磷肥企業含磷廢水的處理工藝優化研究

楊 剛

（甕福＜集團＞有限責任公司，貴州 福泉550501）

0 引言

含磷廢水對人類健康和生態環境的發展具有一定的危害，為了能夠更好地降低其對外界造成的傷害，需要通過一定的廢水處理技術進行清除。

1 磷肥企業含磷廢水的主要來源

在磷肥企業的生產加工過程中，會產生非常多的廢水，這些污水中含有一定的有害物質，其中最多的就是氟和磷。在磷肥的加工生產中，因磷酸中的雜質含量高，生產過程本身屬于固液混合物料生產，并且磷酸、硫酸、氟元素具有較強的腐蝕性，生產過程經常出現堵塞、設備腐蝕等情況，在檢修、清理以及尾氣洗滌過程中都會產生不同程度的含磷氟廢水。由此可見，磷肥企業在生產過程中會有含磷污水排出。而在磷肥的生產中，需要采用黃磷作為主要加工原材料，在其中具有非常多的磷物質，會隨著工業廢水而排出，具有一定的危害性[1]。

2 含磷廢水的危害分析

含磷廢水的排放具有非常大的危害，如果廢水流入湖泊中，會引起水體的富營養化，湖水中的藻類會進行瘋長，從而影響到湖泊之中其他生物的生存。與此同時，還會造成水體的透明度明顯下降，這樣會削弱水體復氧能力，而水中的魚類數量也會減少。除此之外，還會出現赤潮現象，導致水質惡化，不利于水生態環境的保護。當水體中的磷達到一定量時，人在食用后會對人體健康造成影響，引起骨質疏松等疾病。而且很多水汽蒸發中會帶有一定的磷物質，當其融于雨水降落時，會帶來更大面積的災害。土壤中含有過量的磷時會導致水分流失，不利于農作物的種植，對農民經濟造成了一定的影響。

3 含磷廢水的常用處理方法

在含磷廢水的處理工作中，我們可以運用多種方法，比如，常用的沉淀法，非常有效的電化學法，對外界沒有影響的吸附法以及凝聚法，等而其中的化學沉淀法由于操作簡單，同時其具有一定的實用性，能夠達到非常好的處理效果，受到了人們的歡迎?；瘜W沉淀法主要是因為磷酸根能與很多金屬離子之間發生化學反應，形成沉淀，析出磷元素，具有非常好的效果。能夠與其進行化學反應的金屬陽離子有多種，比如，鈣離子、鐵離子、鋅離子、亞鐵離子等。而具體的沉淀生成量與環境的pH以及磷酸根的濃度有直接的關系，當化學反應環境中的pH越高，其中的磷酸根的濃度也會變得越高，這樣就能夠更好地生成沉淀物質進行磷元素的處理。因此，在進行化學反應之中，可以通過對pH的調節來實現對化學反應的控制，具有非常好的效果。除此之外，還可以加入聚丙烯酰胺，其分子組成為線性結構，具有一定的吸附作用，這樣就能夠更好地形成大的沉淀，有利于進行磷元素的去除。在進行含磷廢水的處理過程中，還應該不斷進行測試，從而確定廢水是否能夠達到排出標準，這就需要控制反應溶液中的pH，不能夠超過7.5，這樣會導致無法檢測出其中的鐵、鋅含量，影響測試工作的進行。

4 含磷廢水處理工藝實例分析

4.1 磷肥企業概況

越都公司在進行相關產品生產時，其主要生產的產品為普通過磷酸鈣、重過磷酸鈣、磷酸氫鈣等，在進行生產加工過程中會進行一定的污水排出，其中廢水中的主要污染物為磷和氟。此次含磷污水的處理過程中使用含有氟化鈣的石灰乳，并且需要通過一定的順序進行添加聚鐵、聚鋁等物質進行除磷工作。

4.2 含磷廢水處理工藝

磷肥企業在進行廢水處理時，需要通過調節池進行均衡，然后再利用輸送泵進行廢水運輸，將其運送到反應池之中。在反應池中可以分為6格，需要在第一個反應池內部投放含有氟化鈣的石灰乳，并且需要利用專業的機器進行一定的攪拌工作，能夠讓含磷廢水與生石灰進行更好地接觸，這樣能夠更好地進行反應，從而形成一定的沉淀。而其中的氟化鈣結晶比較小，氫氧化鈣的沉淀比較大，首先需要從表面開始進行覆蓋，然后需要不斷增加攪拌強度，有利于更好地讓氟化鈣從氫氧化鈣的表面進行脫離，這個階段應該保證pH在8.5左右?；旌衔镏械蔫F和氟會生成絡合物，鐵與磷酸根反應生成沉淀，能夠有效加快沉淀的速度。還應該在第五個反應池中加入濃度為5%的混凝劑，條件計量為20 mg/L，在進行混凝劑的加入后，應該繼續進行pH的調節，將其控制在7.8左右，這樣能夠更好地進行反應。還可以使用鋁鹽進行除氟，最后生成氫氧化鋁沉淀。然后需要繼續講廢水排入沉淀池內，需要進行一定的泥水分離，需要加過濾器，通過過濾將沉淀濾出，然后將過濾后的液體輸送到儲水池留作后用，從而完成除磷的工作[2]。

5 含磷廢水處理工藝優化措施

5.1 消解罐的優化

在原本的消解池設計中，只有一個可以為石灰乳提供出口的地方，能夠在生石灰進行一定的消解后可以通過反應池進行應用。但是每次的反應會造成石灰乳的相關標準不同，這樣很可能因為出水量比較大而造成石灰浪費的問題。因此，為了能夠更好地進行生石灰的應用，可以通過一定的改造來有效使得石灰乳與含磷污水進行充分反應，從而可以在一定程度上提高生石灰的利用率。主要是在消解罐的中部和底部運用一定的管道來進行接通，這樣就能夠更好地讓其發生充分接觸，有利于提高生石灰的利用率，促進除磷效果的提升。

5.2 反應系統的優化

為了更好地提高除磷效果，還可以對反應系統進行一定的優化工作。應該設置兩套反應裝置，在第一套反應裝置中應該對pH進行控制，要求其pH不能夠大于5，主要是為了能夠防止磷酸根以H2PO-4的形式存在，這樣不利于與金屬鹽溶液發生化學反應而生成沉淀。然后需要在反應裝置2中進行最后的沉淀生成反應，能夠將其分為兩個步驟進行解決，不但能夠更好地達到除磷的效果，還能夠在一定程度上提高工作效率，具有非常重要的作用[3]。

5.3 工藝的優化結果

在進行含磷廢水處理工藝的優化工作之后，通過幾個月的使用情況來看，與去年相比，使用石灰的用量比之前少了30%，而且能夠從反應裝置中檢測到其中的氧化鈣含量小于0.08%，由此可知氧化鈣的利用效率能夠得到很大的提升。而反應裝置2中進行烘干測量磷物質的含量可以達到26%，可以很明顯看到除磷效果的提升。因此，此次的含磷廢水處理工藝優化十分成功，不但能夠降低石灰的使用量，還能夠有效提高處理效果，具有非常重要的意義。

6 結語

綜上所述，磷肥企業在進行正常的含磷化肥的生產過程中會產生非常多含磷的污水，如果排放未進行完全處理的污水，會對土壤、水資源、生態環境以及人類自身等造成非常大的傷害。因此，需要對傳統的含磷污水處理工藝進行不斷優化，從而能夠保障除磷效果得到提升，有利于提高除磷質量。工藝優化工作對提高除磷效果具有非常大的幫助，在未來的時間里，也應該不斷進行相關技術的優化，從而能夠在正常的經濟生產活動中保證人們的生命安全，這樣才能夠實現我國經濟的綠色發展。