精益生產中制造過程分析圖的運用研究

摘要：在快速變化的市場和商業環境下，如何保證公司的生存與發展，這種基本的需要體現在生產、生產、管理等各方面，同時也反映在全球質量管理、并行工程、主題管理等新管理模式中，簡化生產是其中不可或缺的一種生產方法。

關鍵詞：精益生產;制造過程;運用

引言

當前，制造業在激烈的市場環境下，要想在激烈的市場競爭中生存下去，就必須把成本管理放在首位，把成本管理作為一項重要的工作，以達到更高的效益。

1精益建造理論概述

傳統的工程建設項目管理模式是：設計、招標、建設（如表1所示）。自1992年起，有些先鋒和研究者就開始使用一種新的標準（設計與施工）的模式。這個新的思路把建筑看作是一個以工程為基礎的制造體系，即輕工業。輕工業的概念源于輕工業的發展。輕工業生產從終端使用者的觀點出發，根據對產品或服務的預期，對其進行評估，并對其進行分析與改善。新的工程項目管理模式是以保證質量、縮短工作時間、最小化資源消耗為目的，將技術和流程運用于項目的設計與執行。

2精益生產的起源和誕生

生產優化是一種以最小化資源為目的、降低經營管理費用為目的的生產方式。日本的生產與制造管理模式叫做 JIT，它包含了許多的管理方式與技術：質量環，全面的質量控制，目標工廠，完全經濟的維護，縮短準備時間，分組技術，負載均衡，多技能人員，看板，一次性采購。1990年， JamesPW等人在麻薩諸塞州技術學院總結了這個概念，并在1994年提出了一個簡單的商業概念。非全日制生產是一種簡單的生產方式，它是一種新型的動態規劃與控制手段，它是一種新型的動態規劃與控制手段。減少廢物，建設流水線，是簡化產品的根本思想，其核心思想就是及時和自動化。

生產型企業生產經營的目的是追求利潤最大化，要追求利潤最大化必須最大限度地降低成本，而降低成本的關鍵點是降低生產成本，生產成本是生產型企業經濟運行質量的集中反映，成本高低反映生產型企業經營管理的好壞，是生產型企業整體素質的綜合表現。評價一個生產型企業的優劣，無不考察其成本水平，影響成本高低的因素是多方面的，但生產型企業可以控制的因素中，最重要的是看是否進行了行之有效的成本管理。需求減少、價格下降、虧損以及污染日漸成為生產型企業生存發展的攔路虎。加強管控、提質增效不僅成為生產型企業突破困境的致勝之道，也成為業實現現代化發展的必由之路。

傳統模式下的業成本之所以居高不下，除了確實因為資源行業的特殊性而不得不存在巨大支出外，管理上的粗放和隨意造成客觀上的浪費也是事實。因此，在內外環境日益嚴峻的現實中，加強成本管理提高管控的有效性就要重點針對管理模式的優化。這其中的重點首先是思想和觀念的徹底轉變。只有當全員樹立起成本管控意識，才能在具體操作層面實現精細化、標準化、可量化。這不僅是生產型企業降低生產成本提高管理成效的重點，也是全行業轉型升級實現可持續發展的重中之重。控制生產成本對生產型企業至關重要，從生產型企業成本控制管理的意義上看，一是提高生產型企業經濟效益。在保持價格不變的情況下，生產型企業用有效的成本控制管理手段，降低生產型企業生產成本，節省一切不必要的開支，提高生產型企業的資源利用率，實現生產型企業的利潤最大化。二是提高生產型企業競爭力。當前產品的價格是生產型企業間競爭的焦點，經濟全球化日趨深化生產型企業之間競爭，的同類產品設計和工藝各不相同，所耗費的成本也不同，嚴格控制生產型企業生產成本，可以為生產型企業在激烈的市場競爭中贏得有利地位。

3精益理念下的制造企業成本管理模式

3.1優化成本預最優化

對生產企業進行成本預算管理，對其進行科學的規劃。生產企業要做好對市場環境的深入調研，對調研數據進行細致的分析，從而使市場定位更加清晰和準確。針對不同行業的特點，根據不同的行業特點，結合自己的實際，制定出相應的成本預算管理指標。生產企業在進行成本預算管理時，必須進行科學的決策。一般情況下，廠商可以運用基準瞄準法，在產品狀況、服務水平、管理手段等方面與先進生產廠商進行比較，從而找出各自的優勢和劣勢。根據市場調查的結果，進行科學的內部調整，以達到有效的內部結構優化。對生產企業而言，必須明確地界定其成本預算的具體內容。根據“精益”的概念，生產企業可以從產品設計、材料采購、產品質量等幾個方面來有效地控制材料的成本，并與需求計劃相結合，實現庫存的有效控制。人力成本的管理，要合理安排工作人員，優化調整車間工人的結構，提高人力資源的預算。生產企業要建立科學的績效評估機構，建立專門的評估團隊，依據不同的行業特點，制定科學的績效評估指標，強化成本預算的考核和控制。生產企業必須改進成本管理方式，實行全面的預算管理。制造企業要堅持以價值為導向，把所有與生產、經營有關的活動聯系在一起，形成一個價值流動，包括材料、人工、設備折舊等成本因素，建立一個科學的成本分析框架，從而達到成本控制的目的。生產企業應定期對價值流所覆蓋的成本進行核算，并按對應的分配比率進行核算，形成價值流損益表，將所有非物料成本統稱為轉換成本，同時強化采購環節的成本控制，從而降低平均成本，從而有效地提高價值流的整體收益。同時，也要建立起一個物資采購系統，實行有針對性的合理采購，建立和維護一個穩定的供給通道。對整個供應鏈中所涉及的采購過程進行全面的剖析，按照質量和效率的思想來尋找廢品環節。

3.2改進成本管理系統

為了更好地達到成本控制的目的，必須改進生產企業的成本管理制度。生產企業要堅持以盈利為導向，緊緊抓住預期利潤，切實強化成本管理。生產企業要建立起一套完整的管理體系，明確各個部門的責任，制訂一本精益化的成本管理手冊，對物資采購、資產管理、合同會簽、差旅報銷等制度規定進行了詳細的規定，使之更加具有可操作性，從而對成本管理進行了制度上的制約，從而使成本管理得到了有效的規范。生產企業應優化組織機構，建立健全的成本控制領導小組，對資金、費用、費用等進行嚴格的審查，并對生產經營活動進行統籌。實施成本管理團隊要細化、分解成本指標、落實崗位職責、加強過程監督、嚴格考核、科學評估、及時分析、總結成本管理的成效。此外，在生產過程中，要充分利用信息化平臺來提高生產成本管理的質量和效益。生產企業可以建立 SAP的信息化管理體系，加強各功能模塊的功能，將各種成本管理的數據錄入到系統中，堅持精益思想，找到各個環節的成本組成。建立成本數據庫，深入挖掘原始數據，為企業成本管理提供數據支撐，從而有效地強化企業的成本管理。此外，生產企業也要完善成本會計的方法，建立統一的成本會計口徑。

4制造過程分析圖（小球圖）

生產工藝分析圖表（球形圖表）是用如圖1所示的方式，對在全部生產循環中按時間次序進行的全部活動進行了直觀的說明。記錄材料在生產現場的全部生產過程中的全部狀態，包括搬運，檢查，停滯，加工。圖1是一條生產線的生產工藝分析圖表（小球圖），該生產線在校準階段是6個產品的成批生產，標定工藝之前和校準工藝之后的全部工序都是單件流程。從工作開始的第一個工作階段到第二個工作的結束，圖表中記錄了該活動部分材料的真實狀況。

（2）通過生產工藝分析圖（小球圖），可以方便地了解在加工、搬運、檢查、停滯等生產過程中材料的真實狀況。因此，在生產中發現了各種各樣的廢料。

圖2中的浪費：工序間的等待;各工序中第一個產品等待第六個產品。這種浪費妨礙了商品的流通。為了減少這樣的浪費，最好的辦法就是一件流程，它完全消除了生產過程之間的等待時間，使得在制品能夠在各個生產過程之間暢通無阻，并且沒有生產過程之間的存貨。圖1中除了和圖2中相同的等待的浪費，還有檢查的浪費（終檢工序）和不良品的浪費（投入6個產出5個，一次性合格率不良）。

制造過程分析圖（小球圖）在圖1的示例，只是簡略地描述了產品制造的流程，包括各個主要工序。實際上，制造過程分析圖（小球圖）可以細化到每個具體的步驟或動作，因而可以識別出具體到動作的浪費。圖3中的浪費：無價值的移動（移動至表處、移動至控制臺）、多余的搬運（取探頭）、一次性合格率不良造成的返工（標定90%FPY）、無價值的動作（記錄序列號）。浪費被識別出來了，就可以采取相應的措施消除這些浪費：完善產線布局避免無價值的移動和多余的搬運;提升一次性合格率盡可能減少返工;取消或最少化無價值的動作。

過失;廢品和返工都會造成過程的中斷;回流。要實現無過失;廢品和返工而連續的流動，就要求每個過程和每個產品都是正確的，也就是要實現質量自動化。質量自動化的實現不僅可以幫助保持流動性，而且使得制造過程中的各種無價值的檢查或測試動作的取消成為可能。譬如在圖1中的終檢工序的取消。

5在精益建造項目管理中實施精益施工理論

5.1精益思維下的變化

建筑工程的無可避免的變異將對工程的質量產生影響。最優的研究主要是考慮工作流程的可變性，這就是在降低可變性的前提下，提高生產力，使工程績效達到最佳化。降低工作流程中現存的不穩定因素還可以幫助管理者對工作層次進行優化。靈活的工作人員和生產場地也使得承包商可以進行有效的管理。靈活性是管理多樣性的關鍵，因為響應速度和策略在不斷改變的情況下進行，這也是優秀思想的一個重要表現。

5.2綜合設計與建造

從設計和實施中分離是一個問題。在執行期間，若技術和指標不改變，則轉交次數的增加成本也會隨之提高。這就造成了資源的總體利用率低、資源的優化配置。另外，設計與施工的分離也會使業主與設計、施工承包商等進行交流。這意味著招標、合同管理、咨詢等項目的數目也隨之增多。一旦發生問題，所有者就會參與進來，這會極大地提高整個管理的費用和復雜度。

6結束語

減少停滯，檢查，搬運，從而推動流動，建立一個流通體系。生產工藝分析圖表（球形圖表）是一種很好的識別停滯、檢查和搬運浪費的方法。確認浪費并采取行動來消除這種浪費，不斷改善，修改工作流程，降低沒有價值但必須的操作，縮短生產周期，增加生產流程。

作者簡介：董建勇，男，漢族，江蘇無錫人，就讀于東南大學經濟管理學院，研究方向：工商管理。

參考文獻

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