硬齒面齒輪加工工藝及其在減速電機中的應用實踐

梁俊虎

摘 ?要：在當前的發展過程之中，我國的科學技術發展水平實現了很大的突破，在此基礎上，我國的工業也取得了巨大的進步和長足的發展。在工業加工的過程中，所有設施設備的運行和傳遞輸出工作都需要依靠齒輪的旋轉，以此為前，才能保證加工作的正常進行。因此，為了保證加工過程中設施設備運行的安全性，提升其工作效率，在現實工作過程中應該提升齒輪的加工工藝。本文將針對齒輪的加工工藝進行探討，并且分析其在減速機中的現實應用。

關鍵詞：硬齒面齒輪;加工工藝;減速機;應用分析

引言：

如果想要制成硬齒面的齒輪，就必須通過復合的工藝技術對齒輪進行加工，讓齒輪表面的硬度達到一般的工藝標準。通常情況下，硬齒面齒輪的加工過程是滾齒——剃齒——熱處理。在過去，加工這種齒輪既浪費成本又浪費時間，而且在沒有先進的技術支持的前提之下，使得這種齒輪被使用的概率很小。但是，隨著科學技術的不斷進步，硬齒面齒輪的加工方法得到了更好的改善，已經使其被廣泛地應用。

一、硬齒面齒輪的加工工藝

（一）硬齒面刮削工藝的特點分析

1.高效率性與經濟實惠性。這種工藝是在滾動的齒輪上進行加工制作，不需要研發新的機床以及其他的相關設施設備。所以這種技術具有高效率性和經濟實惠性。因為這種齒輪加工工作是在滾動的齒輪上進行的，所以一定要給齒面的磨削工作留一些加工空間，使加工以后的齒輪在硬度和深度方面滿足其規定。

2.低成本、長壽命。在運用這種加工工藝加工大型號的齒輪時，使得齒輪具有較強的承載能力和抵抗沖擊的能力，所以，在進行工作時不需要使用太高成本的機器，就能夠加工出高質量的表面，并且可以在很大程度上延長大型號齒輪的使用年限，既減少了加工過程中所需要的成本，又減少了日后維修所需要的費用，從而提高其在經濟活動中的效果與收益。

3.工作效率高。這種工藝相比較傳統的齒輪加工工藝，工作效率有了明顯的提升。通常情況下使用滾齒加工一些齒面柔軟或者齒面較硬的齒輪，運用滾動的齒輪對它們進行加工可以增大齒輪外表的完整程度，并且它所要運用的設施設備都不需要過多的成本，在工作過程中只需要有相關的機器和技術就可以完成加工過程，從而提升工藝加工過程中的運行效率。

（二）硬齒面切削工藝的加工分析

盡管相比較于傳統的齒輪加工工藝而言，現在的齒輪硬齒面刮削工藝有很多優點，可以克服傳統工藝的缺點，制造出高質量的硬齒面齒輪，但是硬齒面切削工藝并沒有在其中起到較大的作用。為了使其發揮更大的作用，可以從以下兩個方面入手：

1.切削使用量的規定范圍

（1）切削速度的規定范圍。在硬齒輪的切削工藝之中，工作零件的軟硬程度直接決定了切削的速度，如果零件過硬那么切削速度就會變慢，從而浪費切削的時間;而如果零件比較柔軟那么切削的速度就會加快，從而節省時間。為了保證切削工具的使用年限，在對工作零件進行切削時，要盡可能地控制切割速度。這樣既能夠保證零件加工工作的正常進行，還能夠保證切削工具的耐用程度，延長其使用年限。

（2）進給量的規定范圍。在對較硬材質的合金進行切削加工時，應該選擇并且使用進給量比較大的切削加工工藝。因為運用此類的切削加工工藝不僅能夠提升滾動齒輪的效率，而且還能夠減少齒輪的摩擦損失。除此以外，在加工精密零件的過程中一定要根據現實情況，合理地管控進給量，以免發生一些意外狀況，造成不必要的損失。

（3）切削深度的規定范圍。在正常的情況下，硬齒輪經過熱處理以后，齒輪的切削深度的范圍應該管控在0.25毫米到0.3毫米之間，并且需要對齒輪刮削兩次，只有這樣才能保證硬齒輪切削工作的正常進行，從而提高其質量。如果切割的深度沒有達到標準規定，低于標準規定的深度范圍太多，那么就會對切削質量產生嚴重的影響，甚至會使切削工具遭到破壞，無法繼續完成切削加工。

（4）切削方法。決定硬齒輪切削方法的因素有很多，比如切削的部位和切削的形狀等等。所以在選擇切割方法時一定要根據這些重要的因素選擇，只有選擇了適合的切削方法，才能夠保證切削加工工作的正常進行，從而提升切削加工的質量。

2.硬齒輪的熱處理

硬齒輪的熱處理和齒輪的刮削加工有些非常重要的聯系，對硬齒輪的質量起到了重要的決定性作用。為了讓硬齒輪熱處理效果達到最佳，在硬齒輪進行熱處理時，應該極其重視其溫度，讓溫度把控在850攝氏度到870攝氏度之間，避免齒輪的形狀發生變化，消耗更多的切割時間。除此以外，還要使用高頻淬火，合理把控碳水化合物的等級，確保硬齒輪的質量。

二、硬齒面齒輪在減速機中的現實應用分析

通過對硬齒面齒輪加工工藝的分析，不難看出使用這些工藝可以提升硬齒面齒輪的加工效率和質量。而這些經過工藝加工形成的硬齒面齒輪在實踐的減速機應用之中發揮更大的的下面作用。

（一）提升減速機的功能

減速機最重要的工作原理就是在降低速度的同時輸出相關的扭矩，并且扭矩的輸出一定要小于減速機規定的扭矩。在當前的應用過程之中，減速機的類型分為很多種，每一種類型的減速機都有自己所特有的優點，所以在選擇減速機時一定要根據現實的需要進行選擇，使其能夠真正發揮其中的作用。如果把高質量的硬齒面齒輪運用到減速機中的，將會使得二者之間形成良好的配合，實現減速的目的。所以，為了使得減速機能夠在更大的程度上發揮作用，必須應用具有較高質量的硬齒面齒輪，使其在減速機中發揮重要作用。

（二）熱處理技術在減速機中的使用

在減速機的工作中，由于齒輪與齒輪之間進行表面接觸，互相咬合，會產生一定的互相作用，進而產生磨損或者齒輪的破壞。所以在減速機的組成部件之中，齒輪的質量必須嚴格要求，使齒輪的表面具有很強的硬度，同時還要求材料要有很高的耐磨性。除此之外，在減速機的中心部位，所用的材料要有很高的塑性，而且韌性也一定要高，這樣才能符合中心部位的現實需要。只有在材料方面嚴格的要求，才不會在以后的工作中造成安全隱患，才能使整個機器更好的運轉，保障其使用壽命，更安全更高效的工作。因此，為了滿足其要求，需要進行特殊的加工，即將特殊的熱處理技術應用于鍛造之中，同時經過多次的淬火、回火等加工。每次進行加工時應該對其環節進行嚴格地控制，這樣才能保證產品的質量，才能夠使其加工的齒輪具有良好的硬度和耐磨性，同時使其具有良好的塑性以及韌性。將熱處理技術應用到減速機之中，可以使減速機的工作效果更好，促進其工作效率的提升。而為了更好的實現這一目標，在減速機加工應用熱處理的過程中，要將加工的重點放在齒輪表面和心部的加工之上，嚴格要求硬度和耐磨性以及韌性。只有對這些關鍵性的要素進行有效地控制，才能使其有效地發揮作用，否則將會產生故障，嚴重的還會危害到員工的生命，所以在加工時，應該做好質量的監督工作。

結束語：

目前，我國工業的發展狀況非常好，工業的迅速發展也要求著齒輪加工工藝技術的提升。因此，應該不斷地提高齒輪的加工工藝技術水平，在確保減少成本的情況下，提升在經濟活動中的效果和利益。當前階段，硬齒面齒輪的加工工藝是一種具有良好應用效果的加工技術，并且將會在工業之中發揮更大的作用。

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