徐德龍 岳珩 付立偉 呂麗莎 盧俊鵬 梁盟
摘要:香料廚房是卷煙生產的重要組成部分,降低香料廚房糖香料配送時間有利于企業降本增效。本文通過分析目前香料廚房糖香料配送過程中存在的問題并提出改進措施,降低了香料廚房糖香料配送時間,提高了生產效率。
關鍵詞:香料廚房;流程優化;糖香料;配送時間
0 引言
煙用香精作為卷煙的關鍵組成,在卷煙產品中起到風格塑造及矯味增香的作用[1],糖香料是煙絲生產過程中重要的添加劑,對改善煙絲的吸食品質具有重要意義,因此糖香料配料工作在制絲生產過程中占有比較重要的地位[2]。糖香料廚房是卷煙廠用于生產和配置時所用的糖料、香料的自動化控制的場所,是卷煙生產的重要組成部分[3]。近年來,香精香料的安全生產、精確配制、科學輸送,越來越受到卷煙廠的高度重視[4]。香料廚房糖香料配送時間長短影響生產效率,進而影響計劃排產。降低香料廚房糖香料配送時間有利于企業降本增效,提高實物資源和人力資源的利用效率,扎實推進精益管理工作深入開展。
1 糖香料配送
目前香料廚房系統一般采用成品料移動存儲技術,將配制好的成品料定量灌裝移動存儲罐中,并直接運輸至現場加香加料系統使用[5]。香料廚房糖香料配送流程主要有配料、灌裝接料、人工送料、加料崗位接收、信息核對、現場打料、空罐返程、人工送料、加香崗位接收、信息核對、現場打料、空罐返程。
2 存在問題
2.1 灌裝后需要清理外濺香料
移動存儲罐接料過程中,系統在接料料尾時,開啟空壓管路推料功能,管道里殘留料液與壓縮空氣混合進入移動存儲罐,但此時料液易噴濺到移動存儲罐外壁,移動存儲罐接料完成后,需要對移動存儲罐和地面衛生進行清理,浪費了人力和時間。
2.2 移動罐裝滿料液后推拉不便
香料廚房糖料移動儲存罐容量為220L,香料移動儲存罐容量為150L,糖香料移動罐裝滿香精香料后,每罐重達300kg-400kg,人工送料時需耗費較大的人力。移動存儲罐使用帶有防滑紋的橡膠萬向輪,摩擦力較大,在使用過程中發現,部分萬向輪轉向不靈活,導致移動存儲罐推拉不便。
2.3 送完糖料后需往返香料廚房送香料
因生產時所需糖料量較大,移動存儲罐配送糖料時,香料廚房需安排兩名人員送糖料至加料現場,送料結束后返回香料廚房接香料,再送至加香現場,完成整個配送周期。每周期送料人員需要人數較多,并往返路程一次,人力消耗較大,占用時間較多。
3 改進措施
3.1 空壓管路改造
將罐裝吹掃用的空壓管路與其他用途空壓管路分離,在儲氣罐后的空壓管路各增加一個帶本地顯示的壓力表,單獨進行壓力控制,并將其壓力值通過模擬信號傳送至香料廚房電控系統中,當壓力不滿足要求時,不能進行打料。通過測試確定了灌裝管路吹掃最適合的壓力范圍,將罐裝吹掃壓力設置上下限(上限0.25Mpa,下限0.08Mpa)。灌裝吹掃空壓在這個范圍內,既可以保證管道中的料液全部吹進罐中,并確保現場沒有料液噴濺。
3.2 更換移動存儲罐萬向輪
將帶防滑紋的橡膠萬向輪更換為自潤滑的石墨尼龍萬向輪。在送料速度保持一定的情況下移動罐推拉更為輕便,降低了勞動強度,縮短了糖香料配送時間。將萬向輪的轉向軸承和滾動軸承做定期潤滑,必要時更換新軸承,保證萬向輪運轉正常。
3.3 優化送料流程
通過加料和加香崗位人員調研,加料崗位現階段只配備一名操作工,加香崗位配備兩名操作工。因此,在糖料、香料都需要配送的情況下,加香崗位一名操作工可以在生產準備過程時,到香料廚房進行香料核對和拉料,加料崗位所需糖料仍由香料廚房人員進行配送,將串行的送料方式優化為并行的送料方式,大大減少糖香料配送往返的路程,更節省香料廚房糖香料配送時間。
4 結論
通過對糖香料配送過程中出現的問題進行改進,對設備進行了改造,對人員進行了分工,對流程進行了優化,降低了香料廚房糖香料配送時間,減輕了香料廚房人員的勞動強度;保證了生產準備時間在要求范圍內,提升了工作效率;提高了香精香料配送質量,降低了香精香料的損耗。但由于現場情況的差異性,不同企業有不同的特殊要求,這就需要企業的技術人員根據實際情況對不足之處進行分析改進,使香料廚房糖香料配送工作更符合現場要求。
參考文獻
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