機械鉗工質量控制的相關問題探討

建湖縣高級技工學校 洪浩

在當今社會，機械設備和高新技術的出現取代了很多傳統加工手段，但仍有很多工作是機械設備無法完成的，尤其是一些小零部件的裝配和加工，仍舊需要鉗工來完成，這也說明了鉗工技術操作和質量控制與產品之間的關系。現如今，機械鉗工質量控制中存在一定問題，需要采用針對性措施進行改善，以促進鉗工持續發展。

1 機械操作和維護中鉗工的重要性

鉗工在我國擁有較長的發展歷史，主要作業包括劃線、銼削、攻絲、研磨等，具有復雜、細微和工藝要求高的特點，形式豐富多樣，且使用靈活，廣泛應用在各個領域[1]。當前時期，機械領域不斷發展，各種高精尖設備不斷發展，一些較為精密的樣板、模具和量具等仍需鉗工進行作業，傳統鉗工工作有了更加細致和專業的劃分，包括普通鉗工、劃線鉗工、工具鉗工等，都需要嚴格掌握相關操作步驟和基礎知識，還要掌握專業技術知識，以嚴格保障加工質量。為了加快生產進度，一些手工鉗工工作逐漸被機械鉗工替代，能夠帶給企業更大經濟效益，但同時，機械鉗工工作量大、生產力低，工作強度大，對操作人員的技術水平要求也較高，一旦控制不當，極易造成質量問題。

2 淺析機械鉗工技術要點

從技術層面上看，機械鉗工操作較為靈活，機械設備能夠滿足大型零件生產制作，但是對于一些小零件加工需求卻不適用，采用鉗工進行操作則能夠根據要求對小零件進行加工，提高零件精度，而且鉗工還具有攜帶方便、價格低的特點。現階段，鉗工主要用于加工半成品劃線、零件加工、高精度模具制造等作業，能夠滿足不同加工需求。其具體技術要點如下：

（1）劃線。指根據圖紙設計要求，通過點、線、面者三種方式，將加工量和加工剩余表達在工件上，展示工件加工情況，確定加工毛坯及半成品是否符合產品要求。劃線施工的工具一般為直尺、劃針、線盤、劃規等；在精度要求方面，所有線條必須清晰可見、粗細一致，線路尺寸和位置符合設計要求、精度控制在0.05mm至0.25mm之間，為后續工作開展奠定堅實的基礎。值得注意的是，在劃線時需要全面掌握劃線要求，檢查工件及毛坯的具體情況，做好劃線工具的檢修和養護工作[2]。

（2）鉆孔，是根據車床加工開展的工作，需要按照軸線方向進行鉆孔，主要工具為鉆頭。此項技術在使用時需要使用切削液提高鉆孔質量，要注意將鉆頭散熱冷卻，最大限度降低孔和鉆頭之間的摩擦力，延長鉆頭施工壽命[3]。同時，應當注意在鉆孔時加強個人防護，嚴格按照要求佩戴手套，并且妥善放置平口鉗，將手柄放置在鉆床工作臺的左側，做好鉆孔前檢查工作。

（3）銼削。銼削是鉗工工藝中最為常見的操作工藝，正確選擇銼刀和操作工藝是該項技術的關鍵。一般情況下，右手將刀柄握住，將大拇指放置在刀柄位置，其余四個手指將手柄握緊，保持自然站立姿勢，才能正確控制力度和位置。此外，在操作過程中，禁止使用存在問題的銼刀，也不能用手或者嘴去清理鐵削，以避免安全事故的發生。

（4）鏨削。鏨削也是鉗工常用的加工方法之一，主要是用手錘打鏨子對金屬進行切削加工，主要是去除毛坯邊緣、毛刺、切割板材及粗加工金屬表面等，常用的鏨子有，扁鏨（闊鏨）、狹鏨（尖鏨）、油槽鏨（見圖1），鏨子削且時的具體角度見圖2，通過長期鏨削鍛煉可以提高錘擊的準確率，繼而提高操作質量。

圖1 鏨子的種類

圖2 鏨子三個角度的關系

3 機械鉗工質量控制中存在的問題

3.1 管理制度不明確

健全的規章制度是鉗工實際工作開展的重要依據，也是進行質量控制的基礎。但是，在我國很少有企業或者機構對鉗工質量控制提出具體規章制度，也缺少相應監督管理機制，這導致整個質量監控工作雜亂無章，更無法有效保障機械質量控制。

3.2 執行標準不完善

相較于其他工作,鉗工對于操作的準確性和精度要求有著極高標準，很小的一個誤差都會對質量造成影響，為保障緊密度，在劃線時需要選擇高精密測量工具；在測量毛坯時仔細查看是否符合圖紙要求，但在實際操作中，卻沒有嚴格落實，甚至完全忽略這項操作，這在一定程度上增加了機械鉗工質量控制難度。

3.3 管理人員重視程度不足

機械鉗工在機械生產中屬于基礎工作，很多企業并未重視鉗工質量控制，甚至常常忽視這項工作，很多優惠政策和激勵制度也常常無法落實到鉗工身上，這種情況也導致鉗工自身難以重視這項工作，操作人員工作態度不嚴謹情況較為常見，長期下來，將會對鉗工質量控制造成難以忽視的影響。

4 機械鉗工質量控制有效途徑

4.1 建立明確質量控制標準

企業必須依照國家標準和企業管理需要，結合鉗工種類、工作范圍和特點，邀請相關專業機構和人士提出參考意見，樹立清晰明確的機械鉗工質量控制標準，確保標準的科學性、權威性；加強質量控制標準執行力度，制定對應獎懲措施和考核機制，要求相關操作人員和質量管理人員深入了解，嚴格要求自己，并貫徹落實在各個操作環節，提高質量控制標準的實效性[4]；加強安全管理，充分考慮工作風險，制定針對性風險控制措施，并對其進行詳細講解，促使操作人員及時發現安全隱患，提前進行消減，并且定期開展安全隱患自檢自查活動，切實提高每一位操作人員的安全防范意識，杜絕安全事故的發生；企業還應該加強對機械鉗工操作設備的精密度研究，嚴格管控企業生產設備，確保設備符合要求，在設備使用之前，進行性能檢測和故障檢修，避免影響工作效率和質量。

4.2 加強鉗工專業知識培訓

若想有效控制機械鉗工操作質量，就必須確保每個鉗工能夠熟練掌握專業知識和技能，因此，企業需要制定培訓制度，定期或者不定期對鉗工開展專業培訓，包括機械傳動知識、機械計算機知識、相關安全技術規范等，加強基礎理論知識與實踐技能的培訓，詳細講解各種操作工具和材料，要求操作人員熟練掌握操作的機械和設備，通過理論與實踐相結合的方式提高人員專業能力[5]；及時總結工作中出現的質量控制問題，開展集體討論，提出具體改進措施和操作技術要點，從而提升整體專業水平，提高鉗工職業素養，減少質量問題發生概率；定期邀請專業人士開展培訓會和討論會，對鉗工工作先進知識和技術配合實例進行講述和說明，以增強培訓效果，通過長期不間斷的實踐訓練，培養操作人員自主學習能力，樹立積極向上的學習態度，以便提高自身職業綜合能力，提高質量控制水平。此外，企業還需要提高市場準入門檻，持續為企業內部輸送新鮮血液，提高企業發展內生動力。

4.3 優化質量控制方案

相關實踐經驗表明，機械鉗工不同操作內容有著不同質量控制方案，為確保質量控制合理性，應該根據質量控制標準和相關制度，結合實際工作內容，制定合理方案，明確鉗工加工標準和崗位職責[6]。以劃線為例，劃線之前，操作人員應該仔細研究設計圖紙，全面掌握工件物理性能、特性及劃線需求，對毛坯的基礎形狀和尺寸進行測量，查看其是否符合標準尺寸；盡可能減少劃線時誤差的產生；劃線時鉗工需要在劃線平臺上進行操作，因此，需要做好劃線臺清理工作，及時處理平臺上的毛刺、殘渣等，避免影響劃線質量；同時，做好零件表面處理工作，如打磨、涂抹牛皮膠試劑、石灰水等，提高零件表面對涂料的吸附力，確保劃線清晰。

4.4 提高質量控制意識

質量控制意識的提高不能只通過專業培訓，還應該從多方面著手，提高整體質量控制意識。一是建立綜合評價體系，對操作人員、質量監管人員進行多方面評價，包括工作態度、專業能力、工作經驗、質量控制意識、資質等，根據評價結果，制定具體優化和改進方案，提高相關人員質量控制意識和水平；二是定期開展活動，包括質量標兵、質量控制月、質量控制知識搶答賽等，通過集體活動氛圍影響個人意識，從而增強整體質量控制水平；三是加強技術創新，組織全體人員參與其中，科學調整工藝流程和操作方法，鼓勵相關人員根據實踐經驗進行發明創造，如異形扳手、特殊套筒頭、研瓦工裝等，高效解決操作中存在的難題，保障操作質量；四是合理配置人力資源，對于一些對精度和質量要求較高的操作環節，選擇一些經驗豐富、專業技能強、問題較少且責任心較強的人員進行負責，盡可能減少問題的發生；五是制定激勵機制和責任機制，對于一些按照要求完成操作且質量控制良好的人員，給予相應獎勵，如職位提升、薪酬增加等，積極調動操作人員工作責任心和積極性；對于一些出現質量控制問題的操作人員，查明問題產生原因，給予相應處罰，嚴重者采取開除處分的方法，增強人員質量控制意識。

5 結語

綜上所述，機械鉗工質量控制對企業發展有著十分積極的影響，必須加以重視，加強資金、人力和物力投入，制定完善質量控制標準、加強鉗工專業知識培訓、優化質量控制方案、提高質量控制意識，做到規范化、精細化、標準化管理，提升整體技能水平和職業素養，從而為機械鉗工質量控制提供保障。