低揚程大流量離心泵的高效率節能技術研究

張雪蕊

（廣州市自來水有限公司 西村水廠）

0 引言

我國泵工業起步于20世紀初，發展于80年代。泵站作為水的唯一動力來源，是重要的工程器械，它在水資源的調度、治理中起著不可替代的作用。同時，泵站在防洪排澇和抗旱減災、以及工農業用水和城鄉居民生活供水等方面發揮著重要作用。

節能減排已經成為中國經濟發展規劃綱要的主要內容，尤其對電力、鋼鐵、有色、石油化工、水處理等工業領域高耗能企業提出了更加嚴格的要求。水泵作為工業核心流體輸送設備占據著耗能的主要部分，臥式中開離心泵是應用較為廣泛的泵型，特別是在市政自來水行業的取送水方面，發揮著極其重要作用，自來水廠的臥式中開離心泵普遍都是20世紀90年代的國產品牌產品，效率低下，運行不穩定，維護困難，已經不滿足現在的使用和節能需求，提高臥式中開離心泵性能已經刻不容緩。

1 提高水泵效率的技術手段

離心泵的設計及優化方法主要基于水力模型來對離心泵進行優化、設計，例如：速度系數法通過對現有的水力模型庫進行歸納統計，隨時吸收先進模型，及時優化各種速度系數，是泵設計最常用的方法；損失極值法保證設計工況點的流量和揚程，通過幾何參數的最佳組合使泵的總損失最小；基于CFD（Computational Fluid Dynamics，簡稱：計算流體動力學）的優化設計法根據離心泵的數值計算結果，調整葉輪和蝸殼的幾何參數，使得泵內流態較好，以避免漩渦、回流、二次流等不穩定流動的出現。

隨著水廠系統工況要求的不斷變化，對于提高水泵運行效率的優化設計方法是不一樣的。因此根據取水泵站的實際運行工況，來對提高取水泵組效率的技術進行設計與分析，并選擇最優途徑，提高取水泵組的工作效率，是水廠系統適應供水環境變化的必要過程。

2 工程實例

西村水廠日產量達1.0×106m3/d，所用取水泵組為20世紀80年代型號產品，相關參數如表1所示。自廣州西江飲水工程完工后，與往年同期相比，廠內日均取水量有所增加，因而取水泵組運行偏離高效區，導致泵組能耗升高。雖然近幾年對該型號取水泵組進行多次葉輪切削、噴涂等手段以期提高其運行效率，但不能從根本上降低能耗，因此結合取水泵組實際運行情況，重新設計一款適合西村水廠取水工藝工況的新泵，才是從根本上提高取水泵組效率、降低能耗的根本之法。

表1 原取水泵組參數

3 解決方案及效果分析

3.1 技術手段

由于傳統的設計方法運算復雜，設計周期長，無法快速解決西村水廠的迫切需求，因此采用基于CFD的優化設計方法對取水泵重新設計，有利于縮短周期。在進行設計之前，原有水泵運行數據以及新型水泵運行期望值對比如表2所示。

表2 原有水泵及新型水泵數據對比

根據運行工況需求對離心泵進行設計，首先應用solidworks分別對進水、葉輪、蝸殼等部分建立幾何模型并組裝成整體，得到三維流動計算域；再選用四面體單元，應用ICEM軟件對計算域生成計算網格；然后采用ANSYS-CFX軟件模擬計算雙吸泵三維流動狀態，計算域進、出口分別采用壓力及流量邊界條件（流量大小由泵工況決定）；從而計算得到的流速分布和靜壓力分布。如圖1、圖2所示。

圖1 流速分布圖

圖2 靜壓力分布圖

在模擬計算得到流速和靜壓分布后，按照以下公式可預測計算不同流量Q下泵的揚程H、軸功率N及效率η：

其中，ρ為水的密度，M、ΔP分別代表水泵扭矩、泵進口與出口的總壓差和中心高差。

離心泵工作介質為水，湍流模型選取標準k-ε模型，選用最新的SG型葉輪模型。按Q=4300m3/h、H=9m、n=495r/min改造參數來計算新型水泵比轉速：

最后求得新型水泵水力模型性能預測數據如表3所示。新型水泵葉輪如圖3所示。

圖3 新型水泵葉輪三維優化設計圖

表3 新型水泵水力模型性能預測數據

3.2 效果測試

根據西村水廠實際運行工況，以及對新型水泵進行的優化設計，經計算機模擬測試得到設計新型水泵相關參數如表4所示，水泵性能曲線如圖4所示。

表4 新型水泵測試數據

圖4 新型水泵性能曲線

3.3 運行效果

根據對取水泵組前后一年的運行數據進行采樣、歸類、分析、對比，可得取水泵組在不同揚程情況下的運行效率及數據占比，如圖5、圖6所示。分析數據圖可知：與原取水泵組相比，新型水泵揚程分布較為集中，且效率區間高原取水泵組。

圖5 原取水泵組運行數據分析

圖6 新型取水泵組運行數據分析

4 結語

根據目前供水格局和廠內運行工況，使用基于CFD的優化設計方法設計的新型取水泵組，極大縮短了設計周期，且由于取水泵組整體性能得到很大提升，因此泵組效率得到一定提升，從而降低了電耗。