預制混凝土構件生產過程中的質量控制

摘要：近年來，我國建筑業工業化進程逐漸加快，預制混凝土構件生產活動順勢而生。隨著預制混凝土構件應用頻次的增加，以及應用范圍的擴大，務必嚴控構件生產質量，從整體上增強工程質量。論文在預制混凝土構件概述的基礎上，客觀總結預制混凝土構件生產特征，最后結合具體案例探究預制混凝土構件生產過程中的質量控制和評價。旨在為同行提供借鑒，取得預制混凝土構件優質生產效果。

關鍵詞：預制混凝土構件;生產特征;質量控制

前言：目前，預制裝配式建筑逐漸走進人們視野，滿足預制混凝土構件數量需求的同時，嚴控生產質量是極為必要的，這對預制混凝土構件行業持續發展有重要影響。預制構件是整體的重要組成部分，當生產質量控制工作具體落實，能在一定程度上改善構件外觀，而且還能提高工程質量與施工效率。可持續發展視域下，探究預制混凝土構件生產環節質控要點，其現實性意義不言而喻。

1.預制混凝土構件概述以及生產特征

1.1預制混凝土構件概述

20世紀50年代生產預制混凝土構件，這為建筑行業基礎建設提供推動力[1]。隨著基礎建設要求不斷提高，以及行業轉型升級步伐的加快，預制混凝土構件行業發展遇到些許阻力，對此，務必在理念、方法等層面進行創新，使構件精細化生產、有效化應用，從而延長建筑物使用壽命，使工程質控水平提升到新臺階。現今，預制裝配活動如火如荼得進行，預制混凝土構件的產品多樣（如圖1），對此當地政府大力支持這一行業發展，再加上，行業自身十分努力，及時抓住新時代發展機遇，逐漸擴大預制混凝土構件行業發展空間[2]。

1.2預制混凝土構件生產特征

第1，形狀復雜。隨著住宅需求量的增多，預制裝配式建筑的應用空間逐漸擴大。由于國內預制構件外觀多樣化，所以這不同程度上增加了生產難度，極易因規格不符、形狀不達標而拆分重組，這既會浪費生產時間，又會降低生產效率。對比于同時期發達國家的預制混凝土構件裝配，常因國內預制技術水平低、標準不夠統一而落后于發達國家，換言之，我國預制混凝土構件行業的發展空間仍需拓展。

第2，時間緊張。我國在預制混凝土構件生產方面并未做到駕輕就熟，現有設計工作過多停留于淺層階段，并且生產時間較緊張。實際生產時，常因方案頻繁改動、生產成本偏高、生產效率較低而加劇工期緊湊性，極易產生質量問題。

第3，留出筋大量應用。現今住宅項目推行預制裝配式構件，多為剪力墻結構。從承載力角度來看，將留出筋置于預制剪力墻板周圍，目的是達到驗收標準，殊不知，這也會對質控工作增加難度，極易增加運輸、吊裝等環節風險[3]。在這一方面，我國預制裝配式建筑企業可以適當向日本借鑒裝配式建筑經驗，無須留出筋，基于干掛法完成外墻板與框架梁的連接，這既能簡化預制構件生產程序，又能順利完成預制構件生產任務。

2.預制混凝土構件生產過程中的質量控制和評價

2.1預制混凝土構件生產過程中的質量控制

2.1.1質量影響因素

影響預制混凝土構件質量的因素有多種，不同影響因素在各階段的表現具有差異性。設計階段裝配式建筑的技術標準、行業規范應統一化、完善化，如果達不到這一要求，那么預制混凝土構件的加工阻力相應增加，極易出現資源浪費、質量降低等問題，導致房屋建筑物安全受到威脅。生產階段的質量受臺座和臺面平整度、外墻板連接件性能、注漿性能、預制構件裂縫等因素影響，具體來說，臺座表面凹凸不平，定會弱化構件成型環節垂直效果，最終增加質量隱患、擴大安全風險;裝配式建筑外墻板的組成部分（內外葉、保溫層等）連接時，連接性能高低對熱橋問題發生率大小有重要影響。坐漿操作開始前，應養成雜質清理、適當潤濕的良好習慣，達到良好的粘結效果。對于裂縫質量問題，由于水泥水化會帶來溫差變化，一旦混凝土預制構件的溫度收縮應力明顯變化，出現裂縫的可能性較大，進而影響構件質量。

2.1.2質量控制措施

第1，加大質量檢驗力度。上海市某住宅項目應用預制裝配式建筑，針對預制混凝土構件模板檢查時，應圍繞質量全過程控制，即根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2015）分析質控情況，模板檢查過程中，圍繞連接縫隙、支撐失穩、模板剛度不足等內容重點查驗，一旦發現質量問題，及時制定問題處理措施[4]。正常來說，工作人員在模具組裝前做好除塵工作，在此基礎上均勻涂抹隔離劑;模板組裝結束后，參照設計圖、行業規范細致檢查誤差情況;針對檢查過程做好記錄，如果誤差過大，要立即整改，確保無質量問題后方可開啟后續操作;確保鋼筋材料資質達標化，以抽樣檢查方式驗證其是否合格。

第2，嚴格管控材料質量。裝配現場的材料引進后，對其進行批量檢測，檢測期間發現不符合規格要求的原料后，對其離場處置，并及時與生產廠家取得聯系，通過退換貨來保證裝配現場材料的整體質量。材料進場后，嚴檢進廠合格條件，并取樣送檢，大大提高檢驗合格后材料利用率。需要注意的是，對于水泥材料，一旦存放時間大于三個月，應重復檢查，待合格后將其應用于施工活動。對于粉煤灰材料，檢查環節堅持基本檢測原則，將不合格的粉煤灰及時離場，以免與合格的粉煤灰混合，進而降低施工質量。

第3，模具清理與安裝。模具清理環節，將使用過的模具在16%～25%的稀鹽酸溶液中浸泡8分鐘到10分鐘，接下來清洗模具，主要使用清洗球清除雜質[5]。模具清洗過后，徹底沖刷模具，即工作人員使用柔軟毛巾來清洗，避免模具表面受損。最后進行模具晾曬，并均勻涂抹CXP脫模劑。上述操作完成后，將模具合理擺放，注重擺放位置的清潔性和安全性，以免模具受到污染或者完整性破壞。模具安裝環節，參照國家及地方相關要求規范安裝行為，保證安裝質量，將預制構件模具安裝誤差控制在要求范圍內，最后檢查安裝成果。

第4，鋼筋制作與綁扎。質檢員在構件鋼筋制作環節要提高重視程度，尤其是構件骨架鋼筋入模后，務必根據相關要求進行檢查，此時，聘請專業人員檢查，圍繞配筋的鋼筋級別、直徑、數量、間距等參數重點分析，使實際數值與圖紙要求保持一致，同時，混凝土保護層墊塊位置妥當確定。安裝任務結束后，同樣離不開質檢環節，質檢員將圖紙信息與相關參數（鍵槽的中心線位置、外露長度等）一一對照，即便存在偏差，也要將偏差值控制在合理的范圍內。

第5，檢測混凝土拌合物坍落度。坍落度是指混凝土和易性，即保證混凝土保水性、流動性、粘聚性，保證施工活動有序開展。混凝土澆筑前期，根據相關要求及標準做好檢測環節的準備工作，如材料齊全、雜物清除、水電穩定供應等。影響混凝土坍落度的因素主要有級配變化、含水量、水泥溫度、衡器的稱量偏差、外加劑的用量等，所以混凝土澆筑環節，有效控制影響因素，保證混凝土的均勻和密實性。向涂抹脫模劑的模具注入混凝土，接下來對其振動處理，振動時間約三分鐘。需注意的是，如果構件上部覆蓋水溝蓋板，應將混凝土注入量控制在三分之一，振動時間不少于四分鐘。接下來適當設置鋼筋網，根據預設的混凝土數量調整方案，確保振動時間保持在四分鐘。在此期間，工作人員細致觀察，并做好記錄，根據各環節要求的振動時間組織振動操作，能夠達到密實度要求，進而能夠成功消除氣泡，最后通過人工方式平整混凝土面。此外，組織坍落度試驗、評定粘聚性和保水性，據此合理調整混凝土拌合物粘聚性、保水性。

第6，養護、拆模及存放要求。養護階段分為預養期、升溫期、恒溫期，各階段的質量控制措施存在差異，但前一環節的質控措施對后續質控效果有重要影響，并且關乎整體質量。對于養護人員來說，應在這一階段掌握質量控制技巧，將質量干擾因素及時排除。預制混凝土構件養護階段，針對養護環節溫濕度適當控制，待混凝土強度達到60%后，準備拆模，為后續養生做準備，其中，養生時間不少于七天。拆模過程中，務必為其提供適當環境，使養生效果最佳化。一般來說，將混凝土構件置于養生大棚，養護時間超過48小時，但不超過72小時[6]。需注意的是，拆模環節應做好鋪墊工作，避免預制構件脫落破壞完整性，基于此，工作人員應靈活運用輔助脫模卡。預制構件養護時間達到規定要求后，通過人工操作的方式完成構件包裝，即在托盤上部鋪墊泡沫板，鋪墊厚度為1厘米，然后每層構件鋪設1厘米厚的泡米板，防止構件間互相磨損、互相碰撞;做好預制構件打包、捆綁工作，并利用叉車完成捆綁后的構件的運輸工作和整齊碼放工作。

第7，完善構件生產管理信息化系統。為全過程了解預制混凝土構件生產信息變化情況，動態掌握構件生產質量、生產進度，預制混凝土構件企業應引入信息化技術，利用條形碼、預埋RFID芯片等技術了解構件生產情況。舉例來說，某城市預制混凝土構件生產基地的質檢員利用移動智能終端、讀寫設備逐一檢測預制構件質量，將質量檢測數據上傳到信息化系統，實現數據便捷傳輸、高效存儲，為日后質量測評提供依據。

第8，提高生產人員專業技能及素質。預制混凝土構件企業定期開展培訓活動，通過系統培訓強化生產人員技能、提高綜合素質，使其在預制構件優質生產中靈活運用理論知識，盡職盡責完成生產任務。在這一過程中，適當增強生產人員責任意識、質量安全意識，以便在構件生產活動中給與細心、耐心，減少失誤。這不僅符合預制構件質量要求，而且還能優化預制構件外觀效果。當生產人員綜合能力、專業素養強化后，質量保證體系能夠常態建立、有效實施，滿足預制混凝土構件質量問題可追溯需求，確保預制混凝土構件質量管理工作有據可依，從整體上提高質量控制水平，實現預制混凝土構件質量持續改進的最佳目標。

2.2預制混凝土構件生產過程中的質量評價

為客觀、真實了解預制混凝土構件生產現狀，應對生產質量進行評價，對此，確立生產質量評價指標，基于科學性、可行性、層次性等原則細化預制構件生產質量評價指標，同時，完善評價體系及系統，實現全過程評價。科學評價的過程中，務必從評價對象實際情況出發，在評價活動中建立聯系;可行性評價環節，確保質量評價指標具有實用性，以便為定量計算提供依據;層次性評價指的是，細分質量評價指標體系，經分層評價調整評價指標，以便真實、全面反映預制混凝土構件生產現狀。確定評價指標過后，選擇適合的評價指標識別方法，如專家訪談法、因果分析法、頭腦風暴法、主次因素排列圖法等。質量評價的過程中，掌握質量評價標準，如《裝配式混凝土建筑技術標準》（GB/T51231-2016），并參照原材料評價標準、模板質量評價標準、鋼筋及預埋件評價標準、混凝土材料質量評價標準、構件表面平整度評價標準等，根據相應標準系統化評價質量影響因素，進而全面、細致掌握質量信息，通過質量問題梳理，為質量問題解決對策制定提供依據[7]。

例如，某城市預制混凝土構件生產基地主要經營預制混凝土構件生產和銷售，該企業在預制混凝土構件生產、管理等方面積累豐富經驗，不僅內部組織管理架構系統化，而且生產線具有自動化特征，現有工業化基地的設施、設備齊全。以墻板生產線為例，主要借助高精度成型模板完成流動臺模生產，細節之處需要人工處理。借助主成分分析法進行預制構件生產全過程識別，并細分質量評價指標，同時參照通用的質量評價標準。圍繞預制構件生產廠這一主體進行評價，由當地質監站專家及專業監理人員組成評價團隊，通過打分方式劃分評價對象的質量層級，最后對評價結果匯總、分析，根據綜合評分確定預制混凝土構件生產質量情況。從整體來看，預制構件工廠化生產環節，顯著提高了預制構件的生產質量和效率，當關注點投放到制造業時，預制構件生產不夠精細化，產品存在質量問題。基于此，要針對容易潛在質量問題和現有質量問題進行質量改進，從而降低產品質量缺陷率，全面提高預制混凝土構件質量。

3.結束語：

綜上所述，預制裝配式建筑的出現，順應了新時期建筑業改革趨勢，同時，能夠大大提高預制構件施工效率，使整體施工規模擴大化，全面保證施工質量。預制混凝土構件生產質量控制環節，事先分析質量影響因素，最后探究質量控制措施，全方面進行質量評價，通過改進質量管理的不足之處來提高預制構件生產效率，推動預制裝配式建筑業持續、穩健發展。

參考文獻

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作者簡介：李帥;1990.07，? ? 男，漢族 ， 大專學歷，道路橋梁工程技術專業畢業，一直 從事工程建設領域建筑材料生產至今。

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