淺談機械零件加工精度的影響因素及改善措施

王奉京 李奇?zhèn)?/p>

摘要：機械零件加工對于機械生產企業(yè)來說屬于生產加工的最關鍵環(huán)節(jié)。機械零件加工完成后最終的幾何參數(shù)決定了加工精度是否達標，兩者之間符合程度與零件加工精度成正相關的關系。質量工作抓上去了，才能確保機械加工的正常開展。在機械加工時，會受到多種因素的影響，造成工件質量低下，無法滿足質量的要求。在實際零件加工生產中，機械加工工藝直接決定了零件的實際加工精度，以下對機械加工工藝以及其本身對零件加工精度的影響做了分析，總結了零件加工當中機械加工工藝的改善措施，旨在為零件的高精度加工提供有力參考。

關鍵詞：機械;加工;工藝;零件精度;因素分析;改善策略

在機械零件加工過程中，會被多種因素所影響，造成機械刀具與工件在生產中的位置發(fā)生了改變，導致符合程度無法滿足要求，出現(xiàn)機械零件加工誤差，使得所加工的零件質量很難達標。這里所說的機械加工質量主要是機械零件加工完畢后其實際的長度、寬度、厚度、規(guī)格以及位置等參數(shù)能否達到零件加工的標準和要求。零件誤差越小，則零件質量也就越高，這兩者之間成正相關的關系。機械加工工藝主要是對毛坯的形狀、尺寸進行更改，為了實現(xiàn)后期對零件的進一步加工，就必須提前規(guī)劃對毛佩的機械加工。

1機械零件加工精度的影響因素分析

機械加工工藝對零件后期的精度加工有著密不可分的影響。在實際的機械加工中，機械加工工藝會受到多種因素的影響，使零件加工精度不能得到有效的提高，同時也會為機械加工生產造成較大的損失。要充分了解機械加工工藝的影響因素，改善機械加工工藝，使其更為完善，以此來提高零件加工精度。機械加工工藝對零件加工精度的影響主要有內部因素和外部因素。其中內部因素主要是指機械加工工藝相關工作當中由于系統(tǒng)本身造成的精度差異問題;外部因素主要指的是機械加工工藝的系統(tǒng)運行過程中的受力變形和熱變形。

1.1內部因素分析

對零件加工精度的影響因素當中機械加工工藝的內部因素是不可忽視的一項重要因素，其機械加工工藝系統(tǒng)本身的精度問題是機械加工工藝對零件加工精度的內部影響因素，主要表現(xiàn)在三個方面：機械加工工藝系統(tǒng)在出廠時，本身的精度就存在問題，因此在零件生產制造過程中，難免會對零件本身的精度造成影響;機械加工工藝系統(tǒng)在運行過程當中，系統(tǒng)的安裝和規(guī)定的系統(tǒng)安裝標準之間有一定的差異性，導致在實際的系統(tǒng)操作當中易出現(xiàn)定位出現(xiàn)錯誤或者定位不精確的現(xiàn)象，進而會導致零件在加工生產過程中受到很大的影響，降低零件加工精度;機械加工工藝系統(tǒng)在長期的使用過程中，本身會出現(xiàn)一些損壞，對零件加工精度造成較大影響。

1.2 外部因素分析

機械加工工藝對零件加工精度影響的外部因素主要有兩方面，一方面是受力變形，另一方面是熱變形。主要表現(xiàn)在：實際的機械加工工作當中，機械加工工藝系統(tǒng)運行易出現(xiàn)受力變形。這些受力變形的情況，使得系統(tǒng)本身的形狀、位置會發(fā)生變形，在零件生產加工過程中造成零件的形狀發(fā)生變化，對零件加工精度產生影響。主要是由機械加工工藝系統(tǒng)實際運行強度大和各個零部件受到壓力大造成的受力變形狀況;機械加工工藝的系統(tǒng)受運作的熱量影響會發(fā)生熱變形。其熱變形主要是機械加工系統(tǒng)在長時間的運行當中機械部位重復摩擦，會產生一定的熱量，然后零部件會因受熱發(fā)生形狀變化，主要包括刀具熱變形、被加工零件熱變形、機床熱變形和構件熱變形。這些都會對零件加工精度造成很大的影響

2.現(xiàn)代機械制造工藝

2.1 氣體保護焊焊接藝術

由于在現(xiàn)代機械制造行業(yè)中，對于現(xiàn)代機械制造工藝技術，所應用到的氣體保護焊一般情況下都是將電弧作為其熱量來源，被焊接的物體中的保護介質為氣體。在焊接的過程中，電弧的邊緣會產生一種氣體進而作為保護層，不僅可以起到熔化和使電弧與空氣發(fā)生分開的作用，進而減少有害氣體對在焊接的過程中所造成的影響。我們一般使用CO2氣體對焊接所起到保護的作用。但由于保護氣體相比比較便宜，而且還可以使企業(yè)的經濟利益得到進一步的提高，所以在現(xiàn)代機械制造行業(yè)所應用范圍比較廣泛。

2.2攪拌摩擦焊焊接工藝

這種工藝是最早被應用在其行業(yè)中，例如：飛機的制造、鐵路的制造等。由于該技術的應用范圍逐漸的被擴大化，然而在我國這種工藝的應用是比較廣泛的，而且其應用也是比較成熟的，由于在焊接的過程中，所消耗的材料相對比較少，比如對于焊劑、焊條等這些都是可以不計進去，直接忽略掉。所以在對鋁合金進行焊接的時候，這種工藝可以對800m的焊縫進行很好的焊接，而且焊接的溫度也是比較低的。

2.3螺柱焊焊接工藝

這種工藝在焊接的過程中，是將螺柱的一端與板件表面進行互相接觸，直到讓接觸面進一步發(fā)生熔化，并對螺柱進行一定的壓力，從而完成焊接的一種工藝。但這種工藝的焊接方式有兩種：儲能式和拉弧式，其前者在焊接的過程中，溶化的深度相對比較小，這種焊接方式主要應用在薄板方面的焊接。后者主要應用在工業(yè)方面的焊接。但這兩種方式都屬于單面焊接，而且也存在較多方面的優(yōu)勢，例如：鉆洞、攻螺紋等。使用這種焊接工藝，對于漏氣漏水等這些危險情況都不會發(fā)生的，所以這種焊接工業(yè)也被廣泛的應用在現(xiàn)代機械制造行業(yè)中。

3.結束語

機械零件生產與加工過程中，由于受到多種因素的作用，會影響到加工精度，從而導致生產質量不達標的問題，道加工工藝對加工精度影響很大，只有有效地減少加工中產生的誤差，才能提高加工精度，才能保證生產零件的質量符合標準。

參考文獻

[1]李新， 李俊杰. 關于機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[C]// 科技與企業(yè)——企業(yè)科技創(chuàng)新與管理學術研討會論文集（上）. 2016.

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