)根據(jù)柱截面和螺桿直徑計(jì)算，確定好螺桿眼位置后進(jìn)行對(duì)拉螺桿鉆孔鉆眼，本工程采用的螺桿直徑為14mm，鉆孔直徑為16mm，因本工程框柱為同墻厚的暗柱，故螺桿間距采用50cm*50cm。

4、安裝就位：在柱鋼筋綁扎完畢后，焊好定位筋后采用人工方法將單塊模板依次拼裝就位，在移動(dòng)及安裝過程中應(yīng)采取措施防止模板變形。

5、在墻柱模板陰陽(yáng)角處應(yīng)進(jìn)行45°倒角拼裝。

6、門窗洞口尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙留置L型凹槽，門窗安裝完畢，用密封膠封口。

7、校正、加固：

按照測(cè)量放線的軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)將模板固定好并校正垂直度及平整度，校正完畢后按照模板施工方案對(duì)柱模板進(jìn)行加固。

清水木紋混凝土梁、頂板模安裝

1、施工流程：

模板支架搭設(shè)→梁底、梁側(cè)外模配模、拼裝→內(nèi)層模板刨邊、拼裝→處理拼裝接縫（透明玻璃膠密封處理）→涂刷清漆（需自然晾干）→梁底及梁側(cè)模板安裝→現(xiàn)場(chǎng)安裝頂板外側(cè)模板→頂板內(nèi)層模板刨邊、拼裝→處理拼裝接縫（透明玻璃膠密封）→涂刷清漆→整體校正、加固梁板模板

2、搭設(shè)模板支架

按照模板專項(xiàng)施工方案進(jìn)行梁板模板支撐架的搭設(shè)，支撐架基底按模板專項(xiàng)方案設(shè)置底座及墊木;支撐架的立桿、水平桿位置及間距準(zhǔn)確，架體構(gòu)造桿件搭設(shè)到位。確保梁板底模豎向支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力及剛度。

3、梁底、梁側(cè)模板預(yù)加工

1）按照結(jié)構(gòu)圖紙尺寸在選好的預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行梁底、梁側(cè)外側(cè)模板的拼裝，并標(biāo)記順序，做好編號(hào)。尺寸計(jì)算做到準(zhǔn)確無誤，預(yù)留內(nèi)側(cè)模板安裝空間。

2）將選好的粗面鋸木板側(cè)邊刨邊處理，確定好木紋方向，按照預(yù)定方向依次拼裝內(nèi)模。用氣釘將內(nèi)外模板固定牢靠，氣釘間距宜為50mm。

3）為防止混凝土成型后拼接縫處毛刺較多，影響混凝土外觀效果，拼裝縫采用透明玻璃膠密封處理，處理后與模板基本平整。

考慮到外觀效果，經(jīng)過多次比選在內(nèi)層模板拼裝完成后涂刷清漆效果較好，清漆涂刷必須要均勻，拆模后可以完整的體現(xiàn)混凝土原色，保證混凝土顏色一致，觀感及裝飾效果良好。

4、梁底、梁側(cè)模安裝就位

確認(rèn)預(yù)加工模板尺寸無誤后，進(jìn)行梁底模的就位安裝與加固。在吊運(yùn)移動(dòng)過程中應(yīng)固定牢固避免模板變形。安裝時(shí)核對(duì)軸線確認(rèn)位置無誤。固定后安裝鋼筋，在安裝鋼筋時(shí)應(yīng)注意避免破壞內(nèi)層粗面鋸木板。鋼筋安裝完成后安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板宜采取臨時(shí)固定措施，待頂板模板安裝完畢，一起加固。

5、頂板內(nèi)、外層模板安裝

1）頂板外層模板安裝按照普通模板施工工藝即可，需要注意標(biāo)高控制精確，誤差在±2mm.預(yù)留內(nèi)層模板安裝位置。

2）外層模板安裝完成后，內(nèi)層模板采用現(xiàn)場(chǎng)安裝拼接。將選好的粗面鋸木板側(cè)邊刨邊處理好，確定好木紋方向，按照預(yù)定方向依次拼裝內(nèi)模。用氣釘將內(nèi)外模板固定牢靠，氣釘間距宜為20cm，相鄰模板采用梅花狀固定。

3）為防止混凝土成型后拼接縫處毛刺較多，影響混凝土外觀效果，拼裝縫采用透明玻璃膠密封處理，處理后與模板基本平整。

4）考慮到外觀效果，經(jīng)過多次比選在內(nèi)層模板拼裝完成后涂刷清漆效果較好，清漆涂刷必須要均勻，拆模后可以完整的體現(xiàn)混凝土原色，保證混凝土顏色一致，觀感及裝飾效果良好。

6、校正、加固

1）按照測(cè)量放線的軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)將模板固定好并校正垂直度及平整度，校正完畢后按照模板施工方案對(duì)梁及頂板模板進(jìn)行加固。

2）在預(yù)安裝檢查無誤后方可進(jìn)行模板的加固，梁側(cè)模板如需螺桿加固，確定好螺桿眼位置后進(jìn)行對(duì)拉螺桿鉆孔鉆眼，鉆孔直徑為16mm，螺桿間距為50cm*50cm。加固梁側(cè)模板時(shí)注意對(duì)拉螺栓的松緊度，應(yīng)注意在對(duì)拉螺栓塑料卡頭頂緊模板后即可。

鋼筋安裝、混凝土澆筑

1）在模板安裝并加固完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收后，按照既定施工方案組織鋼筋安裝，安裝時(shí)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。

2）在鋼筋安裝完畢并筋驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。在澆筑前應(yīng)將模板面層灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。澆筑混凝土必須連續(xù)澆筑，混凝土應(yīng)振搗均勻，嚴(yán)禁漏振、過振、欠振，為減少混凝土表面氣泡，塌落度控制在150-180之間。以保證清水木紋混凝土裝飾效果。

模板拆除

1、梁板混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50666-2011的規(guī)定方可拆除、懸挑構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。

2、模板拆除時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，且按照施工方案程序進(jìn)行。

3、拆除模板時(shí)應(yīng)禁止用大錘敲擊，用撬杠延木紋板方向輕撬，撬杠和混凝土接觸面加軟橡膠保護(hù)套，防止混凝土墻面及門窗洞口出現(xiàn)裂紋。

4、拆除模板時(shí)，在拆除加固和支撐構(gòu)件后，拆模板時(shí)注意不得破壞清水木紋混凝土面。

5、拆除下的粗面鋸木實(shí)木板安排專人采用膩?zhàn)拥逗兔⑦M(jìn)行清理，清理干凈碼放整齊并有防雨防潮措施，方便下次周轉(zhuǎn)使用。

6、拆除下的材料應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理和碼放。

四、結(jié)束語

綜上所述的工藝流程，清水木紋混凝土施工技術(shù)也在不斷的趨于成熟。本文針對(duì)清水木紋混凝土施工過程中的控制及施工要點(diǎn)采取了分析，另外想讓清水木紋混凝土質(zhì)量得到保證，還要宋多種角度進(jìn)行重視，例如，施工人員的技術(shù)交底、機(jī)械設(shè)備等，這些都會(huì)給工程質(zhì)量造成很大的影響，為此施工單位應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的管控措施。

參考文獻(xiàn)：

[1]于桂平.清水木模混凝土的施工技術(shù)[J].建設(shè)監(jiān)理. 2018，（06）：79-82.